用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，其屬于焊接裝置領域。
【背景技術】
[0002]隨著核能、煤制油及石油化工等行業新技術的不斷發展，容器設備更趨大型化，壓力增大則容器設備壁厚也相應加大，在容器設備制造中焊縫的焊接量也相應增加，使用普通的埋弧自動焊機焊接時，機頭導電送絲部分在伸入坡口時，隨著筒壁厚度的增加，焊縫的坡口角度也不斷增大。若想減小坡口角度、減少焊縫金屬的填充量，只能采用專用焊接設備“窄間隙埋弧自動焊機”來焊接。專用焊接設備投資較大，由于機頭是固定的，只能焊接筒體的縱焊縫和筒體外環縫，筒體內環縫焊不了，有一定的局限性。隨著容器體積的增大，筒節數量增加，焊縫數量也增加，當多臺厚壁容器同時生產時，對專用焊機的需求量增加。考慮到綜合因素，對普通焊機機頭部分進行改造是個最佳選擇。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，普通埋弧自動焊機機頭導電桿及焊劑輸送部分改造。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，包括導電送絲機構和焊劑輸送管，導電送絲機構由導電桿和導電嘴組成；焊絲穿過導電桿，從導電嘴穿出；導電桿的軸線方向具有兩個平行的側面，另外兩個側面為圓弧面，兩個平行的側面之間的距離為導電桿的寬度；焊劑輸送管設置在導電桿一個圓弧面上，并通過固定帶與導電桿固定；焊劑輸送管的截面為長方形，長方形的寬度與導電桿的寬度相同，焊劑輸送管一端與焊劑料斗連接，另一端設置斜口，斜口與導電桿平行。將直徑Φ 15mm導電桿沿圓棒軸線平行方向兩側加工出兩個平行的側面，兩個平行的側面之間的距離寬度為10mm。將直徑Φ 1mm導電嘴沿軸線平行方向兩側加工出兩個平行的側面，兩個平行的側面之間的距離寬度為7mm。所述焊劑輸送管為截面為10mm*30mm,厚度為Imm的薄金屬方管。
[0005]采用上述方案后，與現有技術相比具有以下有益效果:對普通埋弧自動焊機機頭最下端一節導電桿、導電嘴和焊劑輸送導管部分進行改造，使其能進入到深窄焊縫中去，并留有相應的調整空間，達到專用設備“窄間隙埋弧自動焊機”的效果，由于普通埋弧焊機具有機頭調整靈活性，將機頭調整90°角度后也可對筒體內環焊縫進行焊接，解決了專用設備不能焊接內環焊縫的難題。
[0006]改造后的普通埋弧自動焊機，在原焊接性能基礎上，在對厚壁筒體的縱、環焊縫的焊接方面可以大大縮小坡口寬度，減少焊材填充量，縮短焊接時間，提高生產效率，降低焊接應力。
【附圖說明】
[0007]圖1為機頭的主視圖；
[0008]圖2為機頭的側視圖；
[0009]圖3為機頭的俯視圖；
[0010]圖4為深焊縫標準坡口型式t ( 60mm時的示意圖；
[0011]圖5為改進后的深焊縫坡口型式。
[0012]圖中:1、導電嘴，2、導電桿，3、固定帶，4、焊劑輸送管，5、斜口，6、焊絲，R8、半徑8mm, R10、半徑 10mnin
【具體實施方式】
[0013]為深入了解用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭的結構，結合圖1至圖5說明如下:
[0014]用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，包括導電送絲機構和焊劑輸送管4，導電送絲機構由導電桿2和導電嘴I組成；焊絲6穿過導電桿2，從導電嘴I穿出；導電桿2的軸線方向具有兩個平行的側面，另外兩個側面為圓弧面，兩個平行的側面之間的距離為導電桿2的寬度；焊劑輸送管4設置在導電桿2 —個圓弧面上，并通過固定帶3與導電桿2固定；焊劑輸送管4的截面為長方形，長方形的寬度與導電桿2的寬度相同，焊劑輸送管4 一端與焊劑料斗連接，另一端設置斜口 5，斜口 5與導電桿2平行。將直徑Φ15_導電桿2沿圓棒軸線平行方向兩側加工出兩個平行的側面，兩個平行的側面之間的距離寬度為10mm。將直徑Φ 1mm導電嘴I沿軸線平行方向兩側加工出兩個平行的側面，兩個平行的側面之間的距離寬度為7mm。所述焊劑輸送管4為截面為10mm*30mm,厚度為Imm的薄金屬方管。
