沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品的制作方法

沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品的制作方法
【專利摘要】本發明提供沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品。該沖壓成型品的制造方法具備：第1工序，準備具有彎曲部的長條材料；以及第2工序，在限制上述長條材料的長度方向的兩端的同時，使上述彎曲部的曲率減小。
【專利說明】
沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品
技術領域
[0001]本發明涉及沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品O
[0002]本申請基于2014年3月4日向日本申請的特愿2014-042144號、2014年3月19日向日本申請的特愿2014-057177號以及2014年10月10日向日本申請的特愿2014-209361號主張優先權，并將其內容援用于此。
【背景技術】
[0003]對于汽車，為了改善燃料消耗率而要求車身的輕量化，另一方面，為了確保操縱穩定性等而要求車身的高剛性化。在車身的骨架部件的一部分使用對鋼板進行沖壓成型而得到的沖壓成型品。為了輕量化，可以考慮減薄沖壓成型品的壁厚，但當減薄壁厚時，剛性降低。因此，為了實現沖壓成型品的輕量化以及高剛性化，正在研討使沖壓成型品的一部分壁厚增厚。
[0004]例如，在專利文獻I中公開了一種使用拼接板材的車輛構件的制造方法。此外，對車身的骨架部件焊接鋼板(加強件)而局部地增加壁厚。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻I:日本特開2005-152975號公報

【發明內容】

[0008]發明要解決的課題
[0009]拼接板材為，將抗拉強度不同的鋼板彼此或者板厚不同的鋼板彼此焊接而制造。但是，在對該拼接板材進行沖壓成型的情況下，應力集中于焊接部，可能會產生裂紋或者斷裂。此外，由于需要焊接工序，因此生產效率有可能降低。
[0010]此外，在對車身的骨架部件焊接鋼板而局部地增加壁厚的情況下，骨架部件的重量增大，與車輛的輕量化背道而馳。此外，與拼接板材的情況相同，由于需要焊接工序，因此生產效率有可能降低。
[0011]本發明是鑒于上述情況而進行的，其目的在于提供無需焊接就能夠同時實現輕量化以及高剛性化的沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]為了解決上述課題，本發明采用以下方案。
[0014](I)本發明的第I方案的沖壓成型品的制造方法具備:第I工序，準備具有彎曲部的長條材料；以及第2工序，在限制上述長條材料的長度方向的兩端的同時，使上述彎曲部的曲率減小。
[0015](2)在上述(I)所記載的方案中也可以為，在上述第2工序中，在將上述長條材料的上述兩端間的最短距離保持為恒定的同時，使上述曲率減小。
[0016](3)在上述(I)所記載的方案中也可以為，在上述第2工序中，在縮小上述長條材料的上述兩端間的最短距離的同時，使上述曲率減小。
[0017](4)在上述(I)?(3)任一項所記載的方案中也可以為，在上述第2工序中，在支承上述長條材料的至少上述彎曲部的凹側的同時，使上述曲率減小。
[0018](5)在上述(I)?(4)任一項所記載的方案中也可以為，在上述第2工序中，使上述曲率階段性地減小。
[0019](6)在上述(I)?(5)任一項所記載的方案中也可以為，包含上述長條材料的上述兩端的端緣的平面相互平行。
[0020](7)本發明的第2方案的沖壓成型品的制造裝置，是由具有彎曲部的長條材料來制造沖壓成型品的裝置，具備:第I成型模，具有:基體部；和一對限制壁，設置于上述基體部，供上述長條材料的長度方向的兩端抵接，并且相互對置；以及第2成型模，具有對插入于上述一對限制壁間的上述長條材料的上述彎曲部的凸側進行按壓的沖頭部，上述一對限制壁間的距離小于將上述長條材料拉伸為直線狀的情況下的全長。
[0021](8)在上述(7)所記載的方案中也可以為，上述一對限制壁間的距離等于上述長條材料的長度方向的兩端間的最短距離。
[0022](9)在上述(7)或者(8)所記載的方案中也可以為，上述一對限制壁分別具有曲面形狀的引導面，在上述長條材料插入于上述限制壁間時，上述長條材料的上述長度方向的端部與該引導面抵接。
[0023](10)在上述(7)?(9)任一項所記載的方案中也可以為，還具備防皺工具，該防皺工具配置于上述一對限制壁間，具有與上述長條材料的至少上述彎曲部的凹側抵接的支承面。
[0024](11)在上述(7)所記載的方案中也可以為，上述一對限制壁的一方是固定于上述基體部的固定限制壁;上述一對限制壁的另一方是在使上述沖頭部與上述長條材料的上述彎曲部的上述凸側抵接的同時移動時、朝向上述固定限制壁接近的加壓限制壁。
[0025](12)在上述(11)所記載的方案中也可以為，上述固定限制壁以及上述加壓限制壁的至少一方具有:工件承接部，與上述長條材料的一端抵接；以及彈性體，對上述工件承接部朝向上述長條材料的上述一端施力。
[0026](13)在上述(11)或者(12)所記載的方案中也可以為，還具備防皺工具，該防皺工具配置于上述固定限制壁與上述加壓限制壁之間，具有與上述長條材料的至少上述彎曲部的凹側抵接的支承面。
[0027](14)本發明的第3方案的心軸為，在上述(7)?(13)任一項所記載的沖壓成型品的制造裝置中使用，具備:多個分割體，支承上述長條材料的凹側；以及連結體，連結上述各分割體之間，上述各分割體的排列形狀根據上述長條材料的上述彎曲部的形狀而變化。
[0028](15)在上述(14)所記載的方案中也可以為，上述各分割體具有:凹部，在上述各分割體排成一列時收納上述連結體；以及彈性體，設置于上述凹部的底面與插入于上述凹部內的上述連結體的端部之間。
[0029](16)在上述(14)所記載的方案中也可以為，上述各連結體具有:一對分割連結體，在規定范圍內相互接近分離自如；以及彈性體，設置于上述一對分割連結體之間，對上述一對分割連結體朝使其相互分離的方向施力。
[0030](17)本發明的第4方案的沖壓成型品為，在一個方向上較長，具備:高截面積部，在與長度方向垂直的截面中觀察的情況下，截面積最大;低截面積部，與上述高截面積部相比截面積更小；以及中間部，設置于上述高截面積部與上述低截面積部之間，截面積沿著上述長度方向連續地變化。
[0031](18)在上述(17)所記載的方案中，上述高截面積部沿著上述長度方向設置于多個部位。
[0032]發明的效果
[0033]根據上述(I)所記載的沖壓成型品的制造方法，在限制具有彎曲部的長條材料的長度方向兩端的同時減小彎曲部的曲率，因此能夠沿著長度方向壓縮長條材料。即，被壓縮的部分變得剩余，能夠使長條材料的截面積增加。因而，能夠提高長條材料的剛性。
[0034]此外，沿著長度方向壓縮長條材料，因此能夠通過長條材料的加工硬化來提高屈服強度。
[0035]此外，與彎曲部對應的部位的截面積增加，因此通過任意地選擇長條材料的彎曲部的位置，就能夠使所希望的部位的截面積增加。
[0036]在上述(2)的情況下，在將長條材料的兩端間的最短距離保持為恒定的同時減小長條材料的彎曲部的曲率，因此能夠沿著長度方向進一步壓縮長條材料。即，長條材料的剩余量變大，因此能夠進一步增加長條材料的截面積。
[0037]在上述(3)的情況下，在縮小長條材料的兩端間的最短距離的同時減小長條材料的彎曲部的曲率，因此能夠沿著長度方向進一步壓縮長條材料。即，長條材料的剩余量變大，因此能夠進一步增加長條材料的截面積。
[0038]在上述(4)的情況下，在支承長條材料的凹側的同時減小長條材料的彎曲部的曲率，因此能夠防止長條材料的壓曲變形。
[0039]在上述(5)的情況下，階段性地減小長條材料的彎曲部的曲率，因此長條材料的截面積逐漸增加。即，與截面積增加量相應地變得難以壓曲，因此在將彎曲部的曲率減小至規定的曲率時，能夠防止長條材料的壓曲變形。
[0040]在上述(6)的情況下，包含長條材料的兩端的端緣的平面相互平行，因此能夠對長條材料的兩端均勻地施加載荷。因而，能夠防止長條材料的壓曲變形。
[0041]根據上述(7)所記載的沖壓成型品的制造裝置，具有第2成型模，該第2成型模具有對插入在一對限制壁間的長條材料的彎曲部的凸側進行按壓的沖頭部，因此能夠減小長條材料的彎曲部的曲率。此外，一對限制壁間的距離比將長條材料拉伸為直線狀的情況下的全長小，因此在沖頭部按壓長條材料時，能夠沿著長度方向限制長條材料。因而，能夠沿著長度方向壓縮長條材料。即，被壓縮的部分變得剩余，因此能夠增加長條材料的截面積。
[0042]在上述(8)的情況下，一對限制壁間的距離等于長條材料的長度方向的兩端間的最短距離，因此能夠沿著長度方向進一步壓縮長條材料。即，長條材料的剩余量變大，因此能夠進一步增加長條材料的截面積。
[0043]在上述(9)的情況下，一對限制壁分別具有在長條材料插入這些限制壁間時與長條材料的長度方向的端部抵接的引導面，因此長條材料被引導至一對限制壁間。因而，能夠可靠地限制長條材料，因此能夠防止壓曲變形。
[0044]在上述(10)的情況下，具有防皺工具，該防皺工具配置于一對限制壁間，具有與長條材料的至少彎曲部的凹側抵接的支承面，因此能夠防止長條材料被沿著長度方向壓縮時的壓曲變形。
[0045]在上述(11)的情況下，一對限制壁的一方是固定限制壁，另一方是在使沖頭部與長條材料的彎曲部的凸側抵接的同時移動時朝向固定限制壁接近的加壓限制壁，因此能夠沿著長度方向進一步壓縮長條材料。因而，能夠進一步增加長條材料的截面積。
[0046]在上述(12)的情況下，固定限制壁以及加壓限制壁中的至少一方具有與長條材料的一端抵接的工件承接部以及對工件承接部朝向長條材料的一端施力的彈性體，因此能夠追隨長條材料被沿著長度方向壓縮時的長條材料的兩端的變形。即，在沖頭部按壓長條材料的彎曲部的凸側時，能夠限制長條材料的兩端的全部。因而，能夠對長條材料均勻地施加壓縮力，因此能夠防止長條材料被壓縮時的壓曲變形。
[0047]在上述(13)的情況下，具有防皺工具，該防皺工具配置于固定限制壁與加壓限制壁之間，具有與長條材料的至少彎曲部的凹側抵接的支承面，因此能夠防止長條材料被沿著長度方向壓縮時的壓曲變形。
[0048]根據上述(14)所記載的心軸，各分割體的排列形狀根據長條材料的彎曲部的形狀而變化，因此支承長條材料的凹側的多個分割體能夠追隨長條材料的變形。因而，在長條材料被沿著長度方向壓縮時，能夠始終支承長條材料，能夠防止長條材料被沿著長度方向壓縮時的壓曲變形。
[0049]在上述(15)的情況下，各分割體具有在排成一列時收納連結體的凹部以及設置于凹部的底面與插入在凹部內的連結體的端部之間的彈性體，因此能夠使心軸的全長伸縮。因此，能夠使分割體與長條材料的大致整體抵接。因而，能夠進一步防止長條材料被沿著長度方向壓縮時的壓曲變形。
[0050]在上述(16)的情況下，各連結體具有相互接近分離自如的一對分割連結體以及設置于一對分割連結體間并對一對分割連結體朝使其相互分離的方向施力的彈性體，因此能夠使心軸的全長伸縮。因此，能夠使分割體與長條材料的大致整體抵接。因而，能夠進一步防止長條材料被沿著長度方向壓縮時的壓曲變形。
[0051]根據上述(17)所記載的沖壓成型品，具有高截面積部，因此能夠提高剛性。此外，由于具有低截面積部，因此能夠實現輕量化。
[0052]此外，由于具有截面積沿著長度方向連續地變化的中間部，因此能夠避免應力集中于高截面積部與低截面積部的邊界。
[0053]在上述(18)的情況下，設置有多個高截面積部，因此能夠進一步提高沖壓成型品的剛性。
【附圖說明】
[0054]圖1A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的立體圖。
[0055 ]圖1B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0056]圖1C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0057]圖1D是表示該中間沖壓成型品的側視圖。
[0058]圖2是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的立體圖。
[0059]圖3A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0060]圖3B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0061]圖4A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0062]圖4B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0063]圖5A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的立體圖。
