一種鋁合金無縫管的擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁合金無縫管成型的技術領域，特別是涉及一種鋁合金無縫管的擠壓模具。
【背景技術】
[0002]鋁合金管材分為有縫管與無縫管，無縫管的應用相對廣泛，它相比有逢管更適用于流體輸送、高壓力輸送、高強度結構、鉆探等環境，尤其小規格的鋁合金無縫管市場需求量逐年增加，現階段國內鋁合金無縫管的生產方式主要是采用臥式雙動擠壓機穿孔針或隨動針生產，該擠壓機壓力通常在30MN以上，可生產較大規格無縫管，如果用此設備生產小規格的鋁合金無縫管不僅投資大、而且占地面積及耗電都比較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋁合金無縫管的擠壓模具，通過與單動臥式擠壓機配合使用，生產高質量的鋁合金無縫管且投資少，見效快。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的:
[0005]本實用新型的一種鋁合金無縫管的擠壓模具，包括設在單動臥式擠壓機上的驅動油缸和夾緊套筒，其特征在于:所述驅動油缸的端部與擠壓推進軸的左端固定連接，此擠壓推進軸的右端與擠壓頂針相連接，此擠壓頂針的外周設有外連接筒，此外連接筒與擠壓成型模固定連接，所述的擠壓推進軸與所述的外連接筒滑動連接，所述外連接筒的外表面與所述單動臥式擠壓機上的夾緊套筒固定連接，所述的擠壓成型模由與所述的外連接筒固定連接的模具座，固定在此模具座上的支撐墊，右端面分別靠接在此支撐墊上的擠壓內套和擠壓外套所組成，所述的擠壓外套的左端面與所述的外連接筒的右端面相對接，所述的擠壓推進軸、外連接筒、擠壓內套、擠壓外套和擠壓頂針均為同一個中心線。
[0006]所述擠壓頂針為頂針本體段和滑動圓柱段及定位連接螺栓段的組合體，所述定位連接螺栓段的連接端頭設有錐形倒角，所述擠壓推進軸的右端面設有與此錐形倒角相匹配的錐形倒角孔及與此錐形倒角孔相連接的內螺紋孔，此內螺紋孔與所述的定位連接螺栓段螺紋連接。
[0007]所述的擠壓外套的左端面設有對接棱圈，所述擠壓外套的中心左側設有中心擠壓孔，所述擠壓外套的中心右側設有中心安裝孔，此中心安裝孔與所述的中心擠壓孔相連通，所述中心擠壓孔由大徑直孔段，與此大徑直孔段相連接的錐孔段，與此錐孔段相連接的反向錐孔段和與此反向錐孔段相連接的小徑直孔段所組成，所述的擠壓內套鑲嵌在所述中心安裝孔內。
[0008]所述擠壓內套的中心設有管外圓成型孔，此管外圓成型孔由管外圓成型直孔段，左端和與此管外圓成型直孔段的右端相連接的階梯孔段所組成，所述的管外圓成型直孔段與所述擠壓外套的小徑直孔段相對接。
[0009]所述外連接筒的右端面設有與所述的對接棱圈吻合對接的對接溝圈，此對接溝圈的徑向剖切面形狀呈V字形。
[0010]所述的對接溝圈的V字形夾角a為90° -120°。
[0011]所述擠壓外套上的錐孔段的錐角β為90° -120°，所述擠壓外套上的反向錐孔段的錐角γ為120-° 150°。
[0012]所述擠壓推進軸上的錐形倒角孔的錐角ε為90° -120°。
[0013]本實用新型的優點是:
[0014]1 )本實用新型的擠壓外套與外連接筒對接時設有對接棱圈及對接溝圈，使兩部件安裝的同心度好，中心定位精確高。
[0015]2 )本實用新型的擠壓頂針與擠壓推進軸的安裝也采用錐孔定位、且擠壓頂針上設有滑動圓柱段與外連接筒內孔滑動導向，保證擠壓頂針與擠壓外套的同心度，使生產出的管材壁厚均勾，成品率尚。
[0016]3)本實用新型的擠壓外套的中心擠壓孔設計，在擠壓頂針退回時能包含住鋁合金，使之無法粘到擠壓頂針上。并且擠壓過程中在腔體中能夠形成高壓，尤其對硬合金擠壓有很大的促進作用。
[0017]4)本實用新型給出了使用擠壓模具生產鋁合金無縫管的工藝方法，使生產出的鋁合金無縫管壁厚均勻，質量保證，生產率高。
[0018]5)本實用新型在擠壓外套上鑲嵌有擠壓內套，且將最易磨損及決定鋁合金無縫管外圓規格的管外圓成型直孔段設置在此擠壓內套上，當產品大量生產后孔徑磨損或需更換管規格時，無需使擠壓外套或模具整體報廢，只需更換擠壓內套即可，既節省生產準備時間，也大大降低生產成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型圖1中I處的局部放大圖。
[0021]圖3為本實用新型圖2中II處的局部放大圖。
[0022]圖4為本實用新型圖2中III處的局部放大圖。
[0023]圖5為本實用新型圖2中IV處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]如圖1、2所示，本實用新型的一種鋁合金無縫管的擠壓模具，包括設在單動臥式擠壓機上的驅動油缸1和夾緊套筒2，其特征在于:所述驅動油缸的端部與擠壓推進軸4的左端固定連接，此擠壓推進軸4的右端與擠壓頂針相連接，此擠壓頂針的外周設有外連接筒3，此外連接筒3與擠壓成型模固定連接，所述的擠壓推進軸4與所述的外連接筒3滑動連接，所述外連接筒3的外表面與所述單動臥式擠壓機上的夾緊套筒2固定連接，所述的擠壓成型模由與所述的外連接筒3固定連接的模具座8，固定在此模具座8上的支撐墊7，右端面分別靠接在此支撐墊7上的擠壓內套10和擠壓外套12所組成，所述的擠壓外套12的左端面與所述的外連接筒3的右端面相對接，所述的擠壓推進軸4、外連接筒3、擠壓內套
10、擠壓外套12和擠壓頂針均為同一個中心線。
[0026]如圖1、2所示，所述擠壓頂針為頂針本體段14和滑動圓柱段5及定位連接螺栓段15的組合體，所述定位連接螺栓段15的連接端頭設有錐形倒角，所述擠壓推進軸4的右端面設有與此錐形倒角相匹配的錐形倒角孔及與此錐形倒角孔相連接的內螺紋孔，此內螺紋孔與所述的定位連接螺栓段15螺紋連接。擠壓頂針加工時，右端的頂針本體段14和左端的定位連接螺栓段15及錐形倒角均以滑動圓柱段5外圓為基準，保證中心線重合。
[0027]如圖2、3、4所示，所述的擠壓外套12的左端面設有對接棱圈13，所述擠壓外套的中心左側設有中心擠壓孔11，所述擠壓外套的中心右側設有中心安裝孔，此中心安裝孔與所述的中心擠壓孔相連通，所述中心擠壓孔由大徑直孔段11-1，與此大徑直孔段11-1相連接的錐孔段11-2，與此錐孔段11-2相連接的反向錐孔段11-3和與此反向錐孔段11-3相連接的小徑直孔段11-4所組成，所述的擠壓內套10鑲嵌在所述中心安裝孔內。中心擠壓孔11在工作時為鋁合金擠壓料的填充內腔，在壓力的作用下鋁合金鑄錠的右端被擠壓變形后填充到中心擠壓孔11內。