拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及線材處理領域技術，尤其是指一種拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工
ο
【背景技術】
[0002]拉鉚釘作為新穎的緊固件，愈來愈受到人們的關注。由于它有許多獨特的優點，在很多領域里取代了螺栓連接和焊接，使各種結構件變得緊湊、輕巧，造型美觀，使用方便，省工省料，因此廣泛地應用于飛機、船舶、汽車、機械、家用電器、電器儀表、建筑裝璜、箱包和集裝箱等行業。
[0003]目前，國內使用的拉鉚釘拉桿材質牌號有優質碳素結構鋼絲、合金結構鋼絲、冷頂鍛用不銹鋼絲或有色金屬絲材，拉鉚釘的品種、規格和產量得到了很大的發展，從單一的抽芯鋁鉚釘，發展到全鋼、全不銹鋼等的開口型和封閉型拉鉚釘，鋼絲規格由幾個發展到80余個，逐步形成了系列化產品。拉鉚釘屬勞動密集型產品，只要能根據國內外市場需要，不斷開發新產品，提高產品檔次，鉚釘用芯軸鋼絲的生產已成為金屬制品新興產業，發展迅速。其發展前景是很廣闊的。
[0004]拉鉚釘拉桿在實際生產過程中，仍有幾個難點未得到很好的解決，導致成品率第:1.釘桿零件長徑比大，拉桿長度通常大于50_，因而而在加工中容易彎曲變形，最終彎曲的拉桿不能從拉槍中順利排出，因此要求拉桿材料具有穩定的性能及較高的通條性;2.拉桿公差要求高，鉚釘的鉚接時對各部分的配合與協調工作要求極為嚴格，釘桿的剪斷環直厚度與直徑、斷頸槽直徑等尺寸對于鉚釘的成形非常重要，其尺寸可調的范圍很小，公差要求嚴格。其中剪斷環厚度及剪斷環前后的釘桿直公差帶僅為0.02mm;3.釘桿斷徑槽加工困難斷徑槽太寬，容易造成釘桿斷面不整齊，凸凹不平，極易造成鉚接性試驗不合格，因此，要求斷徑槽的寬度最大不超過.03mm，這為加工增加了難度，4.對抗拉強度要求更為嚴格，強度太高則易導致拉鉚后不斷裂或拉鉚開裂，強度太低時則鉚釘在翻鉚即發生斷裂，因此要求抗拉力散差要小，因此在一定程度上制約我國拉鉚產品的快速發展。
[0005]可見拉鉚釘拉桿對原材料的依賴性很大，且對原材料的要求也很高；其抗拉強度和工藝性能要求也不一樣，鋼材的力學性能主要取決于它的化學組成和顯微組織，此外生產工藝環節對其性能也有重要的影響，國外開展了不少有關鋼鐵材料的化學、顯微組織與其力學性能定量關系的研究工作，如何在提供穩定的拉鉚釘拉桿用材料，一直是從事拉鉚釘研究的難題。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工藝，其能有效解決現有之拉鉚釘拉桿穩定性不好的問題。
[0007]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
一種拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工藝，包括有以下步驟: (1)選材:選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有:0.16-0.19%的C、0.04-0.09%的51、0.61-0.89%的]?11、0.015-0.25%的？、0.010-0.020%的5、0.03-0.070%的厶1，其余為卩6;
(2)拉拔:利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為14-16°，定徑長度為2.5-3.0mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率2 60%，部分壓縮率< 15%ο
[0008]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
經過本發明生產得到的線材其特定范圍的抗拉強度，散差小，以滿足這類產品的拉鉚要求，鋼絲表面光亮，抗拉強度和物理性能穩定，通條均勻性好，產品線徑公差小，線徑穩定性高。產品各項性能明顯優越于目前市場類似產品，可更好的應用于緊固件加工行業，提高緊固件行業生產的產品的使用性能及成材率，具有良好的市場前景，為公司創造非常可觀的經濟效益。
[0009]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明之較佳實施例的生產流程示意圖。
【具體實施方式】
[0011]請參照圖1所示，本發明揭示一種拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工藝，包括有以下步驟:
(1)選材:選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有:0.16-0.19%的C、0.04-0.09%的51、0.61-0.89%的]?11、0.015-0.25%的？、0.010-0.020%的5、0.03-0.070%的厶1，其余為卩6;
進料檢驗時特別對S、P含量嚴格控制，對化學成分偏析，內部組織狀況、原始尺寸精度以及各種性能波動的穩定性方面更為嚴格控制，以滿足生產的需要。
[0012](2)拉拔:利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為14-16°，定徑長度為2.5-3.0mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率2 60%，部分壓縮率<15%。本發明采用硬質合金拉絲模具，其硬度、工作錐面及定徑帶的粗糙度均會對線材拉拔的公差及同條性造成不同程度的影響，而定徑帶的長度對最終產品公差控制有致關重要的影響:過長增加拉拔阻力，使得產品潤滑程度差，過短則產品表面附著物較多；給后續加工帶來很大程度的影響，拉絲模的工作錐度對于線材公差控制同樣影響很大，研究定制相應參數規格的拉絲模具，以減少其線徑公差及提高產品的通條性。并且，本發明總壓縮率大，其產生的變形量就越大，鋼絲的內部組織被機械的拉細、拉碎，產生應力值越高，為后續球化退火提供更多的能量，使球化率提高，塑性提高，同時采取小的部分壓縮率，使加工過程中鋼絲表面加工硬化程度大幅度降低，提高產品性能穩定性。