[0064I圖5B是表示該沖壓成型品的主視圖。
[0065]圖5C是表示該沖壓成型品的側視圖。
[0066]圖6A是圖5C的A-A截面圖。
[0067]圖6B是圖5C的A-A截面圖。
[0068]圖6C是圖5C的A-A截面圖。
[0069I圖6D是表示沖壓成型品的仰視圖。
[°07°]圖6E是表示沖壓成型品的仰視圖。
[007?]圖6F是表示沖壓成型品的仰視圖。
[0072]圖7A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的變形例的立體圖。
[0073 ]圖7B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0074]圖7C是表示該中間沖壓成型品的側視圖。
[0075]圖8是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0076]圖9A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的變形例的圖。
[0077]圖9B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的變形例的側視圖。
[0078]圖9C是圖9B的B-B截面圖。
[0079]圖9D是圖9B的B-B截面圖。
[0080]圖9E是圖9B的B-B截面圖。
[0081]圖9F是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的變形例的仰視圖。
[0082]圖9G是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的變形例的仰視圖。
[0083]圖9H是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的變形例的仰視圖。
[0084]圖1OA是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0085]圖1OB是表示該中間沖壓成型品的圖，且是從與圖1OA不同的方向觀察的立體圖。
[0086]圖1OC是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0087]圖1lA是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0088]圖1lB是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0089]圖12A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0090]圖12B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0091]圖13A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的主視圖。
[0092 ]圖13B是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0093 ]圖13C是表示該中間沖壓成型品的立體圖。
[0094]圖14是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0095]圖15A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的其他變形例的主視圖。
[0096]圖15B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的其他變形例的側視圖。
[0097]圖15C是圖15B的C-C截面圖。
[0098]圖MD是圖15B的C-C截面圖。
[0099]圖15E是圖15B的C-C截面圖。
[0100]圖15F是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的其他變形例的仰視圖。
[0101]圖15G是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的其他變形例的仰視圖。
[0102]圖15H是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的其他變形例的仰視圖。
[0103]圖16A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0104]圖16B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0105]圖17A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0106]圖17B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0107]圖18A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0108]圖18B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0109]圖19A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0110]圖19B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0111]圖20A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0112]圖20B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0113]圖21A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0114]圖21B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0115]圖22A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0116]圖22B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0117]圖23A是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0118]圖23B是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0119]圖24A是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的立體圖。[0120 ]圖24B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0121]圖25A是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置的立體圖。
[0122]圖25B是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0123]圖26是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0124]圖27A是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0125]圖27B是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0126]圖28A是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的變形例的立體圖。
[0127]圖28B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0128]圖28C是表示該中間沖壓成型品的側視圖。
[0129]圖28D是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0130]圖29是表示本發明的第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0131]圖30A是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0132]圖30B是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0133]圖31A是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0134]圖31B是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0135]圖32A是表示防皺襯墊的主視圖。
[0136]圖32B是表示防皺襯墊的側視圖。
[0137]圖32C是表示防皺襯墊的俯視圖。
[0138]圖33A是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的變形例的立體圖。
[0139]圖33B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0140]圖33C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0141]圖34A是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0142]圖34B是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0143]圖35A是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0144]圖35B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0145]圖35C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0146]圖36是表示本發明的第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0147]圖37A是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0148]圖37B是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0149]圖38是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0150]圖39A是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0151 ]圖39B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0152]圖39C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0153]圖40A是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0154]圖40B是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0155]圖41是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0156]圖42A是表示本發明的第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0157]圖42B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0158]圖42C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0159]圖43是表示本發明的第5實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0160]圖44是表示本發明的第5實施方式的心軸以及中間沖壓成型品的圖。
[0161]圖45是表示本發明的第5實施方式的心軸的主視模式圖。
