二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于二十輥軋機生產設備技術領域，具體涉及一種二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷棍。
【背景技術】
[0002]二十輥軋機的產品多為高精度極薄帶，而傳統的卷取機鉗口無法對該規格的帶材進行夾緊和卷取，因此二十輥軋機必須配套皮帶助卷器以保證鋼帶的卷取質量和機組的生產效率。皮帶助卷器通過助卷皮帶將帶材包繞在卷取機卷筒上，帶材隨卷筒旋轉數圈后再進行大張力軋制。
[0003]不論立式皮帶助卷器還是臥式皮帶助卷器都普遍存在的問題是無法對皮帶跑偏進行有效的調整。由于加工精度、安裝誤差和不均勻磨損等客觀原因的存在，皮帶助卷器的皮帶在使用過程中均存在著不同程度的跑偏，嚴重時甚至會將皮帶或帶材夾進設備而造成重大的損失。目前多數皮帶助卷器的助卷輥在使用過程中存在以下問題:
[0004]一、接觸區域小。皮帶與助卷輥間的線性高副接觸導致相對摩擦力偏小，極易跑偏；
[0005]二、無保護措施。皮帶跑偏若未被及時發現和調整，皮帶會迅速夾進旋轉的設備中并被撕爛。
[0006]三、調偏手段單一。針對不同原因和不同階段引起的皮帶跑偏，單一的糾偏手段無法解決根本問題。
[0007]四、檢修任務重。皮帶跑偏嚴重增加了檢修人員的任務，并降低了機組的產能和能耗。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是解決現有的二十輥軋機皮帶與助卷輥接觸區域小、無保護措施、調偏手段單一和檢修任務重的問題。
[0009]為此，本實用新型提供了二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥，包括心軸，所述心軸的一端套設有大偏心量軸套，另一端套設有小偏心量軸套，大偏心量軸套和小偏心量軸套之間設有套設在心軸上的中間有凸起的棍筒，所述大偏心量軸套的內壁和小偏心量軸套的內壁與心軸之間均設有關節軸承，關節軸承靠近輥筒一端設有定距環，遠離輥筒一端設有壓扣，關節軸承、壓扣、定距環均套設在心軸上且均可沿大偏心量軸套或小偏心量軸套的內壁滑動；
[0010]所述輥筒和心軸之間設有套設在心軸上的兩個滾動軸承，且滾動軸承的位置分別與輥筒的兩個端部對應；
[0011]所述心軸的兩端部均設有螺母。
[0012]所述輥筒的兩端部分別設有與輥筒同軸的擋邊，擋邊的外徑大于輥筒的外徑。
[0013]所述凸起位于輥筒的外表面，且該凸起關于輥筒的徑向中心線對稱。
[0014]所述大偏心量軸套的偏心量為15mm~20mm。
[0015]所述小偏心量軸套的偏心量為3mm~5mm。
[0016]所述螺母為青銅螺母。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥，通過旋轉大偏心量軸套或者小偏心量軸套，并配合關節軸承以調整助卷輥軸線與卷筒軸線的相對角度，旋轉螺母進而帶動心軸和輥筒進行橫移以調整助卷輥與機組中心線的橫向距離，具有接觸范圍大、安全可靠、調整手段豐富和生產效率高等特點，且助卷輥結構簡單、便于操作和檢修。
[0018]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0019]圖1是二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥的結構示意圖。
[0020]圖2是二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥的裝配示意圖。
[0021]附圖標記說明:1、螺母；2、大偏心量軸套；3、壓扣；4、關節軸承；5、定距環；6、滾動軸承；7、心軸；8、輥筒；801、擋邊；802、凸起；9、架體；10、小偏心量軸套。
【具體實施方式】
