自動激光焊接機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種放置部件，特別涉及一種自動激光焊接機。
【背景技術】
[0002]激光焊接機是激光材料加工用的機器，按其工作方式分為激光模具燒焊機、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。
[0003]現有的激光焊接機中都是通設置在激光焊接頭下方的夾持裝置完成工件的夾緊工作，但是在對一些具有特殊斜面工件進行焊接時，通過一般裝夾工具往往不能夠使得工件傾斜安裝，都需要使用特殊夾持工件才能繼續加工，這樣就大大增加了激光焊接機的使用成本，影響工作效率。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種能夠使得工件通過裝夾工具裝夾完成后實現傾斜的自動激光焊接機。
[0005]—種自動激光焊接機，包括主機架、激光焊接臂和設置在主機架上的工作臺，所述激光焊接臂末端在工作臺上方設有激光焊接頭，所述工作臺包括位移裝置和固定設置在位移裝置上端的調節板，所述調節板上設有若干用于裝夾工具的裝夾孔，所述調節板與位移裝置之間還設有用于調整調節板水平位置的調節機構。
[0006]通過采用上述技術方案，在使用本激光焊接機時，能夠將工件快速安裝固定在工作臺的調節板上，然后通過調節機構快速的調節安裝在調節板上工件的傾斜角度，從而上的工件的工作端面能夠快速而又準確的對準激光焊接頭，從而方便人們裝夾工具，提高焊接效率。
[0007]優選的，所述的調節機構包括若干調節螺桿，所述調節板上設有若干與調節螺桿相對應的調節通孔，所述位移裝置上設有若干與調節螺桿相對應的螺紋孔，所述調節螺桿貫穿調節通孔與螺紋孔螺紋連接。
[0008]通過采用上述技術方案，在調節時，就可以將設置在調節板某處的調節螺桿向下旋轉，使得調節螺桿能夠旋入位移機構上的螺紋孔內，這樣調節螺紋就會帶動整個調節板向本調節螺桿位置向下傾斜，從而帶動工件的發生傾斜，從而達到調節工件的目的。
[0009]優選的，所述的調節通孔內嵌設有滾動球，所述滾動球上設有與調節螺桿相對應的螺紋通孔，所述調節螺桿在調節通孔內貫穿螺紋通孔。
[0010]通過采用上述技術方案，通過滾動球的作用，就能夠使得使得本裝置在通過調節螺桿進行調節后，調節板完成傾斜，然后嵌設置在調節通孔內的滾動球就會發生滾動，這樣就能夠讓螺紋通孔與螺紋孔的軸線還是互相重合，也使得調節螺桿保持豎直，從而方便人們繼續對旋轉調節螺桿，方便人們的調節工作。
[0011]優選的，所述的調節通孔在遠離螺紋孔的開口處開設有調節槽。
[0012]優選的，所述的調節槽為倒置的圓臺狀。
[0013]通過采用上述技術方案，這樣就能夠大大增加調節通孔上遠離螺紋孔一端的開口的大小，從而更加方便人們對調節螺桿的調節工作。
[0014]優選的，所述的側螺桿上遠離螺紋孔的一端設有控制塊，所述控制塊上遠離螺紋孔的一端端面上設有多邊形的調節凹槽。
[0015]通過采用上述技術方案，在調節調節螺桿時，只需要將工具插入調節凹槽內，這樣就能夠輕松的旋轉調節螺桿，將調節螺桿旋入或是旋出螺紋孔，實現對調節板的調節，具有結構簡單，方便操作使用等特點。
[0016]優選的，所述的所述位移裝置包括Y軸控制機構和滑動設置Y軸控制機構上的X軸控制機構，所述X軸安裝塊上固定設有安裝板，所述螺紋孔設置在安裝板上;所述安裝板上還設有與調節板相抵觸的抵觸凸塊。
[0017]通過采用上述技術方案，通過位移裝置和設置在激光焊接臂上的激光焊接頭就能夠實現XYZ三軸坐標進給系統，從而使得本激光焊接機更具智能化。能夠與調節機構實現多方位的調節，從而方便工件夾持焊接加工。
[0018]優選的，所述的調節螺桿包括沿調節螺桿軸線螺旋旋轉而成的彈簧體，所述彈簧體之間相互抵觸，所述彈簧體側壁上沿彈簧體的螺旋軸線固定設用于螺紋孔的螺紋相對應的螺紋齒。
[0019]通過采用上述技術方案，在通過調節螺桿對調節板進行調節時，使得調節螺桿因為調節板傾斜角度過大，調節螺桿也不會發生斷裂，只會彎曲，發生形變，并且在調節板復位后，其彎曲形變后的調節螺桿也會通過自身的彈性重復，保持豎直，這就能夠大大提高調節板在調節后的傾斜角度，能夠讓本激光焊接機能夠容易進行焊接工作。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例的結構示意圖；
圖2為圖1中A的放大圖；
圖3為工作臺的局部爆炸圖；
圖4為圖3中B的放大圖；
圖5為圖4中C的放大圖；
圖6為調節機構的結構示意圖；
圖7為圖6中D的放大圖；
圖8為調節螺桿彎曲后的結構示意圖。
[0021]附圖標記:1、主機架；2、激光焊接臂；21、激光焊接頭；3、工作臺；31、位移裝置；311、Y軸控制機構；312、X軸控制機構;32、調節板;321、裝夾孔;322、調節通孔;323、球形安裝卡槽；324、調節槽；325、抵觸槽；34、滾動球;341、螺紋通孔;4、調節機構；41、調節螺桿；411、彈簧體;412、螺紋齒;42、控制塊;43、調節凹槽;5、安裝板;51、螺紋孔;52、抵觸凸塊；521、抵觸圓角。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0023]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0024]如圖1所示，一種自動激光焊接機，包括主機架1、激光焊接臂2和設置在主機架I上的工作臺3，所述激光焊接臂2末端在工作臺3上方設有激光焊接頭21，所述工作臺3包括位移裝置31和固定設置在位移裝置31上端的調節板32，所述調節板32上設有若干用于裝夾工具的裝夾孔321，所述調節板32與位移裝置31之間還設有用于調整調節板32水平位置的調節機構4。在使用本激光焊接機時，能夠將工件快速安裝固定在工作臺3的調節板32上，然后通過調節機構4快速的調節安裝在調節板32上工件的傾斜角度，從而上的工件的工作端面能夠快速而又準確的對準激光焊接頭21，從而方便人們裝夾工具，提高焊接效率。
[0025]如圖2至圖5所示，所述的調節機構4包括若干調節螺桿41，所述調節板32上設有若干與調節螺桿41相對應的調節通孔322，所述位移裝置31上設有若干與調節螺桿41相對應的螺紋孔51，所述調節螺桿41貫穿調節通孔322與螺紋孔51螺紋連接。在調節時，就可以將設置在調節板32某處的調節螺桿41向下旋轉，使得調節螺桿41能夠旋入位移