一種井式退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料熱處理設備，特別涉及一種井式退火爐。
【背景技術】
[0002]井式退火爐，長期用于瓶坯拉拔前退火處理。采購的井式退火爐為平底結構，且爐壁與爐底直角過渡，在爐內放置一定重量的工件的情況下，每日從室溫升溫至850°C的退火溫度，再冷卻支室溫，長期的熱疲勞交變和承受重壓，導致爐底開裂，以至保護氣體泄漏，造成公司設備維修部門工作任務繁重，影響產品制造進度和產品退火質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種井式退火爐。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的方法是:一種井式退火爐，包括爐體以及底座，所述的爐體設置在所述的底座上，所述的爐體的底部為一個橢圓球形結構，采用橢圓球內高不小于爐內直徑0.1倍的橢圓球封頭，且直邊高度不低于4倍的爐體厚度的結構，所述的底座為一帶橢球形凹陷的底座。
[0005]本實用新型還公開了另一種井式退火爐，包括爐體以及底座，所述的爐體設置在所述的底座上，所述的爐體為帶R角平底爐底結構，底部采用內側轉角R不小于爐內直徑0.05的瓶底結構，且直邊高度不低于4倍的爐體厚度的結構。
[0006]有益效果:
[0007]本實用新型的井式退火爐，增加了爐體的整體壽命，延長了設備維修周期，爐體大修周期由原有的200小時延長至600小時，降低了設備維護成本。減少因為設備故障引起減產和停產造成的損失，減少因設備故障造成產品報廢。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型實施例2結構示意圖；
[0010]圖中各部件為:1_爐體 2-橢圓球形結構3-帶橢球形凹陷的底座22-R角平底 33-平底底座。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0012]實施例1:
[0013]如圖1所示的一種井式退火爐，包括爐體I以及底座，所述的爐體I設置在所述的底座上，所述的爐體I的底部為一個橢圓球形結構2，采用橢圓球內高不小于爐內直徑0.1倍的橢圓球封頭，且直邊高度不低于4倍的爐體厚度的結構，所述的底座為一帶橢球形凹陷的底座3。
[0014]實施例2:
[0015]如圖2所示的一種井式退火爐，包括爐體I以及底座，所述的爐體設置在所述的底座上，所述的爐體為帶R角平底爐底結構，底部采用內側轉角R不小于爐內直徑0.05的瓶底結構，且直邊高度不低于4倍的爐體厚度的結構，該退火爐的底座采用平底底座33。
[0016]本實用新型的井式退火爐，增加了爐體的整體壽命，延長了設備維修周期，爐體大修周期由原有的200小時延長至600小時，降低了設備維護成本。減少因為設備故障引起減產和停產造成的損失，減少因設備故障造成產品報廢。
【主權項】
1.一種井式退火爐，包括爐體(I)以及底座，所述的爐體(I)設置在所述的底座上，其特征在于:所述的爐體(I)的底部為一個橢圓球形結構(2)，采用橢圓球內高不小于爐內直徑0.1倍的橢圓球封頭，且直邊高度不低于4倍的爐體(I)厚度的結構，所述的底座為一帶橢球形凹陷的底座(3)。2.一種井式退火爐，包括爐體(I)以及底座，所述的爐體(I)設置在所述的底座上，其特征在于:所述的爐體(I)為帶R角平底(22)爐底結構，底部采用內側轉角R不小于爐內直徑0.05的瓶底結構，且直邊高度不低于4倍的爐體(I)厚度的結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種井式退火爐，包括爐體以及底座，所述的爐體設置在所述的底座上，所述的爐體的底部為一個橢圓球形結構，采用橢圓球內高不小于爐內直徑0.1倍的橢圓球封頭，且直邊高度不低于4倍的爐體厚度的結構，所述的底座為一帶橢球形凹陷的底座。本實用新型的井式退火爐，增加了爐體的整體壽命，延長了設備維修周期，爐體大修周期由原有的200小時延長至600小時，降低了設備維護成本。減少因為設備故障引起減產和停產造成的損失，減少因設備故障造成產品報廢。
【IPC分類】C21D1/26
【公開號】CN204625687
【申請號】CN201520255765
【發明人】趙倫元
【申請人】南京板橋消防設備有限責任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月27日