[0022]以下將結合附圖進一步對該二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥作詳細的說明。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了二十輥軋機的雙偏心帶凸度的橫移式助卷輥，包括心軸7，所述心軸7的一端套設有大偏心量軸套2，另一端套設有小偏心量軸套10，大偏心量軸套2和小偏心量軸套10之間設有套設在心軸7上的中間有凸起802的輥筒8，所述大偏心量軸套2的內壁和小偏心量軸套10的內壁與心軸7之間均設有關節軸承4，關節軸承4靠近輥筒8 一端設有定距環5，遠離輥筒8 一端設有壓扣3，關節軸承4、壓扣3、定距環5均套設在心軸7上且均可沿大偏心量軸套2或小偏心量軸套10的內壁滑動；所述棍筒8和心軸7之間設有套設在心軸7上的兩個滾動軸承6，且滾動軸承6的位置分別與輥筒8的兩個端部對應；所述心軸7的兩端部均設有螺母I。
[0025]具體的，輥筒8與滾動軸承6外圈相配合，心軸7與滾動軸承6內圈相配合，滾動軸承6內圈與關節軸承4外圈通過定距環5實現軸向定位；關節軸承4外圈與大偏心量軸套2或者小偏心量軸套10配合，關節軸承4內圈與心軸7相連，關節軸承4外圈被壓扣3沿軸向固定，壓扣3通過銷與心軸7相連，大偏心量軸套2和小偏心量軸套10均嵌在架體9內，軸套外裝有螺母1，螺母I與心軸7兩端的外螺紋構成大螺距螺紋副。
[0026]進一步的，心軸7由鍛鋼加工而成，具有極大的強度和剛度。心軸7的中段通過滾動軸承6與輥筒8相連；滾動軸承6通過定距環5和輥筒8的壓緊以實現其軸向定位；關節軸承4的外圈通過定距環5和壓扣3的壓緊實現其軸向定位，壓扣3的內孔、關節軸承4的內圈、定距環5的內孔和滾動軸承6的內圈均與心軸7相配合并實現其各自的徑向定位，關節軸承4的內圈相對其外圈可發生轉動和軸線的偏轉；調整好軸向游隙后，沿徑向對壓扣3和心軸7配打定位銷，這樣壓扣3、關節軸承4、定距環5、滾動軸承6、心軸7和輥筒8沿軸向構成一體并可以實現整體的軸向橫移；
[0027]大偏心量軸套2和小偏心量軸套10均嵌套在架體9內，其外徑的軸線在水平方向上同心，壓扣3、關節軸承4和定距環5與大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的內孔相配合，并可沿大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的內孔發生軸向滑動，并進而通過心軸7和滾動軸承6帶動輥筒8以實現其橫移；
[0028]大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的外圓可沿架體9上與之相配的內孔發生相對轉動，并且由于結構上存在偏心的原因而拖動關節軸承4的內圈軸線相對其外圈軸線發生偏轉，這樣心軸7和輥筒8的軸線就實現了偏轉，待調整到合理位置后用螺釘將大偏心量軸套2和小偏心量軸套10固定在架體9上；
[0029]大偏心量軸套2和小偏心量軸套10的外面壓有大螺距的螺母1，旋緊螺母I就可通過螺紋副的作用對心軸7施加軸向力并促使輥筒8發生軸向橫移，而且螺母I可對整個的助卷輥提供大的軸向力進而實現其在架體9上的軸向定位。
[0030]本實用新型的工作原理為:
[0031]正常助卷狀態下，帶材、皮帶和輥筒8沿其各自的寬度方向的中心線是重合的，即皮帶沿輥筒8的寬度方向發生對稱的橫向彎曲，接觸區域的增大和橫向摩擦力的存在使皮帶在助卷輥表面無相對滑動，不易跑偏。而且助卷輥表面的凸度較小，不會使皮帶和帶材發生橫向的塑性彎曲。
[0032]皮帶在輥筒8上沿傳動側A (圖1和圖2中的A為傳動側，B為操作側)發生距離恒定的橫向跑偏時(原因可能是安裝存在橫向偏差或者皮帶沿長度方向發生均勻磨損)，停車后先將操作側B的螺母I松開，再將傳動側A的螺母I旋緊，輥筒8向傳動側