[0162]圖46是表示本發明的第5實施方式的心軸的放大主視圖。
[0163]圖47是表示本發明的第5實施方式的心軸的連結體的立體圖。
[0164]圖48是表示該連結體的變形例的立體圖。
[0165]圖49是表示本發明的第5實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0166]圖50是表示本發明的第6實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0167]圖51是表示本發明的第6實施方式的心軸的放大主視圖。
[0168]圖52是表示本發明的第6實施方式的心軸的變形例的放大主視圖。
[0169]圖53是表示本發明的第6實施方式的心軸的其他變形例的放大主視圖。
[0170]圖54是用于對本發明的第6實施方式的心軸的動作進行說明的圖。
[0171]圖55是用于對本發明的第6實施方式的心軸的動作進行說明的圖。
[0172]圖56是用于對本發明的第6實施方式的心軸的動作進行說明的圖。
[0173]圖57是表示本發明的第6實施方式的心軸的其他變形例的放大主視圖。
[0174]圖58是表示圖57所示的心軸的連結體的主視圖。
[0175]圖59是表示圖57所示的心軸的連結體且是與圖58不同的連結體的俯視圖。
[0176]圖60A是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的立體圖。
[0177]圖60B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0178]圖60C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0179]圖61是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0180]圖62是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖。
[0181]圖63是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置的側視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0182]圖64A是表示本發明的第6實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的變形例的立體圖。
[0?83 ]圖64B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0184]圖64C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0185]圖65是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0186]圖66A是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0187]圖66B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0188]圖66C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0189]圖67是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0190]圖68A是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0191 ]圖68B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0192]圖68C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0193]圖69是表示本發明的第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0194]圖70是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的立體圖。
[0195]圖71A是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0196]圖71B是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降的狀態的圖。
[0197]圖71C是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0198]圖72A是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的變形例的立體圖。
[0199]圖72B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0200 ]圖7 2C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0201]圖73A是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0202]圖73B是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0203]圖74A是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0204]圖74B是表示該中間沖壓成型品的主視圖。
[0205 ]圖7 4C是表示該中間沖壓成型品的俯視圖。
[0206]圖75A是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的變形例的主視圖。
[0207]圖75B是表示從圖75A所示的狀態起使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0208]圖76是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0209]圖77是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的主視圖。
[0210]圖78是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0211]圖79是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置所使用的中間沖壓成型品的其他變形例的立體圖。
[0212]圖80A是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的變形例的主視圖。
[0213]圖80B是表示本發明的第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置的變形例的主視圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0214]圖81是表示本發明的第9實施方式的沖壓成型品的制造裝置的立體圖。
[0215]圖82A是表示本發明的第9實施方式的沖壓成型品的制造裝置的縱截面圖。
[0216]圖82B是表示本發明的第9實施方式的沖壓成型品的制造裝置的縱截面圖，且是表示使上部成型模下降的狀態的圖。
[0217]圖82C是表示本發明的第9實施方式的沖壓成型品的制造裝置的縱截面圖，且是表示使上部成型模下降至下止點的狀態的圖。
[0218]圖83A是用于對分多次壓縮中間沖壓成型品的方法進行說明的圖。
[0219]圖83B是用于對分多次壓縮中間沖壓成型品的方法進行說明的圖。
[0220]圖83C是用于對分多次壓縮中間沖壓成型品的方法進行說明的圖。
【具體實施方式】
[0221]以下，參照附圖對本發明的各實施方式進行詳細說明。另外，在本說明書以及附圖中，對實質上具有相同功能構成的構成要素賦予相同的符號，由此省略重復說明。
[0222](第!實施方式)
[0223]圖2是表示本發明的第I實施方式的沖壓成型品的制造裝置1(以下，簡稱為制造裝置I)的立體圖。在按壓中間沖壓成型品51來制造沖壓成型品101 (參照圖5A?圖5C)時使用制造裝置I。在以下，首先，對中間沖壓成型品51進行說明。
[0224]圖1A?圖1D是表不中間沖壓成型品51的圖。另外，圖1A是立體圖，圖1B是主視圖，圖1C是俯視圖，圖1D是側視圖。如圖1A?圖1D所示，中間沖壓成型品51是在一個方向上較長的鋼材(長條材料)，包括腹板部52、以及設置于腹板部52的寬度方向兩側且相互對置的一對縱壁部53。腹板部52具有兩個直線部52a(平坦部)、以及設置于兩個直線部52a之間的彎曲部52b。
[0225]腹板部52的彎曲部52b是設置于腹板部52的長度方向中央部的呈圓弧狀彎曲的部位。此處，將彎曲部52b的表面中、通過彎曲加工而拉伸的面(拉伸面)稱作凸側(拉伸側)，將另一方的面(通過彎曲加工而收縮的面(收縮面))稱作凹側(收縮側)(參照圖1B)。之后，在本說明書的全部附圖中都相同。
[0226]—對縱壁部53設置于腹板部52的彎曲部52b的凸側。此外，在對中間沖壓成型品51進行主視的情況下，一對縱壁部53在腹板部52的一端與另一端之間具有一定寬度地延伸。縱壁部53的長度方向中央部以與腹板部52的彎曲部52b的曲率相同的曲率彎曲。
[0227]中間沖壓成型品51通過對鋼板進行沖壓成型來制造。例如，在對俯視為矩形狀的鋼板進行沖壓成型而成為具有腹板部52和一對縱壁部53的筆直的鋼材之后，對該鋼材進行彎曲加工，由此能夠制造中間沖壓成型品51。另外，也可以不進行彎曲加工，而通過對鋼板進行沖壓成型來直接地制造中間沖壓成型品51。
[0228]另外，中間沖壓成型品51優選為，由以下的式(I)表示的長徑比λ為100以上。
[0229]A = Ll/r---(l)
[0230]在上述式(I)中，LI是中間沖壓成型品的全長(參照圖1B)，r是使用中間沖壓成型品51的截面慣性矩I以及截面積A而由以下的式(2)表示的截面慣性半徑。
[0231]γ=(Ι/Α)1/2...(2)
[0232]通過將長徑比λ設為100以上，由此能夠容易地進行制造中間沖壓成型品51時的彎曲加工。
[0233]如圖1B所示，中間沖壓成型品51的長度方向的兩端(兩側緣)間的最短距離L，小于中間沖壓成型品51的全長LI。此處，中間沖壓成型品51的全長LI意味著彎曲的腹板部52的全長。此外，最短距離L意味著縱壁部53的短邊53a、53b(縱壁部的兩側緣)之間的最短距離。
[0234]接著，對本實施方式的制造裝置I進行說明。如圖2所示，制造裝置I具備下部成型模10(第I成型模)以及上部成型模20(第2成型模)。另外，下部成型模10以及上部成型模20設置于沖壓成型機(未圖示)。沖壓成型機可以是通常的沖壓成型機，但更優選是能夠任意地調整模具的下止點以及下降速度的伺服型沖壓成型機。
[0235]下部成型模10具有基體部11、固定于基體部11且相互對置的一對長邊壁12、以及固定于基體部11且相互對置的一對短邊壁13(—對限制壁)。上部成型模20具有主體部21、以及具有凸部23的沖頭部22。另外，在下部成型模10中，通過一對長邊壁12以及一對短邊壁13形成有槽部14。
[0236]在制造沖壓成型品101時，在下部成型模10與上部成型模20之間配置中間沖壓成型品51。然后，上部成型模20下降，由此中間沖壓成型品51被按壓并被壓入于槽部14。
[0237]圖3A是表示制造裝置I的縱截面圖，圖3B是表示制造裝置I的橫截面圖。如圖3A以及圖3B所示，一對短邊壁13的壁面13a(側面)以及一對長邊壁12的壁面12a，相對于基體部11的上表面Ila垂直。此外，在壁面13a的上部設置有凸曲面13b(引導面)。
[0238]如圖3A所示，由一對長邊壁12以及一對短邊壁13形成的槽部14，具有與中間沖壓成型品51的兩端間的最短距離L(參照圖1B)對應的長度。即，槽部14的長度(一對短邊壁13的壁面13a間的距離)等于中間沖壓成型品51的兩端間的最短距離L。
[0239]如圖3B所示，槽部14具有與中間沖壓成型品51的一對縱壁部53的間隔對應的寬度。即，槽部14的寬度(一對長邊壁12的壁面12a間的距離)等于中間沖壓成型品51的寬度。此外，槽部14的深度等于中間沖壓成型品51的縱壁部53的寬度。
[0240]此外，如圖3B所示，沖頭部22的凸部23具有設置于其寬度方向兩側的一對側面23a、以及與槽部14對置的前端面23b。在使上部成型模20下降而使上部成型模20與下部成型模10接近時，沖頭部22的凸部23進入下部成型模10的槽部14。另外，凸部23可以與沖頭部22—體化，也可以相對于沖頭部22分體。