[0013]下面用具體實施例對本發明進行說明。
[0014]實施例1
(1)選材:選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有:0.16%的C、0.04%的S1、0.61%的 Μη、Ο.015%的 Ρ、0.010% 的 S、Ο.030% 的 A1，其余為 Fe ；
(2)拉拔:利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為14°，定徑長度為2.5mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率為60%，部分壓縮率為15%。
[0015]將經過本實施例處理后得到的線材進行倒角尺寸、球化率、晶粒度、抗拉強度和硬度檢驗，倒角尺寸、球化率、晶粒度、抗拉強度和硬度的檢驗方法為現有成熟技術，在此對倒角尺寸、球化率、晶粒度、抗拉強度和硬度的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數據為:倒角尺寸為0.15mm,球化級別為5級，晶粒度為9級，抗拉強度為500MPa，硬度(HV)為170。
[0016]將經過本實施例處理后得到的線材進行抗拉強度、維氏硬度和公差檢驗，抗拉強度、維氏硬度和公差的檢驗方法為現有成熟技術，在此對抗拉強度、維氏硬度和公差的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數據為:抗拉強度為950MPa，維氏硬度為250，公差為0.02mmo
[0017]實施例2
(1)選材:選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有:0.19%的C、0.09%的S1、0.89%的 Μη、0.25%的 Ρ、0.020% 的 S、0.070% 的 Α1，其余為 Fe ；
(2)拉拔:利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為16°，定徑長度為3.0mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率為65%，部分壓縮率為12%。
[0018]將經過本實施例處理后得到的線材進行抗拉強度、維氏硬度和公差檢驗，抗拉強度、維氏硬度和公差的檢驗方法為現有成熟技術，在此對抗拉強度、維氏硬度和公差的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數據為:抗拉強度為lOOOMPa，維氏硬度為260，公差為0.02mmo
[0019]實施例3
(1)選材:選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有:0.17%的C、0.06%的S1、0.75%的 Μη、0.136%的 Ρ、0.015% 的 S、0.049% 的 Α1，其余為 Fe ；
(2)拉拔:利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為15°，定徑長度為2.7mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率為70%，部分壓縮率為10%。
[0020]將經過本實施例處理后得到的線材進行抗拉強度、維氏硬度和公差檢驗，抗拉強度、維氏硬度和公差的檢驗方法為現有成熟技術，在此對抗拉強度、維氏硬度和公差的檢驗方法不作詳細敘述，檢驗得到的數據為:抗拉強度為1050MPa，維氏硬度為270，公差為
0.02mmo
[0021]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工藝，其特征在于:包括有以下步驟: (1)選材:選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有:0.16-0.19%的C、0.04-0.09%的51、0.61-0.89%的]?11、0.015-0.25%的？、0.010-0.020%的5、0.03-0.070%的厶1，其余為卩6; (2)拉拔:利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為14-16°，定徑長度為2.5-3.0mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率2 60%，部分壓縮率< 15%ο
【專利摘要】本發明公開一種拉鉚釘拉桿用免退火線材的生產工藝，包括有以下步驟：（1）選材：選取鋁鎮靜鋼材料，其化學組成以質量%計含有：0.16-0.19%的C、0.04-0.09%的Si、0.61-0.89%的Mn、0.015-0.25%的P、0.010-0.020%的S、0.03-0.070%的Al，其余為Fe；（2）拉拔：利用拉絲機對鋁鎮靜鋼材料進行拉拔，選取拉絲模具，拉絲模具的工作錐角為14-16°，定徑長度為2.5-3.0mm，并且，拉絲時采取總壓縮率大、部分壓縮率小的原則進行，其中總壓縮率≥60%，部分壓縮率≤15%。經過本發明生產得到的線材其特定范圍的抗拉強度，散差小，以滿足這類產品的拉鉚要求，鋼絲表面光亮，抗拉強度和物理性能穩定，通條均勻性好，產品線徑公差小，線徑穩定性高。
【IPC分類】C22C38/02, C22C38/04, B21C1/02, B21C3/02, C22C38/06
【公開號】CN105478502
【申請號】CN201511003566
【發明人】肖杰, 王斯華
【申請人】東莞市科力鋼鐵線材有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日