一種機床的定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械及工藝工程技術領域，特別涉及一種機床的定位裝置。
【背景技術】
[0002]隨著中國機械工業的發展，越來越多的機械設備已得到廣泛使用。
[0003]以機床為例，機床上加工的大部分零部件均為回轉件，通過電機帶動轉軸旋轉，再進行高速機加工。在機床的轉軸外一般都套設有軸承，而軸承安裝在軸承座上，由于加工工件多為回轉件，因此軸承座多呈環狀。
[0004]在機床運行時，轉軸高速旋轉，此時由于裝配、尺寸等誤差，轉軸、軸承、軸承座之間的相互位置關系會產生變化，并且多個軸承座之間的同心度發生偏差，進而產生機械振動并制造噪音。
[0005]目前，為了降低機床在帶動多套軸承、軸承座旋轉時零部件之間的振動、沖擊和噪音，往往只能通過提高零部件的制造精度或增加隔音棉、緩沖層等方式，前者生產成本高昂，后者只能治標不治本的效果。
[0006]因此，如何較方便地有效降低機床在運行時的振動、沖擊和噪音，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種機床的定位裝置，能夠提高機床上各環狀結構的同心度，方便有效地降低機床在運行時的沖擊振動和噪音。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種機床的定位裝置，包括安裝座，所述安裝座上設置有用于與環狀結構的底面局部緊貼的V型槽，所述安裝座的表面兩端上均設置有用于固定所述環狀結構外壁的固定機構。
[0009]優選地，所述固定機構包括L型板和固定螺栓;所述L型板的一端垂直設置在所述安裝座的表面，另一端安裝在所述環狀結構的外壁上開設的插槽中；所述固定螺栓垂直貫穿所述L型板的另一端，并與所述安裝座表面上設置的螺紋孔配合。
[0010]優選地，所述固定機構為剛性桿，且所述剛性桿的兩端分別與所述環狀結構的外壁和所述安裝座的表面固定連接。
[0011]優選地，所述V型槽的槽口開槽角度為60°?120°。
[0012]優選地，所述V型槽的表面光滑，且其粗糙度等于或小于0.8μπι。
[0013]優選地，所述固定螺栓的直徑為3?12mm。
[0014]優選地，所述V型槽的底部為用于節省材料的方形槽口。
[0015]優選地，所述V型槽沿所述安裝座的長度方向延伸，且所述V型槽的長度等于或大于多個所述環狀結構的厚度。
[0016]本實用新型所提供的機床的定位裝置，主要包括安裝座，在安裝座上設置有用于與環狀結構的底面局部緊貼的V型槽，并且在安裝座的表面的兩端上都設置有用于固定環狀結構外壁的固定機構。由于安裝座上設置有V型槽，因此當環狀機構安裝到V型槽中后，環狀結構的底面局部區域將與V型槽的表面緊貼，并且V型槽的兩個表面對環狀結構的支撐力，以豎直面為對稱面互相對稱，因此其合力與環狀結構的重力等大反向，進而環狀結構在自身的周向方向上達到平衡狀態，其運動自由度為零；同時，在安裝座的表面上還設置有固定機構，該固定機構將安裝座與環狀結構的外壁固定成一體，如此，環狀結構在自身的軸向方向上便無法運動。綜上，通過安裝座上的V型槽和固定機構的共同作用，使得環狀結構的軸向和周向方向的運動自由度均為零，即環狀結構在機床上的安裝位置被固定，如此在機床運行時，各個環狀結構之間的同心度便能夠得到保證，同時環狀結構位置的固定使得旋轉零部件之間的振動沖擊誘因降低，因此有效降低了機床在運行時的振動、沖擊和噪音。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所提供的第二種【具體實施方式】的整體結構示意圖。
[0020]其中，圖1 一圖2中:
[0021 ] 環狀結構一丨，插槽一 101，安裝座一2，V型槽一201，L型板一3，固定螺栓一4。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】的整體結構示意圖。
[0024]在本實用新型所提供的第一種【具體實施方式】中，機床的定位裝置主要包括安裝座2，該安裝座2主要用于安裝機床的環狀結構1，即類似于現有技術中機床上的軸承座等結構。在安裝座2上設置有V型槽201，該V型槽201主要用于在環狀結構1安裝到安裝座2上后，用自身的兩個呈“V”字形的表面與環狀結構的底面局部緊貼。換句話說，環狀結構1與安裝座2的裝配，即環狀結構1與V型槽201的安裝，利用V型槽201的兩個面對環狀結構形成穩定支撐與運動限制。由于V型槽201的兩個面呈“V”字形，因此環狀結構1安裝在其上后，該兩個面對環狀結構1的支撐力均垂直其緊貼面并指向環心。如此，該兩個力以V型槽201的縱向垂直面為對稱面互相對稱，其對環狀結構1的水平分力互相抵消，合力豎直向上，并與環狀結構1的重力互相平衡。此時，環狀結構1在V型槽201內的周向方向被固定，其周向方向的自由度為零(指無外力強行提起環狀結構1的情況下)，暫時只能進行軸向方向的運動。因此，通過安裝座2上的V型槽201可實現環狀結構1的周向固定。
[0025]需要說明的是，環狀結構1的具體形狀并不僅限于圓環狀，且V型槽201也并不是僅能安裝呈圓環狀的環狀結構1，其余比如呈矩形、菱形形狀的環狀結構1，或者下半部分呈圓形而上半部分呈其余形狀的環狀結構1，也都可以安裝。
[0026]除了 V型槽201，在安裝座2上還設置有固定機構。該固定機構的設置位置與V型槽201的設置位置不同，一般的，V型槽201都設置在安裝座2的中間部位，而固定機構設置在安裝座201表面上的兩端部位。并且固定機構主要其連接和固定作用，即將安裝座2的表面與環狀結構1的外壁連接并互相固定。如此，環狀結構1在安裝進V型槽201后，通過固定機構的固定即可實現環狀結構1的軸向固定。此時，環狀結構1的軸向運動自由度也為零。?0027] 在關于固定機構的一種優選實施例