[0241]凸部23的長度為中間沖壓成型品51的最短距離L以下，此外，凸部23的寬度(一對側面23a間的距離)等于中間沖壓成型品51的一對縱壁部53的內表面間的距離。
[0242]接著，對使用制造裝置I由中間沖壓成型品51來制造沖壓成型品101的方法進行說明。首先，如圖3A所示，將中間沖壓成型品51配置在下部成型模10的槽部14的正上方。此時，將中間沖壓成型品51配置為，中間沖壓成型品51的彎曲部52b的凸偵U(拉伸側:參照圖1B)朝向上部成型模20。由此，能夠使沖頭部22的凸部23與彎曲部52b的凸側抵接。此外，在將中間沖壓成型品51配置于制造裝置I的狀態下，中間沖壓成型品51的縱壁部53的短邊53a、53b與短邊壁13的凸曲面13b抵接。
[0243]接著，如圖4A以及圖4B所示，使上部成型模20下降，對中間沖壓成型品51進行沖壓成型。此時，沖頭部22的凸部23對中間沖壓成型品51的彎曲部52b的凸側進行按壓，因此彎曲部52b的曲率變小，中間沖壓成型品51要直線狀地拉伸。此處，如上所述，由于一對短邊壁13間的距離等于中間沖壓成型品51的長度方向兩端間的最短距離L，因此中間沖壓成型品51的長度方向兩端被一對短邊壁13限制。因此，通過使上部成型模20下降，能夠沿著長度方向對中間沖壓成型品51施加壓縮應力。同時，由于彎曲部52b的曲率變小，因此中間沖壓成型品51的短邊53a、53b的傾斜角度逐漸變得垂直。如此，中間沖壓成型品51在短邊53a、53b與凸曲面13b抵接的同時被壓入于槽部14。
[0244]在上述沖壓成型中，一對短邊壁13的壁面13a間的距離等于中間沖壓成型品51的長度方向的兩端間的最短距離L，并且按壓中間沖壓成型品51的彎曲部52b的凸側，因此能夠在限制中間沖壓成型品51的長度方向的兩端的同時減小中間沖壓成型品51的彎曲部52b的曲率。結果，中間沖壓成型品51的腹板部52的全長Ll(參照圖1B)大于中間沖壓成型品51的長度方向的兩端間的最短距離L，因此對中間沖壓成型品51的腹板部52以及縱壁部53沿著長度方向施加壓縮應力，能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品51。即，能夠與被壓縮的量相對應，使中間沖壓成型品51的腹板部52以及縱壁部53的壁厚(截面積)增加。
[0245]另外，在對中間沖壓成型品51施加壓縮應力時，如圖4B所示，中間沖壓成型品51的腹板部52被下部成型模10的基體部11的上表面Ila與上部成型模20的凸部23的前端面23b夾持，因此能夠防止腹板部52壓曲變形。同樣地，中間沖壓成型品51的縱壁部53被下部成型模10的一對長邊壁12的壁面12a (參照圖3B)與上部成型模20的凸部23的側面23a夾持，因此能夠防止縱壁部53壓曲變形。此外，中間沖壓成型品51的短邊53a、53b在與短邊壁13的凸曲面13b抵接的同時被壓入于槽部14，因此能夠防止中間沖壓成型品51的長度方向的端部壓曲變形。因而，能夠防止中間沖壓成型品51的腹板部52以及縱壁部53壓曲變形，而增厚腹板部52以及縱壁部53。
[0246]通過以上說明的沖壓成型，由中間沖壓成型品51制造沖壓成型品101。
[0247]圖5A?圖5C是表示本實施方式的沖壓成型品101的圖。另外，圖5A是立體圖，圖5B是主視圖，圖5C是側視圖。如上所述，通過在限制中間沖壓成型品51的兩端的同時使中間沖壓成型品51的彎曲部52b的曲率成為零，由此得到沖壓成型品101。因此，如圖5A?圖5C所示，沖壓成型品101為直形狀，此外，沖壓成型品101的全長L’變得等于中間沖壓成型品51的長度方向兩端間的最短距離L。
[0248]圖6A?圖6C是圖5C的A-A截面圖，且是表示沖壓成型品101的壁厚增加(截面積增加)的例子的圖。圖6A表示沖壓成型品101的腹板部102的上表面102a為平坦面/下表面102b由于增厚而成為隆起的面的情況。如圖6A所示，沖壓成型品101的腹板部102具有壁厚最厚的厚壁部102c(高截面積部)、壁厚比厚壁部102c的壁厚薄的薄壁部102d(低截面積部)、以及設置于厚壁部102c與薄壁部102d之間且壁厚沿著長度方向連續地變化的中間部102e。另夕卜，在與長度方向垂直的截面中觀察沖壓成型品101的情況下，厚壁部102c為截面積最大的部分，薄壁部102d為截面積最小的部分。
[0249]此處，中間沖壓成型品51的彎曲部52b成為沖壓成型品101的厚壁部102c，中間沖壓成型品51的直線部52a成為薄壁部102d。在中間沖壓成型品51中，彎曲部52b的長度小于直線部52a的長度(參照圖1B)，因此薄壁部102d的長度大于厚壁部102c的長度。
[0250]圖6B表示腹板部102的下表面102b為平坦面、上表面102a由于增厚而成為隆起的面的情況。此外，圖6C表示腹板部102的上表面102a以及下表面102b由于增厚而成為隆起的面的情況。
[0251]此外，圖6D?圖6F是沖壓成型品101的仰視圖，且是表示壁厚增加(截面積增加)的例子的圖。圖6D表示縱壁部103的外表面103a為平坦面、內表面103b由于增厚而成為隆起的面的情況。如圖6D所示，縱壁部103具有壁厚最厚的厚壁部103c(高截面積部)、壁厚比厚壁部103c的壁厚薄的薄壁部103d(低截面積部)、以及設置于厚壁部103c與薄壁部103d之間且壁厚沿著長度方向連續地變化的中間部103e。另外，與腹板部102相同，縱壁部103的薄壁部103d的長度大于厚壁部103c的長度。
[0252]圖6E表示縱壁部103的內表面103b為平坦面、外表面103a由于增厚而成為隆起的面的情況。此外，圖6F表示縱壁部103的外表面103a以及內表面103b由于增厚而成為隆起的面的情況。
[0253]如圖6A?圖6F所示，沖壓成型品1I的腹板部102以及縱壁部103的各面是平坦面還是被增厚而成為隆起的面，由下部成型模10的槽部14與上部成型模20的凸部23之間的間隔以及上部成型模20的下止點等來決定。
[0254]如上所述，在沖壓成型品101的腹板部102以及縱壁部103設置有厚壁部102c或者厚壁部103c，腹板部102以及縱壁部103的壁厚局部地變厚(在與長度方向垂直的截面中觀察的情況下，截面積局部地變大)，因此能夠提高沖壓成型品101的剛性。并且，通過沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品51來制造沖壓成型品101，因此能夠通過加工硬化來提高沖壓成型品101的屈服強度。
[0255]此外，由于在厚壁部102c與薄壁部102d之間設置有中間部102e，因此能夠避免應力集中于厚壁部102c與薄壁部102d之間的邊界。
[0256]另外，沖壓成型品101的厚壁部102c的壁厚，由中間沖壓成型品51的全長、壁厚、曲率以及材質等來決定，但優選相對于中間沖壓成型品51的壁厚為105%以上、更優選為110%以上。此外，沖壓成型品101的厚壁部102c的壁厚的上限并無特別限定，但相對于中間沖壓成型品51的壁厚可以為140%以下、可以為135%以下、也可以為130%以下。
[0257]此外，薄壁部102d的長度大于厚壁部102c的長度，因此能夠僅提高需要的部分的剛性，能夠實現部件的輕量化。同樣地，薄壁部103d的長度大于厚壁部103c的長度，因此能夠僅提高需要的部分的剛性，能夠實現部件的輕量化。
[0258]沖壓成型品101例如能夠適當地應用于中柱加強件、地板橫梁或者搖臂加強件等的汽車部件。
[0259]在本實施方式中，表示了使中間沖壓成型品51的彎曲部52b的曲率為零而制造直形狀的沖壓成型品101的情況。但是，本實施方式并不限定于此，也可以將中間沖壓成型品51的彎曲部52b的曲率減小至規定的曲率而制造沖壓成型品101。即，并不限定于使沖壓成型后的彎曲部52b的曲率為零，也可以保留比沖壓成型前的彎曲部52b的曲率小的曲率。
[0260]如以上說明的那樣，根據本實施方式，準備具有彎曲部52b的中間沖壓成型品51，在將中間沖壓成型品51的長度方向的兩端間的最短距離保持為恒定的同時、減小中間沖壓成型品51的彎曲部52b的曲率，由此沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品51，與被壓縮的量相應地材料變得剩余。因此，通過該剩余的材料來增加腹板部52的一部分的壁厚(截面積)。同時，縱壁部53的一部分的壁厚(截面積)也增加。如此，不需要進行焊接，就能夠制造具有被增厚了(截面積增加了)的腹板部102以及縱壁部103的、輕量且高剛性的沖壓成型品101。
[0261]另外，在本實施方式中，表示了制造裝置I的一對短邊壁13間的距離等于中間沖壓成型品51的最短距離L的情況。但是，制造裝置I的一對短邊壁13間的距離只要小于中間沖壓成型品51的全長LI(將中間沖壓成型品51拉伸為直線狀的情況下的長度)即可。在該情況下，也能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品51，不需要進行焊接就能夠制造被增厚的沖壓成型品101。
[0262][沖壓成型品的變形例]
[0263]在本實施方式中，表示了由中間沖壓成型品51制造沖壓成型品101的情況。但是，能夠代替中間沖壓成型品51而使用其他中間沖壓成型品來制造各種沖壓成型品。圖7A?圖7C是表示中間沖壓成型品61的圖。另外，圖7A是立體圖，圖7B是主視圖，圖7C是側視圖。如圖7A?圖7C所示，中間沖壓成型品61與中間沖壓成型品51同樣，具有腹板部62以及一對縱壁部63。此處，中間沖壓成型品61的腹板部62由彎曲部62b構成，成為整體彎曲的形狀。
[0264]圖8是表示將中間沖壓成型品61配置于制造裝置I的狀態的圖。與制造沖壓成型品101的情況相同，通過使制造裝置I的上部成型模20下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品61。圖9A以及圖9B是表示由中間沖壓成型品61制造的沖壓成型品111的圖。此外，圖9C?圖9H表示沖壓成型品111的腹板部112以及縱壁部113被增厚的例子。
[0265 ] 圖9C?圖9E是圖9B的B-B截面圖。在圖9C中，腹板部112的上表面112a為平坦面，下表面112b由于增厚而成為隆起的面。腹板部112具有壁厚最厚的厚壁部112c、壁厚比厚壁部112c的壁厚薄的薄壁部112d、以及設置于厚壁部112c以及薄壁部112d之間且壁厚連續地變化的中間部112e。
[0266]圖9D表示腹板部112的下表面112b為平坦面，上表面112a由于增厚而成為隆起的面的情況。此外，圖9E表示腹板部112的上表面112a以及下表面112b由于增厚而成為隆起的面的情況。
[0267]圖9F?圖9H表示沖壓成型品111的仰視圖。在圖9F中，縱壁部113的外表面113a為平坦面，內表面113b由于增厚而成為隆起的面。縱壁部113具有壁厚最厚的厚壁部113c、壁厚比厚壁部113c的壁厚薄的薄壁部113d、以及設置于厚壁部113c與薄壁部113d之間且壁厚連續地變化的中間部113e。
[0268]圖9G表示縱壁部113的內表面113b為平坦面，外表面113a由于增厚而成為隆起的面的情況。此外，圖9H表示縱壁部113的內表面113b以及外表面113a由于增厚而成為隆起的面的情況。
[0269]此外，在制造裝置I中，還能夠使用圖1OA?圖1OC所示的中間沖壓成型品71。如圖1OA?圖1OC所示，中間沖壓成型品71具有腹板部7 2、與腹板部7 2的寬度方向兩側連接的一對縱壁部73、以及與一對縱壁部73分別連接的凸緣部74。另外，中間沖壓成型品71在具有凸緣部74這一點上與中間沖壓成型品51 (參照圖1A?圖1D)不同。
[0270]圖1lA以及圖1lB是表示將中間沖壓成型品71配置于制造裝置I的狀態的圖，圖12A以及圖12B是表示使制造裝置I的上部成型模20下降至下止點的狀態的圖。與制造沖壓成型品101的情況相同，通過使制造裝置I的上部成型模20下降，能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品71。另外，如圖12B所示，中間沖壓成型品71的凸緣部74在沖壓成型時被夾在沖頭部22與長邊壁12的上表面之間而被限制。由此，能夠防止在凸緣部74產生褶皺。
[0271 ]此外，在制造裝置I中，還能夠使用圖13A?圖13C所示的中間沖壓成型品81。如圖13A?圖13C所示，中間沖壓成型品81具有腹板部82、以及與腹板部82的寬度方向兩側連接的一對縱壁部83。另外，中間沖壓成型品81在具有三個直線部52a以及兩個彎曲部52b這一點上與中間沖壓成型品51 (參照圖1A?圖1D)不同。
[0272]圖14是表示將中間沖壓成型品81配置于制造裝置I的狀態的圖。通過從圖14所示的狀態起使上部成型模20下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品81。而且，能夠由中間沖壓成型品81制造圖15A以及圖15B所示的沖壓成型品131。圖15C?圖15H表示沖壓成型品131的腹板部132以及縱壁部133被增厚的例子。
