核級f91閥體鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大口徑高溫核電用閥體的鍛造技術，具體的講，是涉及一種核級F91閥體鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]隨著核電技術的不斷發展，對大口徑高溫性能閥門需求增大，由于大口徑高溫閥門體積大，質量要求高，目前一般采用完全自由鍛的鍛造技術生產，通過機械加工方式來實現閥門外形的要求，此種方式的材料利用率低，造成極大浪費，且鍛造流線遭到破壞，對閥門的機械性能及質量有一定的影響。
【發明內容】
[0003 ]鑒于已有生產方法存在的缺陷，本發明提供一種核級F91閥體鍛造工藝，F91是耐高溫鋼材，本發明的鍛造工藝針對F91材料，采用了初段成T形，再放入模具中鍛造的方法克服了原有技術的缺陷，材料利用率高，不會造成浪費，鍛造流線不會被破壞，并且加熱次數少，成型迅速，節約成本。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種核級F91閥體鍛造工藝針對上述技術問題，本發明的目的是提供一種核級F91閥體鍛造工藝。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
1.坯料的選擇:為了更好的成形產品，根據產品尺寸截面和鍛造比大于等于3.5的要求，選取鋼坯尺寸，使鍛件具有較好的纖維分布，提高鍛件的機械性能，減少機械性能的各向異性；
2.選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐，對原材料進行加熱，全過程數據記錄；
3.把原材料初鍛成T形；
4.加熱經過鍛T形后的原材料；
5.把鍛T形的原材料放入模具中預鍛；
6.進行二次加熱；
7.終鍛成型；
8.切邊，修磨，檢查；
9.鍛造后緩慢冷卻，避免開裂等缺陷；
所述T形替換為L型，用于鍛造三通閥體。
[0006]采用上述方法后，與現有技術方法相比具有以下有益效果:核級F91閥體鍛造工藝的生產率高，材料利用率高，鍛造成形后表面不需要機加工，避免鍛造流線遭到破壞，從而影響鍛件的機械性能及質量。
【附圖說明】
[0007]圖1為核級F91閥體原材料第一次加工變形的主視圖； 圖2為核級F91閥體原材料第一次加工變形的俯視圖；
圖3為核級F91閥體鍛造模具圖；
圖4為核級F91閥體毛還圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本發明核級F91閥體鍛造工藝的具體實施方案如下:
1、坯料的選擇:為了更好的的成形產品，根據對產品尺寸截面的分析，選取適當鋼坯；
2、選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐，對原材料進行加熱，全過程數據記錄
3、為成形做準備，把原材料初鍛成T形，如圖1所示；
4、加熱經過鍛T形后的原材料；
5、把鍛T形的原材料放入模具中預鍛；
6、對預鍛成形毛坯，進行二次加熱；
7、放入終鍛模具中，終鍛成形；
8、切邊，修磨，檢查，成形后的核級F91閥體鍛造閥體結構如圖3所示，鍛造后緩慢冷卻，避免開裂等缺陷。
[0009]實施例2
本發明核級F91閥體鍛造工藝的具體實施方案如下:
1、坯料的選擇:為了更好的的成形產品，根據對產品尺寸截面的分析，選取適當鋼坯；
2、選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐，對原材料進行加熱，全過程數據記錄
3、為成形做準備，把原材料初鍛成L形；
4、加熱經過鍛L形后的原材料；
5、把鍛L形的原材料放入模具中預鍛；
6、對預鍛成形毛坯，進行二次加熱；
7、放入終鍛模具中，終鍛成形；
8、切邊，修磨，檢查，成形后的核級F91閥體鍛造閥體結構為三通閥體；
9、鍛造后緩慢冷卻，避免開裂等缺陷。
【主權項】
1.核級F91閥體鍛造工藝，其特征在于，工藝步驟如下: I)選擇坯料； 2 )對坯料進行加熱，全過程數據記錄； 3)坯料初鍛成T形； 4)加熱經過鍛T形后的坯料； 5)把鍛T形的坯料放入模具中預鍛； 6)加熱預鍛成形的毛坯； 7 )放入終鍛模具中，終鍛成形； 8)切邊，修磨，檢查； 9)冷卻。2.根據權利要求1所述的核級F91閥體鍛造工藝，其特征在于:所述步驟I)中坯料的選擇具體是根據產品尺寸截面選取鋼坯。3.根據權利要求1所述的核級F91閥體鍛造工藝，其特征在于:所述步驟2)中對原材料進行加熱的方式為選用PLC四點溫控的蓄熱式加熱爐。4.根據權利要求1所述的核級F91閥體鍛造工藝，其特征在于:所述T形替換為L型，用于鍛造三通閥體。
【專利摘要】本發明涉及一種大口徑高溫核電用閥體的鍛造技術，具體的講，是涉及一種核級F91閥體鍛造工藝。本發明的鍛造工藝針對F91材料，采用了預段成T形，再放入模具中鍛造的方法克服了原有技術的缺陷，材料利用率高，不會造成浪費，鍛造流線不會被破壞，并且加熱次數少，成型迅速，節約成本。
【IPC分類】B21K1/24
【公開號】CN105665608
【申請號】CN201510985642
【發明人】丁兆臣, 呂純平, 李想
【申請人】大連大高閥門股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月25日