一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統的制作方法
【技術領域】
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[0001 ] 本實用新型涉及一種刀具冷卻潤滑系統，具體涉及一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統。
【背景技術】
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[0002]目前加工中心的主軸刀具可利用高壓氣體與切削油進行油氣混合形成油霧，再將油霧從刀具中間的油路孔噴出來實現對正在切削的刀具進行冷卻和潤滑，此系統不需要切削液，因此整個系統結構簡單，但是對于不同的刀具其噴油量和噴氣量不能區分控制，很容易造成部分刀具因噴油量偏低而降低使用壽命，部分刀具因噴油量偏高而造成油料浪費的現象。
【發明內容】
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[0003]本實用新型提供了一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，能實現在保證刀具加工時有切削油潤滑和冷卻的情況下所消耗的噴油量和噴氣量最小，這樣既可以延長刀具的使用壽命，又可以減少設備加工的油料成本。
[0004]本實用新型的加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，為實現上述目的所采用的技術方案在于:包括氣路、油路、油氣混合閥及PLC，所述氣路與油路連通匯聚后形成油氣管線，油氣管線連通油氣混合閥，氣路上設有電控氣壓閥，所述PLC通過模擬量輸出模塊連接電控氣壓閥。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述氣路與油路的連通處設有流量控制閥，通過流量控制閥來控制進入油氣管線內的噴氣量和噴油量。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述氣路、油路、流量控制閥及電控氣壓閥的數量分別為2個，各部件的數量為2個的設置，可在節省油耗和氣耗的前提下提高潤滑和冷卻效率。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述模擬量輸出模塊為西門子模擬量輸出模塊332-5HB01-0AB0，其靈敏度高、控制精確。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型根據NC程序所設定的模擬量參數可為不同的刀具設定不同的噴氣量，再通過噴氣量來控制噴油量，最終控制油霧的噴出量，其控制精準，既確保刀具潤滑冷卻效果，又可以減少油耗。本實用新型利用電氣控制，機械磨損小，部件使用時間長，可以隨時通過NC程序調整噴油量和噴氣量，提高工作效率。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0010]參照圖1，該加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，包括兩條氣路1、兩條油路2、油氣混合閥5及PLC8，每條氣路I與每條油路2連通匯聚后形成2條油氣管線9，2條油氣管線9連通油氣混合閥5，每條氣路I與每條油路2的連通處設有流量控制閥3，每條氣路I上設有電控氣壓閥4，所述PLC8通過模擬量輸出模塊7分別連接2個電控氣壓閥4。所述模擬量輸出模塊7為西門子模擬量輸出模塊332-5HB01-OABO。
[0011]當NC程序完成換刀后，PLC8讀取NC程序中關于噴油量和噴氣量的參數，PLC8程序根據參數進行計算以確定模擬量輸出模塊7的輸出電壓，2個電控氣壓閥4根據模擬量輸出模塊7所輸出的對應電壓分別向2條油路內輸出一定壓力的氣體，壓力可控的氣體通過2個流量控制閥3來控制進入油氣管線9內的油液流量，進入油氣混合閥5內的氣體和油液進行充分地油氣混合后形成油霧從刀具6中間電動油路孔噴出，實現對正在切削的刀具6進行冷卻和潤滑的目的。操作者和現場工藝人員可以根據刀具6使用狀態和油耗來調整噴油量和噴氣量的參數。
【主權項】
1.一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，其特征在于:包括氣路(I)、油路(2)、油氣混合閥(5)及PLC (8)，所述氣路(I)與油路(2)連通匯聚后形成油氣管線(9)，油氣管線(9)連通油氣混合閥(5)，氣路(I)上設有電控氣壓閥(4)，所述PLC(S)通過模擬量輸出模塊(7)連接電控氣壓閥(4)。2.如權利要求1所述的一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，其特征在于:所述氣路(I)與油路(2)的連通處設有流量控制閥(3)。3.如權利要求2所述的一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，其特征在于:所述氣路⑴、油路(2)、流量控制閥(3)及電控氣壓閥⑷的數量分別為2個。4.如權利要求1所述的一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，其特征在于:所述模擬量輸出模塊(7)為西門子模擬量輸出模塊332-5HB01-0AB0。
【專利摘要】本實用新型提供了一種加工中心主軸刀具冷卻潤滑系統，其技術要點在于：包括氣路、油路、油氣混合閥及PLC，所述氣路與油路連通匯聚后形成油氣管線，油氣管線連通油氣混合閥，氣路上設有電控氣壓閥，所述PLC通過模擬量輸出模塊連接電控氣壓閥。本實用新型能實現在保證刀具加工時有切削油潤滑和冷卻的情況下所消耗的噴油量和噴氣量最小，這樣既可以延長刀具的使用壽命，又可以減少設備加工的油料成本。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號】CN204893575
【申請號】CN201520662557
【發明人】邢科峰
【申請人】哈爾濱東安汽車發動機制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日