[0273]圖15C?圖15E是圖15B的C-C截面圖。在圖15C中，腹板部132的上表面132a保持平坦面不變，下表面132b由于增厚而成為隆起的面。在腹板部132設置有厚壁部132c、薄壁部132d、以及設置在厚壁部132c與薄壁部132d之間且壁厚沿著長度方向連續地變化的中間部132e。另外，厚壁部132c設置于兩個部位，薄壁部132d設置于三個部位。此外，厚壁部132c設置于與中間沖壓成型品81的彎曲部52b對應的位置，薄壁部132d設置于與中間沖壓成型品81的直線部5 2a對應的位置。
[0274]圖15D表示腹板部132的下表面132b保持平坦面不變，上表面132a由于增厚而成為隆起的面的情況。此外，圖15E表示腹板部132的上表面132a以及下表面132b由于增厚而成為隆起的面的情況。
[0275]圖15F?圖15H表示沖壓成型品131的仰視圖。在圖15F中，縱壁部133的外表面133a保持平坦面不變，內表面133b由于增厚而成為隆起的面的。在縱壁部133設置有厚壁部133c、薄壁部133d、以及設置在厚壁部133c與薄壁部133d之間的中間部133e。厚壁部133c設置于兩個部位，薄壁部133d設置于三個部位。厚壁部133c設置于與中間沖壓成型品81的彎曲部52b對應的位置，薄壁部133d設置于與中間沖壓成型品81的直線部52a對應的位置。
[0276]圖15G表示縱壁部133的內表面133b保持平坦面不變，外表面133a由于增厚而成為隆起的面的情況。圖15H表示縱壁部133的外表面133a以及內表面133b由于增厚而成為隆起的面的情況。
[0277]此外，如圖16A以及圖16B所示，在制造裝置I中，還能夠使用具有彎曲部141b以及直線部141a的中間沖壓成型品141。另外，中間沖壓成型品141的截面為實心圓形。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品141進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的實心圓形截面的沖壓成型品。
[0278]此外，如圖17A以及圖17B所示，還能夠使用具有彎曲部143b以及直線部143a的中間沖壓成型品143。另外，中間沖壓成型品143的截面為實心正方形。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品143進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的實心正方形截面的沖壓成型品。
[0279]此外，如圖18A以及圖18B所示，還能夠使用具有彎曲部145b以及直線部145a的中間沖壓成型品145。另外，中間沖壓成型品145的截面為中空圓形。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品145進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的中空圓形截面的沖壓成型品。
[0280]此外，如圖19A以及圖19B所示，還能夠使用具有彎曲部147b以及直線部147a的中間沖壓成型品147。另外，中間沖壓成型品147的截面為中空橢圓形。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品147進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的中空橢圓形截面的沖壓成型品。
[0281]此外，如圖20A以及圖20B所示，還能夠使用具有彎曲部151b以及直線部151a的中間沖壓成型品151。另外，中間沖壓成型品151的截面為實心長方形。彎曲部151b的表面中、與寬度方向正交的兩個側面的一方是通過彎曲加工而拉伸的面(拉伸面)，上述兩個側面的另一方是通過彎曲加工而收縮的面(收縮面)。將中間沖壓成型品151在制造裝置I中配置為，上述彎曲部151b的拉伸面與上部成型模20對置。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品151進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的實心長方形截面的沖壓成型品。
[0282]此外，如圖21A以及圖21B所示，還能夠使用具有彎曲部153b以及直線部153a的中間沖壓成型品153。另外，中間沖壓成型品153的截面為實心長方形。彎曲部153b的表面中、與厚度方向正交的兩個面的一方是通過彎曲加工而拉伸的面(拉伸面)，上述兩個面的另一方是通過彎曲加工而收縮的面(收縮面)。將中間沖壓成型品51在制造裝置I中配置為，上述彎曲部153b的拉伸面與上部成型模20對置。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品153進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的實心長方形截面的沖壓成型品。
[0283]此外，如圖22A以及圖22B所示，還能夠使用具有彎曲部155b以及直線部155a的截面L形的中間沖壓成型品155。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品155進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的截面L形的沖壓成型品。
[0284]此外，如圖23A以及圖23B所示，還能夠使用具有彎曲部157b以及直線部157a的截面Z形的中間沖壓成型品157。在該情況下，通過利用制造裝置I對中間沖壓成型品157進行沖壓成型，由此能夠制造截面積被增加的截面Z形的沖壓成型品。此時，為了防止沖壓加工時的壓曲變形，而優選如圖23B所示那樣，使制造裝置I的一對長邊壁12的一方成為L形。
[0285](第2實施方式)
[0286]接著，對本發明的第2實施方式進行說明。
[0287]圖24A以及圖24B是表示第2實施方式所使用的中間沖壓成型品251的圖。另外，圖24A是立體圖，圖24B是主視圖。如圖24A以及圖24B所示，中間沖壓成型品251是在一個方向上較長的鋼材(長條材料)，具有腹板部252、以及與腹板部252的寬度方向兩側連接的一對縱壁部253。在腹板部252設置有兩個直線部252a、以及配置在直線部252a彼此之間的彎曲部252b。彎曲部252b是設置于腹板部252的長度方向中央部的呈圓弧狀彎曲的部位。彎曲部252b的表面中、通過彎曲加工而拉伸的面是拉伸面，另一方的面(通過彎曲加工而收縮的面)是收縮面。在第2實施方式中，在一對縱壁部253設置于彎曲部252b的收縮面這一點上與第I實施方式不同。此外，中間沖壓成型品251的縱壁部253的短邊253a與短邊253b相互平行。即，包含中間沖壓成型品251的長度方向的兩端的端緣在內的平面相互平行。
[0288]通過在對鋼板進行沖壓成型，并對該鋼板進行彎曲加工之后，將中間沖壓成型品251的縱壁部253的長度方向兩端切除，由此能夠得到中間沖壓成型品251。此外，也可以在對鋼板進行沖壓成型之前，預先對鋼板進行仿型。
[0289]圖25A以及圖25B是表示第2實施方式的沖壓成型品的制造裝置200(以下，簡稱為制造裝置200)的圖。另外，圖25A是立體圖，圖25B是側視圖。在第I實施方式的制造裝置I中，表示了上部成型模20具備具有凸部23的沖頭部22，下部成型模10具有一對短邊壁13以及一對長邊壁12的情況。與此相對，在第2實施方式的制造裝置200中，上部成型模220具備具有凹部223的沖頭部222，下部成型模210代替一對長邊壁12而具有設置于基體部11的凸部214。另外，在制造裝置200中，省略主體部21 (參照圖2)的圖示。
[0290]上部成型模220的沖頭部222的凹部223的寬度等于中間沖壓成型品251的整體寬度。凹部223的長度等于一對短邊壁13間的距離，并且等于中間沖壓成型品251的長度方向的兩端間的距離L(最短距離)。凹部223的深度等于中間沖壓成型品251的縱壁部253的寬度。
[0291]下部成型模210的凸部214的寬度等于中間沖壓成型品251的一對縱壁部253的內表面間的距離。凸部214的長度等于一對短邊壁13間的距離，并且等于中間沖壓成型品251的長度方向的兩端間的距離L。
[0292]圖26是表示將中間沖壓成型品251配置于制造裝置200的狀態的主視圖。另外，在圖26中，通過縱截面圖來表示上部成型模220。如圖26所示，中間沖壓成型品251被配置在凸部214的正上方，以使中間沖壓成型品251的一對縱壁部253將下部成型模210的凸部214夾入。此時，由于一對短邊壁13間的距離等于中間沖壓成型品251的長度方向兩端的距離L，所以中間沖壓成型品251的長度方向兩端被限制。此外，如上所述，中間沖壓成型品251的長度方向兩端相互平行，因此能夠將中間沖壓成型品251配置為中間沖壓成型品251的長度方向兩端相對于一對短邊壁13平行。因此，在對中間沖壓成型品251進行沖壓成型時，能夠對中間沖壓成型品251均勻地施加載荷，結果，能夠防止中間沖壓成型品251壓曲變形。
[0293]圖27A以及圖27B是表示使上部成型模220下降至下止點的狀態的圖。另外，圖27A是主視圖，圖27B是側視圖。與第I實施方式的情況相同，通過使上部成型模220下降，由此能夠在限制中間沖壓成型品251的長度方向兩端的同時減小中間沖壓成型品251的彎曲部252b的曲率。結果，能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品251，中間沖壓成型品251的腹板部252以及縱壁部253被增厚。
[0294]在本實施方式中，如圖27B所示，以在將中間沖壓成型品251夾在上部成型模220的凹部223與下部成型模210的凸部214之間的同時、減小中間沖壓成型品251的彎曲部252b的曲率的方式進行沖壓成型。由此，在沿著中間沖壓成型品251的長度方向施加壓縮應力時，中間沖壓成型品251的腹板部252被上部成型模220的凹部223的底面223a與下部成型模210的凸部214的上表面214a夾持，因此能夠防止腹板部252壓曲變形。同樣地，中間沖壓成型品251的縱壁部253被上部成型模220的凹部223的側面223b與下部成型模210的凸部214的側面214b夾持，因此能夠防止縱壁部253壓曲變形。
[0295]此外，在制造裝置200中，還能夠使用圖28A?圖28D所示的中間沖壓成型品261。如圖28A?圖28D所示，中間沖壓成型品261具有腹板部262以及縱壁部263。此處，中間沖壓成型品261的腹板部262由彎曲部262b構成，成為整體彎曲的形狀。此外，與中間沖壓成型品251同樣，中間沖壓成型品261的縱壁部263的短邊263a、263b相互平行。
[0296]圖29是表示將中間沖壓成型品261配置于制造裝置200的狀態的圖。與中間沖壓251相同，通過使上部成型模220下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品261，能夠使腹板部262以及縱壁部263增厚。
[0297](第3實施方式)
[0298]接著，對本發明的第3實施方式進行說明。
[0299]圖30A以及圖30B是表示第3實施方式的沖壓成型品的制造裝置300(以下，簡稱為制造裝置300)的圖。本實施方式的制造裝置300在具有防皺襯墊331(防皺工具)這一點上與第I實施方式的制造裝置I不同。
[0300]如圖30A以及圖30B所示，防皺襯墊331插入于設置在下部成型模10的基體部11上的貫通孔lib。防皺襯墊331與上部成型模20以及下部成型模10的動作相匹配而升降自如，能夠收納于貫通孔I lb。
[0301]圖32A?圖32C是表示防皺襯墊331的圖。如圖32A?圖32C所示，防皺襯墊331由主體部331a、以及與主體部331a連結的軸部331b構成。軸部331b插入于設置在下部成型模10上的貫通孔lib。
[0302]防皺襯墊331的主體部331a具有上表面331c以及側面331d。上表面331c是設置于主體部331a的頂部的凸曲面，與中間沖壓成型品51的腹板部52的彎曲部52b抵接。側面331d是設置于主體部331a的側部的平坦面。另外，上表面331c具有比中間沖壓成型品51的彎曲部52b(參照圖1B)的曲率小的曲率。由此，能夠抑制中間沖壓成型品51的腹板部52壓曲變形。