[0015]將標準導電桿由原來直徑Φ30πιπι，加工到直徑Φ 15mm，再沿圓棒軸線平行方向兩側進行加工，加工到寬度為10mm。導電嘴是在原先Φ 1mm基礎上在兩側加工，加工到C>7mm。廢棄原焊劑輸送部分,改用薄金屬方管,下端切掉一斜角與導電桿平行，將方管與導電桿固定，方管上端與焊劑料斗相接。將加工后導電桿、導電嘴和焊劑導管最窄面沿焊接方向進行連接，使其能伸到深窄焊縫坡口中。
[0016]如圖4和圖5中所示，隨著板厚的增加，采用普通埋弧焊機進行焊接時坡口角度不斷增大，而采用改進后的裝置，則焊縫的填充量要少的很多。
[0017]筒體的內、外縱焊縫，筒體的外環焊縫焊接的操縱方法與普通焊機一樣，在進行內環焊縫焊接時，須將機頭調整90°角度，使導電送絲機構、焊劑輸送管最窄面沿焊接方向即可。
[0018]如圖1-圖3所示，經過改進后的焊絲、焊劑輸送機構。由于減小了沿焊接方向的寬度，在深焊縫焊接時它能伸入坡口內部，并有調整空間，使焊接能夠順利進行，完成深窄焊縫的焊接。
[0019]隨著焊縫熔敷金屬的減少，可節省大量的焊材，縮短焊接時間，降低勞動成本，降低焊機的能源消耗，另外由于厚度大于40_的材料，焊接時都有預熱和保溫要求，而改進后縮短了焊接時間，降低了能源消耗。
【主權項】
1.用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，其特征在于:包括導電送絲機構和焊劑輸送管(4)，導電送絲機構由導電桿(2)和導電嘴(I)組成；焊絲(6)穿過導電桿(2),從導電嘴(I)穿出；導電桿(2)的軸線方向具有兩個平行的側面，另外兩個側面為圓弧面，兩個平行的側面之間的距離為導電桿(2)的寬度；焊劑輸送管(4)設置在導電桿(2) —個圓弧面上，并通過固定帶(3)與導電桿(2)固定；焊劑輸送管(4)的截面為長方形，長方形的寬度與導電桿(2)的寬度相同，焊劑輸送管(4) 一端與焊劑料斗連接，另一端設置斜口(5)，斜口(5)與導電桿(2)平行。
2.根據權利要求1所述的用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，其特征在于:將直徑Φ 15mm導電桿(2)沿圓棒軸線平行方向兩側加工出兩個平行的側面,兩個平行的側面之間的距離寬度為10mm。
3.根據權利要求1所述的用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，其特征在于:將直徑Φ 1mm導電嘴(I)沿軸線平行方向兩側加工出兩個平行的側面，兩個平行的側面之間的距離寬度為7mm。
4.根據權利要求1所述的用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，其特征在于:所述焊劑輸送管(4)為截面為10mm*30mm,厚度為Imm的薄金屬方管。
【專利摘要】用于普通埋弧自動焊機的改進型深窄焊縫焊接機頭，其屬于焊接裝置領域。包括導電送絲機構和焊劑輸送管，導電送絲機構由導電桿和導電嘴組成；焊絲穿過導電桿，從導電嘴穿出；導電桿的軸線方向具有兩個平行的側面，另外兩個側面為圓弧面，兩個平行的側面之間的距離為導電桿的寬度；焊劑輸送管設置在導電桿一個圓弧面上，并通過固定帶與導電桿固定；焊劑輸送管的截面為長方形，長方形的寬度與導電桿的寬度相同，焊劑輸送管一端與焊劑料斗連接，另一端設置斜口，斜口與導電桿平行。在原焊接性能基礎上，在對厚壁筒體的縱、環焊縫的焊接方面可以大大縮小坡口寬度，減少焊材填充量，縮短焊接時間，提高生產效率，降低焊接應力。
【IPC分類】B23K9-18, B23K9-32, B23K9-26
【公開號】CN204397140
【申請號】CN201420802983
【發明人】遲明德, 張維斌, 趙志豐, 羅林福, 魯旭清, 徐晗, 柏鶴
【申請人】大連船舶重工集團裝備制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月18日