[0303]在使用制造裝置300對中間沖壓成型品51進行沖壓成型時，如圖30A以及圖30B所示，在使中間沖壓成型品51的兩端與下部成型模10的凸曲面13b抵接之后，使防皺襯墊331朝向中間沖壓成型品51上升，使防皺襯墊331與中間沖壓成型品51的腹板部52的彎曲部52b抵接。此時，防皺襯墊331與中間沖壓成型品51的彎曲部52b的凹側(收縮面)抵接。之后，使上部成型模20下降，使上部成型模20的凸部23與中間沖壓成型品51的腹板部52的彎曲部52b的凸側(拉伸面)抵接。然后，通過使上部成型模20進一步下降，由此如圖31A以及圖31B所示，在通過防皺襯墊331與上部成型模20將中間沖壓成型品51的腹板部52夾入的同時，沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品51。另外，防皺襯墊331如上所述那樣升降自如，因此在被上部成型模20按壓的同時下降。防皺襯墊331在被上部成型模20按壓而下降的期間，保持與中間沖壓成型品51的腹板部52抵接的狀態不變，因此能夠防止中間沖壓成型品51的腹板部52壓曲變形。
[0304]此外，在制造裝置300中，還能夠代替中間沖壓成型品51，而使用圖33A?圖33C所示的中間沖壓成型品351 ο如圖33A?圖33C所示，中間沖壓成型品351具有腹板部352、以及與腹板部352的寬度方向兩側連接的一對縱壁部353。另外，中間沖壓成型品351在具有四個直線部252a、一個彎曲部252b以及兩個彎曲部352c這一點上與中間沖壓成型品251 (參照圖24A以及圖24B)不同。另外，中間沖壓成型品351的彎曲部352c朝與彎曲部252b突出的方向相反的方向突出。
[0305]圖34A是表示將中間沖壓成型品351配置于制造裝置300的狀態的圖。此外，圖34B是表示使制造裝置300的上部成型模20下降至下止點的狀態的圖。與使用制造裝置300對中間沖壓成型品51進行沖壓成型的情況相同，通過使上部成型模20下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品351。此時，防皺襯墊331的上表面331c與中間沖壓成型品351的腹板部352的彎曲部252b抵接，并且側面331d與中間沖壓成型品351的縱壁部353的內表面抵接。因此，能夠防止中間沖壓成型品351壓曲變形。
[0306]此外，在制造裝置300中，還能夠使用圖35A?圖35C所示的中間沖壓成型品361。中間沖壓成型品361具有腹板部362、以及與腹板部362的寬度方向兩側連接的一對縱壁部363。另外，中間沖壓成型品361相當于使上述中間沖壓成型品351的彎曲部252b靠向一端側的情況。即，中間沖壓成型品361相對于圖33A?圖33C所示的中間沖壓成型品351來說，彎曲部252b的位置不同。
[0307]圖36是表示中間沖壓成型品361以及制造裝置300的圖。在對中間沖壓成型品361進行沖壓成型時，將防皺襯墊331配置為，防皺襯墊331的上表面331c與中間沖壓成型品361的彎曲部252b抵接。通過如此地配置防皺襯墊331，與中間沖壓成型品351相同，能夠防止中間沖壓成型品361壓曲變形。
[0308](第4實施方式)
[0309 ]接著，對本發明的第4實施方式進行說明。
[0310]圖37A以及圖37B是表示第4實施方式的沖壓成型品的制造裝置400(以下，也稱作制造裝置400)的圖。在第3實施方式中，表示了制造裝置300具有一個防皺襯墊331的情況。與此相對，如圖37A以及圖37B所示，本實施方式的制造裝置400具有三個防皺襯墊331。
[0311]圖38是表示使用制造裝置400對中間沖壓成型品51進行沖壓成型的狀態的圖。如上所述，制造裝置400具有三個防皺襯墊331，因此能夠更可靠地防止中間沖壓成型品51的腹板部52以及縱壁部53壓曲。另外，防皺襯墊331的數量還可以是兩個、也可以是四個以上。
[0312]此外，在制造裝置400中，還能夠使用圖39A?圖39C所示的中間沖壓成型品451。中間沖壓成型品451具有腹板部452、以及與腹板部452的寬度方向兩側連接的一對縱壁部453。另外，中間沖壓成型品451在具有三個直線部252a以及兩個彎曲部252b這一點上與中間沖壓成型品251(參照圖24A以及圖24B)不同。
[0313]圖40A以及圖40B是表示將中間沖壓成型品451配置于制造裝置400的狀態的圖。如圖40A以及圖40B所示，在對中間沖壓成型品451進行沖壓成型時，將防皺襯墊331配置為，防皺襯墊331的上表面331c與中間沖壓成型品451的彎曲部252b抵接。即，三個防皺襯墊331中的兩個被配置成與彎曲部252b抵接，剩余的一個被配置成與直線部252a抵接。
[0314]圖41是表示對中間沖壓成型品451進行沖壓成型的狀態的圖。如圖41所示，中間沖壓成型品451的腹板部452被夾在上部成型模20與防皺襯墊331之間，中間沖壓成型品451的縱壁部453被夾在下部成型模10與防皺襯墊331之間。因此，能夠防止中間沖壓成型品451壓曲變形。
[0315]此外，在制造裝置400中，還能夠使用圖42A?圖42C所示的中間沖壓成型品461。中間沖壓成型品461具有腹板部462、以及與腹板部462的寬度方向兩側連接的一對縱壁部463。另外，中間沖壓成型品461在具有五個直線部252a以及兩個彎曲部252b這一點上與中間沖壓成型品351(參照圖33A?圖33C)不同。
[0316](第5實施方式)
[0317]接著，對本發明的第5實施方式進行說明。
[0318]圖43是表示第5實施方式的沖壓成型品的制造裝置500(以下，也簡稱為制造裝置500)的主視圖。如圖43所示，制造裝置500在具有配置在一對短邊壁13間的心軸510這一點上與第2實施方式的制造裝置200不同。
[0319]圖44是表示本實施方式的心軸510以及中間沖壓成型品251的主視圖。此外，圖45是表示心軸510的主視模式圖。如圖44以及圖45所示，心軸510由多個分割體511、以及連結各分割體511的連結體520構成。心軸510的多個分割體511插入于由中間沖壓成型品251的腹板部252以及一對縱壁部253所包圍的空間。此時，多個分割體511中、位于長度方向中央的分割體51IX與中間沖壓成型品251的腹板部252的彎曲部252b的凹側(收縮面)抵接。此夕卜，在分割體511X上連接有軸部515，該軸部515插入于設置在下部成型模210的凸部214的長度方向中央的貫通孔(參照圖43)。因此，心軸510與上部成型模220的動作相匹配地升降自如。
[0320]另外，心軸510的全長被設定為中間沖壓成型品251的長度方向兩端間的距離L(參照圖24A以及圖24B)以下。換言之，心軸510的全長被設定為一對短邊壁13間的距離以下。其原因在于，在心軸510的分割體511排成一列時(參照圖49)，避免心軸510與一對短邊壁13干涉。
[0321]此外，如圖45所示，分割體511具有與中間沖壓成型品251的腹板部252抵接的上表面511b、以及與中間沖壓成型品251的縱壁部253抵接的側面511c。分割體511的上表面511b是凸曲面，此外，分割體511的側面511c是平坦面。
[0322]圖46是表示心軸510的放大主視圖。如圖46所示，心軸510的分割體511具有設置于分割體511的長度方向的端部的凹部513、以及設置于凹部513的內表面的止擋件514。在凹部513中，在比止擋件514更靠內側，插入有對相鄰的分割體511進行連結的連結體520的卡合部522。止擋件514是設置在分割體511的凹部513內的突起，限制連結體520的卡合部522的活動。
[0323]圖47是表示連結體520的立體圖。如圖47所示，連結體520由棒狀的主體部521、以及分別設置于主體部521的長度方向兩端的球體狀的卡合部522構成。
[0324]此外，也可以代替圖47所示的連結體520，而如圖48所示，使用由板狀的主體部526、以及分別設置于主體部526的長度方向兩端的圓柱體狀的卡合部527構成的連結體525。
[0325]通過這種構成，心軸510的多個分割體511能夠相互接近或者分離。即，能夠將多個分割體511如圖43所示那樣沿著中間沖壓成型品251的形狀呈圓弧狀排列、或者呈直線狀(一列)排列。
[0326]圖49是表示制造裝置500的主視圖，且是表示使上部成型模220下降至下止點的狀態的圖。在使上部成型模220下降時，心軸510在被上部成型模220按壓的同時下降。因此，心軸510在被上部成型模220按壓而下降的期間，保持與中間沖壓成型品251的腹板部252以及縱壁部253抵接的狀態不變，能夠防止加工中的腹板部252以及縱壁部253壓曲變形。
[0327]此外，心軸510為，追隨中間沖壓成型品251的腹板部252的變形，而分割體511的排列形狀從圓弧狀變化為直線狀(分割體間的位置關系變化)。因此，在使上部成型模220下降至下止點的期間，能夠使心軸510與中間沖壓成型品251的腹板部252以及縱壁部253抵接。
[0328]如此，在制造裝置500中，能夠在使心軸510與中間沖壓成型品251的腹板部252以及縱壁部253抵接的同時對中間沖壓成型品251進行沖壓成型，因此能夠可靠地防止腹板部252以及縱壁部253壓曲變形。
[0329](第6實施方式)
[0330]接著，對本發明的第6實施方式進行說明。
[0331]圖50是表示第6實施方式的沖壓成型品的制造裝置600(以下，也簡稱為制造裝置600)的主視圖。在第5實施方式中，表示了制造裝置500具有心軸510的情況，但在本實施方式中，制造裝置600代替心軸510而具有心軸610。此處，第5實施方式的心軸510需要將其全長設定為一對短邊壁13間的距離以下。因此，在對中間沖壓成型品251進行沖壓成型時，心軸510與中間沖壓成型品251的腹板部252以及縱壁部253的一部分不抵接。與此相對，如后所述，本實施方式的心軸610成為全長能夠伸縮，因此能夠使心軸610始終與中間沖壓成型品251的腹板部252以及縱壁部253的整體抵接。
[0332]圖51是表不心軸610的放大主視圖。如圖51所不，本實施方式的心軸610在多個分割體611具有滑動體616以及彈性體617這一點上與第5實施方式的心軸510不同。
[0333]如圖51所示，心軸610的分割體611包括設置于分割體611的長度方向端部的凹部613、配置在凹部613的內部的板狀的滑動體616、以將滑動體616從凹部613推出的方式施力的彈性體617、以及設置于凹部613的內表面的止擋件514。
[0334]滑動體616由彈性體617朝向止擋件514側施力。而且，滑動體616在其端面616a與凹部613的內表面接觸的狀態下且在由彈性體617限制的范圍內，在凹部613的內部進行移動。
[0335]彈性體617的一端與滑動體616連接，另一端與凹部613的底面613a連接。彈性體617例如是螺旋彈簧或者板簧。此外，插入在凹部613內的連結體520的卡合部522配置在滑動體616與止擋件514之間。
[0336]此外，如圖52所示，心軸610的分割體611也可以進一步具有承接部618，該承接部618設置于滑動體616且具有與連結體520的卡合部522相接的承接面618a。在該情況下，連結體520的卡合部522由滑動體616的承接部618保持，因此連結體520的卡合部522的移動變得順暢。
[0337]此外，如圖53所示，也可以使心軸610的滑動體616的形狀成為U字狀，并在凹部613中設置例如兩個止擋件514。在該情況下，也能夠使滑動體616的移動順暢。
[0338]接著，對心軸610的動作進行說明。在未對相鄰的分割體611彼此之間施加壓縮應力的狀態(參照圖50)下，如圖51所示，彈性體617的長度成為初始長度。因此，連結體520的卡合部522位于靠近止擋件514的位置。由于連結體520的卡合部522位于靠近止擋件514的位置，因此連結體520能夠傾斜的范圍變得比較大。因而，通過連結體520連結的相鄰的分割體611的相對位置能夠沿上下方向變化。
[0339]當從圖50所示的狀態起使上部成型模220下降而按壓中間沖壓成型品251時，對心軸610施加使相鄰的分割體611接近的壓縮應力。此時，通過連結體520的卡合部522將滑動體616朝向凹部613的底面613a按壓，彈性體617被壓縮。由于彈性體617被壓縮，因此連結體520的主體部521向凹部613內侵入。由此，相鄰的分割體611相互接近。
[0340]經過以上的動作，相鄰的分割體611經由連結體520而相互接近，并成為隔開規定的間隔而鄰接、或者分割體611彼此接觸的狀態。此外，成為多個分割體611排成一列的狀態。因而，通過使上部成型模220下降，而心軸610的全長變短。
[0341]接著，參照圖54?圖56來說明使用制造裝置600對中間沖壓成型品251進行沖壓成型時的心軸610的動作。圖54?圖56是表示心軸610的分割體611、以及對相鄰的分割體611進行連結的連結體520的主視模式圖。
[0342]如圖54所示，在使制造裝置600的上部成型模220下降之前的狀態下，與中間沖壓成型品251的腹板部252的形狀相匹配，心軸610的中央的分割體611X相對于其他分割體611處于相對高的位置。其他分割體611隨著遠離分割體611X而高度逐漸變低。
[0343]在圖54所示的狀態下，未對心軸610施加壓縮應力。因此，分割體611的彈性體617未被壓縮，相鄰的分割體611成為隔開比較大的間隔而相互分尚的狀態。
[0344]當使制造裝置600的上部成型模220下降而中間沖壓成型品251被按壓時，追隨中間沖壓成型品251的腹板部252的變形，各分割體611的高度接近于相同高度。此外，成為通過對中間沖壓成型品251的長度方向兩端進行限制的一對短邊壁13、來限制位于心軸610的兩端的分割體611的狀態。當上部成型模220進一步下降而中間沖壓成型品251的腹板部252的彎曲部252b被拉伸時，各分割體611的高度成為相同。同時，對心軸610施加壓縮應力，彈性體617被壓縮而收縮，分割體611彼此的間隔變窄。
[0345]對心軸610施加壓縮應力的理由如下。即，在使上部成型模220下降之前的狀態下，中間沖壓成型品251的全長為LI，與此相對，在使上部成型模220下降了的狀態下，通過上部成型模220以及一對短邊壁13將中間沖壓成型品251的全長壓縮至L。結果，通過上部成型模220以及一對短邊壁I還對沿著中間沖壓成型品251的腹板部252配置的心軸610作用壓縮應力。
[0346]圖55表示使上部成型模220下降至下止點的狀態下的心軸610的一例。圖55所示的心軸610的分割體611彼此的間隔成為相同。如此，為了使分割體611彼此的間隔成為恒定，對彈性體617的彈簧常數、連結體520的長度、以及凹部613的深度等進行調整即可。
[0347]此外，圖56表示使上部成型模220下降至下止點的狀態下的心軸610的其他例子。圖56所示的心軸610的一部分分割體611彼此的間隔小于其他分割體611彼此的間隔。具體而言，中央的分割體611X和與其鄰接的兩個分割體611之間的間隔相對變小，除此以外的分割體611彼此的間隔相對變大。中央的分割體611X以及與其鄰接的兩個分割體611，位于中間沖壓成型品251的腹板部252的彎曲部252b附近。如此，圖56所示的心軸610為，位于容易產生壓曲的彎曲部252b附近的分割體611彼此在使上部成型模220下降至下止點的狀態下相互接近。
[0348]為了使分割體611彼此的間隔成為互不相同的間隔，對彈性體617的彈簧常數、連結體520的長度、以及凹部613的深度等進行調整即可。在圖56所示的心軸610中，例如，使中央的分割體611X以及與其鄰接的兩個分割體611的彈性體617的彈簧常數小于其他彈性體617的彈簧常數即可。此外，也可以使對中央的分割體611X以及與其鄰接的兩個分割體611進行連結的連結體520的全長短于其他連結體520的全長。并且，也可以使中央的分割體611X以及與其鄰接的兩個分割體611的凹部613的深度淺于其他凹部613的深度。
[0349]根據本實施方式，使用全長能夠伸縮的心軸610，將心軸610以沿著中間沖壓成型品251的腹板部252的方式插入，在縮短心軸610的全長的同時對中間沖壓成型品251進行沖壓成型。由此，能夠通過心軸610來限制中間沖壓成型品251整體，能夠可靠地防止腹板部252以及縱壁部253壓曲變形。
[0350][心軸61的變形例]
[0351]圖57以及圖58是表示心軸610的變形例的圖。如圖57以及圖58所示，也可以在心軸610的分割體611上設置連結體620，來代替滑動體616、彈性體617、以及連結體520。
[0352]圖57以及圖58所示的連結體620的主體部621由兩個分割主體部621a、621b構成。分割主體部621a、621b通過在長度方向的中央將主體部621分割成兩個而構成。
[0353]分割主體部621a、621b各自的長度方向的一端與卡合部522連接，分割主體部621a、621b分別具有設置于另一端的切口部621c以及突出部621d。切口部621c以及突出部621d構成為能夠相互嵌合。此外，在分割主體部621a的突出部621d的前端設置有彈性體617，在分割主體部621b的突出部621d的前端設置有滑動銷621e。彈性體617與分割主體部621b的切口部621c連接。此外，滑動銷621e插入于設置在分割主體部621a的切口部621c的插入孔(未圖示)。通過在分割主體部621a、621b之間配置彈性體617，由此成為分割主體部621a、621b被分離的狀態。
[0354]通過以上構成，圖57以及圖58所示的心軸610為，在沿著長度方向被施加壓縮應力時，彈性體617壓縮而分割主體部621a、621b的間隔縮小，由此能夠縮短連結體620的全長。因而，與本實施方式相同，能夠使心軸610的全長伸縮。
[0355]此外，也可以代替連結體620而使用圖59所示的連結體625。圖59是表示連結體625的俯視圖。連結體625是將圖48所示的連結體525分割而構成。
[0356]圖59所示的連結體625的板狀的主體部626由兩個分割主體部627、628構成。分割主體部627、628通過在長度方向的大致中央將主體部626分割成兩個而構成。
[0357]在一方的分割主體部627的寬度方向中央設置有突出部627a。此外，在另一方的分割主體部628的寬度方向中央設置有切口部628a。此外，在突出部627a的前端設置有彈性體617。彈性體617與分割主體部628的切口部628a連接。此外，在分割主體部627的突出部627a的寬度方向兩側的端面627b上設置有滑動銷629。滑動銷629插入于設置在分割主體部628的端面628b的插入孔(未圖示)。通過在分割主體部627、628之間配置彈性體617，由此成為分割主體部627、628被分尚的狀態。
[0358]通過以上構成，與連結體620同樣，連結體625的全長能夠伸縮。
[0359](第7實施方式)
[0360]接著，對本發明的第7實施方式進行說明。
[0361]圖61以及圖62是表示第7實施方式的沖壓成型品的制造裝置700(以下，也簡稱為制造裝置700)的主視圖。本實施方式的制造裝置700由第I實施方式的制造裝置I和第6實施方式的心軸610構成。
[0362]在本實施方式中，使用制造裝置700對圖60A?圖60C所示的中間沖壓成型品761進行沖壓成型。如圖60A?圖60C所示，中間沖壓成型品761具有腹板部762以及一對縱壁部763。另外，中間沖壓成型品761在具有三個彎曲部252b以及四個直線部252a這一點上與中間沖壓成型品251(參照圖24A以及圖24B)不同。
[0363]圖63是表示使用制造裝置700對中間沖壓成型品761進行了沖壓成型的狀態的圖。在本實施方式中，與第6實施方式同樣，心軸610根據中間沖壓成型品761的形狀而變化，因此能夠防止中間沖壓成型品761壓曲變形。
[0364]此外，在制造裝置700中，也可以使用圖64A?圖64C所示的中間沖壓成型品771。如圖64A?圖64C所示，中間沖壓成型品771具有腹板部772以及一對縱壁部773。另外，中間沖壓成型品771在具有四個彎曲部252b以及五個直線部252a這一點上與中間沖壓成型品251(參照圖24A以及圖24B)不同。在通過制造裝置700對中間沖壓成型品771進行沖壓成型時，只要如圖65所示那樣將中間沖壓成型品771配置于制造裝置700即可。
[0365]此外，在制造裝置700中，也可以使用圖66A?圖66C所示的中間沖壓成型品781。如圖66A?圖66C所示，中間沖壓成型品781具有腹板部782以及一對縱壁部783。中間沖壓成型品781在具有兩個彎曲部252b、六個直線部252a以及三個彎曲部352c這一點上與中間沖壓成型品351(參照圖33A?圖33C)不同。在通過制造裝置700對中間沖壓成型品781進行沖壓成型時，只要如圖67所示那樣將中間沖壓成型品781配置于制造裝置700即可。在該情況下，優選在與中間沖壓成型品781的彎曲部252b抵接的、心軸610的分割體611設置軸部515。
[0366]此外，在制造裝置700中，也可以使用圖68A?圖68C所示的中間沖壓成型品791。如圖68A?圖68C所示，中間沖壓成型品791具有腹板部792、一對縱壁部793以及凸緣部794。另外，中間沖壓成型品791在具有凸緣部794這一點上與中間沖壓成型品761 (參照圖60A?圖60C)不同。在通過制造裝置700對中間沖壓成型品791進行沖壓成型時，只要如圖69所示那樣將中間沖壓成型品791配置于制造裝置700即可。
[0367](第8實施方式)
[0368]接著，對本發明的第8實施方式進行說明。
[0369]圖70是表示第8實施方式的沖壓成型品的制造裝置800(以下，也簡稱為制造裝置800)的立體圖。在第I實施方式中，表示了制造裝置I的一對短邊壁13固定于基體部11的情況(參照圖2)。與此相對，在本實施方式的制造裝置800中，在設置于基體部11的短邊壁814(加壓限制壁)隨著上部成型模820的下降而朝向短邊壁813(固定限制壁)接近的同時，對中間沖壓成型品51進行沖壓成型。
[0370]圖71A是制造裝置800的主視圖，且是表示使上部成型模820下降之前的狀態的圖。如圖71A所示，下部成型模810包括:基體部11;固定在基體部11的上表面IIa的短邊壁813(固定限制壁)；設置于基體部11的上表面11a，且在基體部11上移動的短邊壁814(加壓限制壁);與短邊壁814接合的凸輪滑塊815;固定在基體部11上的支承部816 ；貫通支承部816而與凸輪滑塊815連接的滑動銷817;以及連結支承部816與滑動銷817的復位彈簧818。在凸輪滑塊815上設置有傾斜的滑動面815a。此外，滑動銷817由復位彈簧818朝遠離短邊壁814的方向施力。滑動銷817沿著長度方向相對于支承部816插拔自如。而且，固定于滑動銷817的凸輪滑塊815沿著滑動銷817的長度方向進行滑動。
[0371]在與短邊壁814對置的短邊壁813的面上，設置有凹部813a、板狀的工件承接部813b、鉸鏈813c以及彈簧部件813d(彈性體)。工件承接部813b經由鉸鏈813c與短邊壁813連接。因此，工件承接部813b以鉸鏈813c為軸相對于短邊壁813成為可動。
[0372]工件承接部813b在最接近短邊壁813的情況下收納于凹部813a內。并且，在工件承接部813b與短邊壁813之間配置有彈簧部件813d。彈簧部件813d將工件承接部813b朝向短邊壁814施力。
[0373]同樣地，在與短邊壁813對置的短邊壁814的面上，也設置有凹部814a、板狀的工件承接部814b、鉸鏈814c以及彈簧部件814d(彈性體)。工件承接部814b經由鉸鏈814c與短邊壁814連接。因此，工件承接部814b以鉸鏈814c為軸相對于短邊壁814成為可動。
[0374]工件承接部814b在最接近短邊壁814的情況下收納于凹部814a內。并且，在工件承接部814b與短邊壁814之間配置有彈簧部件814d。彈簧部件814d將工件承接部814b朝向短邊壁813施力。
[0375]上部成型模820包括主體部21、沖頭部22、凸部23、以及安裝于沖頭部22的凸輪傳動器825。在凸輪傳動器825上設置有傾斜的滑動面825a。
[0376]此外，凸輪滑塊815與凸輪傳動器825被定位為，在上部成型模820的凸輪傳動器825朝向下部成型模810的凸輪滑塊815下降時，凸輪滑塊815的傾斜面815a與凸輪傳動器825的傾斜面825a抵接。
[0377]以下，對本實施方式的沖壓成型品的制造方法進行說明。首先，如圖71A所示，將中間沖壓成型品51配置在上部成型模820與下部成型模810之間。此時，將中間沖壓成型品51配置為，中間沖壓成型品51的彎曲部52b的凸側(拉伸面)朝向上部成型模820。然后，使中間沖壓成型品51的長度方向兩端與工件承接部813b、814b抵接。工件承接部813b、814b由彈簧部件813d、814d按壓到中間沖壓成型品51的長度方向兩端。如此，通過短邊壁813、814來限制中間沖壓成型品51的長度方向兩端。
[0378]圖71B是表示使上部成型模820下降的狀態的圖。如圖71B所示，隨著上部成型模820的下降，凸輪傳動器825與凸輪滑塊815抵接。并且，隨著凸輪傳動器825的下降，凸輪滑塊815在克服復位彈簧818的彈力的同時朝向短邊壁813滑動。隨著凸輪滑塊815的滑動，短邊壁814朝向短邊壁813滑動。
[0379]當上部成型模820進一步下降時，短邊壁814進行滑動，并且上部成型模820的凸部23與中間沖壓成型品51的腹板部52抵接，中間沖壓成型品51被沿著長度方向壓縮。在本實施方式中，由于短邊壁814朝向短邊壁813滑動，因此短邊壁813、814之間的距離隨著上部成型模820的下降而變小。因此，能夠提高對中間沖壓成型品51施加的長度方向的壓縮力。
[0380]然后，如圖71C所示，在上部成型模820到達下止點的時刻，沖壓成型結束。
[0381]此處，當著眼于中間沖壓成型品51的長度方向兩端時，在沖壓成型開始前的狀態下，如圖71A以及圖71B所示，中間沖壓成型品51的長度方向兩端相對于基體部11的上表面Ila傾斜。但是，隨著沖壓成型的進展，中間沖壓成型品51的長度方向兩端的傾斜角度變得相對于基體部11的上表面I Ia垂直。
[0382]如此，隨著沖壓成型的進展，中間沖壓成型品51的長度方向兩端的傾斜角度發生變化。對于這樣的中間沖壓成型品51的長度方向兩端，板狀的工件承接部813b、814b由彈簧部件813d、814d始終按壓到中間沖壓成型品51的長度方向兩端。如此，在本實施方式中，中間沖壓成型品51保持其長度方向的兩端由工件承接部813b、814b限制的狀態不變。
[0383]根據本實施方式，以在使短邊壁813與短邊壁814之間的距離減小的同時、使中間沖壓成型品51的彎曲部52b的曲率減小的方式，對中間沖壓成型品51進行沖壓成型，因此能夠可靠地沿著長度方向對中間沖壓成型品51施加壓縮應力。
[0384]此外，保持使工件承接部813b、814b與中間沖壓成型品51的長度方向兩端抵接的狀態使上部成型模820下降，因此能夠對中間沖壓成型品51的長度方向兩端均勻地施加載荷，能夠不使其壓曲地對中間沖壓成型品51的兩端施加壓縮應力。
[0385]此外，在分型時容易釋放軸向壓力而取出沖壓成型品，因此能夠防止由沖壓成型品的彈性恢復而導致的成型品飛出。
[0386]此外，在制造裝置800中，也可以使用圖72A?圖72C所示的中間沖壓成型品861。中間沖壓成型品861具有腹板部862以及一對縱壁部863。另外，中間沖壓成型品861在縱壁部863的短邊863a、863b相互不平行這一點上與中間沖壓成型品451(參照圖39A?圖39C)不同。如圖73A以及圖73B所示，通過將中間沖壓成型品861配置于制造裝置800，而使上部成型模820下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品861。
[0387]此外，在制造裝置800中，也可以使用圖74A?圖74C所示的中間沖壓成型品871。中間沖壓成型品871具有腹板部872以及一對縱壁部873。中間沖壓成型品871在縱壁部873的短邊873a、873b相互不平行這一點上與中間沖壓成型品761(參照圖60A?圖60C)不同。如圖75A以及圖75B所示，通過將中間沖壓成型品871配置于制造裝置800，而使上部成型模820下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品871。另外，在該情況下，優選在中間沖壓成型品871的一對縱壁部873間配置防皺襯墊331 (參照圖32A?圖32C)。
[0388]此外，在制造裝置800中，也可以使用圖76所示的中間沖壓成型品881。如圖76所示，中間沖壓成型品881在具有設置在長度方向兩端的半圓狀的凸緣部884這一點上與中間沖壓成型品251 (圖24A以及圖24B參照)不同。另外，一對凸緣部884相互不平行。如圖77所示，通過將中間沖壓成型品881以中間沖壓成型品881的凸緣部884與工件承接部813a、814b抵接的方式配置于制造裝置800，而使上部成型模820下降，由此能夠沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品881。
[0389]此外，在制造裝置800中，也可以使用圖78所示的中間沖壓成型品886。中間沖壓成型品886在長度方向兩端分別具有三個四邊形狀的凸緣部887這一點上與中間沖壓成型品881(參照圖76)不同。
[0390]此外，在制造裝置800中，也可以使用圖79所示的中間沖壓成型品888。中間沖壓成型品888在縱壁部253的寬度方向端部具有凸緣部889這一點上與中間沖壓成型品881(參照圖76)不同。
[0391]此外，如圖80A以及圖80B所示，在制造裝置800中，也能夠使用中間沖壓成型品251(參照圖24A以及圖24B)。在該情況下，中間沖壓成型品251的長度方向兩端相互平行，因此在下部成型模810中也可以不設置工件承接部813b、814b、凹部813a、814a以及彈簧部件813d、814d。
[0392](第9實施方式)
[0393 ]接著，對本發明的第9實施方式進行說明。
[0394]圖81是表示第9實施方式的制造裝置900(以下，也簡稱為制造裝置900)的模式圖。如圖81所示，制造裝置900在具備具有凹部223的沖頭部222(參照圖25A)以及心軸610(圖50參照)這一點上與第8實施方式的制造裝置800不同。
[0395]在對中間沖壓成型品951進行沖壓成型時使用制造裝置900。此處，中間沖壓成型品951的長度方向兩端相互不平行，除此以外的構成與中間沖壓成型品251(圖24A參照)為相同構成。
[0396]圖82A?圖82C是表示制造裝置900的縱截面圖。另外，圖82B是表示上部成型模920的下降途中的狀態的圖，圖82C是表示使上部成型模920下降至下止點的狀態的圖。首先，如圖82A所示，以中間沖壓成型品951的長度方向兩端與工件承接部813b、814b抵接的方式，將中間沖壓成型品951配置于制造裝置900。此時，心軸610插入于由中間沖壓成型品951的腹板部952以及一對縱壁部953包圍的空間。
[0397]接著，如圖82B以及圖82C所示，使上部成型模920下降，對中間沖壓成型品951進行沖壓成型。此時，成為中間沖壓成型品951的腹板部952以及縱壁部953成為由上部成型模920的凹部223與心軸610夾入的狀態。因此，能夠防止沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品951時的壓曲變形。
[0398]如上所述，在本實施方式中，通過心軸610與上部成型模920的凹部223夾入中間沖壓成型品951，而沿著長度方向壓縮中間沖壓成型品951。因此，相對于第8實施方式的制造裝置800來說，能夠可靠地防止中間沖壓成型品951壓曲變形。
[0399]以上，對本發明的各實施方式進行了說明，但這些實施方式是作為例子而提示的，發明的范圍不僅限定于這些實施方式。這些實施方式能夠以其他各種方式加以實施，在不脫離發明的主旨的范圍內能夠進行各種省略、置換、變更。這些實施方式、其變形包含于發明的范圍、主旨中，并且包含于請求范圍所記載的發明和與其等同的范圍中。
[0400]例如，在上述各實施方式中，表示了通過一次行程(上部成型模的下降次數為一次)對中間沖壓成型品進行成型的情況。但是，也可以通過多個行程(上部成型模的下降次數為多次)對中間沖壓成型品進行沖壓成型。即，也可以如圖83A?圖83C所示，通過第一次行程使中間沖壓成型品51的曲率m。成為mk，通過第二次行程使中間沖壓成型品51的曲率mk成為mno
[0401]此外，例如，在上述各實施方式中，表示了中間沖壓成型品通過塑性變形而具有彎曲部的情況。但是，也可以代替中間沖壓成型品，而使用具有由自重產生的彎曲部(即，通過彈性變形而形成的彎曲部)的鋼材。
[0402]此外，例如，在上述第8實施方式中，表示了通過上部成型模820的凸輪傳動器825與下部成型模810的凸輪滑塊815抵接，由此短邊壁814朝向短邊壁13接近的情況。但是，也可以對下部成型模810設置其他的滑動機構，并獨立地對上部成型模820以及下部成型模810進行控制。
[0403]此外，例如，中間沖壓成型品只要朝向腹板部的厚度方向彎曲即可，也可以適當調整彎曲的方向、彎曲的彎曲量。此外，中間沖壓成型品可以彎曲為圓弧狀、也可以彎曲成橢圓弧形狀。
[0404]產業上的可利用性
[0405]根據本發明，能夠提供無需進行焊接就能夠同時實現輕量化以及高剛性化的沖壓成型品的制造方法、沖壓成型品的制造裝置、心軸以及沖壓成型品。
[0406]符號的說明
[0407]1:沖壓成型品的制造裝置(第I實施方式)；10:下部成型模(第I成型模)；11:基體部；12:長邊壁；13:短邊壁(限制壁)；14:槽部;20:上部成型模(第2成型模)；21:主體部;22:沖頭部;23:凸部;51:中間沖壓成型品；52:腹板部;52a:腹板部的直線部;52b:腹板部的彎曲部；53:縱壁部；53a、53b:縱壁部的短邊；200:沖壓成型品的制造裝置(第2實施方式)；210:下部成型模;214:基體部的凸部;220:上部成型模;222:沖頭部;223:凹部;251:中間沖壓成型品；252:腹板部;252a:腹板部的直線部；252b:腹板部的彎曲部;253:縱壁部；253a、253b:縱壁部的短邊；300:沖壓成型品的制造裝置(第3實施方式)；331:防皺襯墊(防皺工具)；400:沖壓成型品的制造裝置(第4實施方式)；500:沖壓成型品的制造裝置(第5實施方式)；510:心軸;511:分割體;520:連結體;600:沖壓成型品的制造裝置(第6實施方式)；610:心軸;611:分割體;613:凹部;616:滑動體;617:彈性體;700:沖壓成型品的制造裝置(第7實施方式)；800:沖壓成型品的制造裝置(第8實施方式)；810:下部成型模;813:短邊壁(固定限制壁)；814:短邊壁(加壓限制壁)；815:凸輪滑塊;816:支承部;817:滑動銷;818:復位彈簧;820:上部成型模;825:凸輪傳動器;900:沖壓成型品的制造裝置(第9實施方式)；920:上部成型模。
【主權項】
1.一種沖壓成型品的制造方法，其特征在于，具備: 第I工序，準備具有彎曲部的長條材料；以及 第2工序，在限制上述長條材料的長度方向的兩端的同時，使上述彎曲部的曲率減小。2.如權利要求1所述的沖壓成型品的制造方法，其特征在于， 在上述第2工序中，在將上述長條材料的上述兩端間的最短距離保持為恒定的同時，使上述曲率減小。3.如權利要求1所述的沖壓成型品的制造方法，其特征在于， 在上述第2工序中，在縮小上述長條材料的上述兩端間的最短距離的同時，使上述曲率減小。4.如權利要求1?3任一項所述的沖壓成型品的制造方法，其特征在于，在上述第2工序中，在支承上述長條材料的至少上述彎曲部的凹側的同時，使上述曲率減小。5.如權利要求1?4任一項所述的沖壓成型品的制造方法，其特征在于，在上述第2工序中，使上述曲率階段性地減小。6.如權利要求1?5任一項所述的沖壓成型品的制造方法，其特征在于，包含上述長條材料的上述兩端的端緣的平面相互平行。7.—種沖壓成型品的制造裝置，是由具有彎曲部的長條材料來制造沖壓成型品的裝置，其特征在于，具備: 第I成型模，具有:基體部；和一對限制壁，設置于上述基體部，且供上述長條材料的長度方向的兩端抵接，并且相互對置；以及 第2成型模，具有對插入于上述一對限制壁間的上述長條材料的上述彎曲部的凸側進行按壓的沖頭部， 上述一對限制壁間的距離小于將上述長條材料拉伸為直線狀的情況下的全長。8.如權利要求7所述的沖壓成型品的制造裝置，其特征在于， 上述一對限制壁間的距離等于上述長條材料的長度方向的兩端間的最短距離。9.如權利要求7或8所述的沖壓成型品的制造裝置，其特征在于， 上述一對限制壁分別具有曲面形狀的引導面，在上述長條材料插入于上述限制壁間時，上述長條材料的上述長度方向的端部與該引導面抵接。10.如權利要求7?9任一項所述的沖壓成型品的制造裝置，其特征在于，還具備防皺工具，該防皺工具配置于上述一對限制壁間，具有與上述長條材料的至少上述彎曲部的凹側抵接的支承面。11.如權利要求7所述的沖壓成型品的制造裝置，其特征在于， 上述一對限制壁的一方是固定于上述基體部的固定限制壁； 上述一對限制壁的另一方是在使上述沖頭部與上述長條材料的上述彎曲部的上述凸側抵接的同時移動時、朝向上述固定限制壁接近的加壓限制壁。12.如權利要求11所述的沖壓成型品的制造裝置，其特征在于， 上述固定限制壁以及上述加壓限制壁中的至少一方具有: 工件承接部，與上述長條材料的一端抵接；以及 彈性體，對上述工件承接部朝向上述長條材料的上述一端施力。13.如權利要求11或12所述的沖壓成型品的制造裝置，其特征在于， 還具備防皺工具，該防皺工具配置于上述固定限制壁與上述加壓限制壁之間，具有與上述長條材料的至少上述彎曲部的凹側抵接的支承面。14.一種心軸，在權利要求7?13任一項所述的沖壓成型品的制造裝置中使用，其特征在于，具備: 多個分割體，支承上述長條材料的凹側；以及 連結體，連結上述各分割體間， 上述各分割體的排列形狀根據上述長條材料的上述彎曲部的形狀而變化。15.如權利要求14所述的心軸，其特征在于， 上述各分割體具有: 凹部，在上述各分割體排成一列時收納上述連結體；以及 彈性體，設置于上述凹部的底面與插入于上述凹部內的上述連結體的端部之間。16.如權利要求14所述的心軸，其特征在于， 上述各連結體具有: 一對分割連結體，在規定范圍內相互接近分離自如；以及 彈性體，設置于上述一對分割連結體間，對上述一對分割連結體朝使其相互分離的方向施力。17.一種沖壓成型品，在一個方向上長，其特征在于，具備: 高截面積部，在與長度方向垂直的截面中觀察的情況下，截面積最大； 低截面積部，截面積比上述高截面積部的截面積小；以及 中間部，設置于上述高截面積部與上述低截面積部之間，截面積沿著上述長度方向連續地變化。18.如權利要求17所述的沖壓成型品，其特征在于， 上述高截面積部沿著上述長度方向設置于多個部位。
【文檔編號】B21D7/06GK105939794SQ201580005983
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年3月3日
【發明人】新田淳, 吉田亨, 吉田博司, 吉川伸麻, 米村繁
【申請人】新日鐵住金株式會社