一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于合金鋼技術領域，具體涉及一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統。
【背景技術】
[0002]目前現有合金鋼擠壓工藝采用擠壓機冷擠壓工藝，或采用工頻、或電阻爐、中頻感應加熱擠壓工藝(單工位感應加熱)。
[0003]現有的工藝存在以下缺點:(1)當冷擠壓每次變形量小，加工道次多，模具壽命短。
(2)單工位設備，加熱及擠壓周期長，生產效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術存在的缺陷和不足，提供一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，該系統結構簡單、操作方便，并且占地面積小，能夠實現連續化操作、生產效率高。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:包括用于傳送錠坯的傳送裝置，所述傳送裝置的一端設置有儲料架，所述儲料架上設置有翻轉板，所述傳送裝置的另一端設置有擠壓機;所述傳送裝置的一側沿傳送方向依次設置有若干個工位，所述各工位內設置有撥料機構，各工位內傳送裝置的另一側設置有翻料機構，翻料機構上方還設置有感應加熱系統;所述翻料機構的同側還設置有用于將錠坯傳送至感應加熱系統的升降機構;所述傳送裝置、翻料板、擠壓機、撥料機構、翻料機構和升降機構均與PLC控制器相連接;所述PLC控制器和感應加熱系統與電源系統相連接。
[0006]進一步的，所述傳送裝置的另一端，擠壓機前方還設置有用于對錠坯表面進行涂層的涂粉臺。
[0007]進一步的，所述傳送裝置一側還設置有鋼架，所述感應加熱系統設置在鋼架上;所述感應加熱系統包括:用于加熱錠坯的加熱線圈和溫度檢測裝置。
[0008]進一步的，所述溫度檢測裝置采用紅外測溫儀。
[0009]進一步的，所述加熱擠壓系統還包括冷卻水系統，所述冷卻水系統采用板式換熱器，采用軟水循環冷卻。
[0010]進一步的，所述傳送裝置采用鏈條或輥道，所述鏈條或輥道上設置有用于裝載錠坯的加料小車，所述加料小車前端設置有用于檢測來料的光電開關。
[0011]進一步的，所述升降機構、撥料機構和翻料機構均由液壓缸提供動力，并分別與液壓站相連接。
[0012]進一步的，所述工位數量為6個。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:通過設置傳送裝置，將儲料架上的錠坯輸送至各工位上，通過各工位內的撥料機構將傳送裝置上的錠坯撥送至翻料機構，然后通過翻料機構將錠坯翻轉，再通過升降機構將錠坯運送至感應加熱系統中加熱。當加熱、保溫溫度達到擠壓工藝要求后，再將錠坯下降、翻轉、撥送至傳送裝置上，通過傳送裝置送入擠壓機內進行擠壓操作。本系統通過設置多個工位，使多個工位可以同時工作或某一個工位單獨工作，從而實現合金鋼感應加熱擠壓的連續化操作。通過設置PLC控制進行控制，從而實現自動化和智能化。通過將感應加熱系統設置在翻料機構上方，形成上下兩層立式結構，有效減少占地面積。本系統生產效率高，操作簡單可靠，能夠獲得尺寸精度和表面質量高的型材。
[0014]進一步的，通過設置涂粉臺，對錠坯表面涂防氧化涂層，能夠有效防止錠坯氧化。
[0015]進一步的，通過使用液壓缸提供動力，使錠坯在傳動過程中動作平穩，無沖擊。
[0016]進一步的，通過設置冷卻水系統，保證感應加熱系統的正常運行，提高系統工作時的可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型系統結構不意圖；
[0018]其中:1為儲料架;2為擠壓機;3為鋼架;4為電源系統;5為撥料機構;6為翻料機構；7為升降機構;8為傳送裝置;9為涂粉臺；10為PLC控制器;11為液壓站;12為板式換熱器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0020]參見圖1，本實用新型的系統包括用于傳送錠坯的傳送裝置8，所述傳送裝置8的一端設置有儲料架1，所述儲料架1上設置有翻轉板，所述傳送裝置8的另一端依次設置有用于對錠坯表面進行涂層的涂粉臺9和擠壓機2;所述傳送裝置8的一側沿傳送方向依次設置有若干個工位，所述各工位內設置有撥料機構5，各工位內傳送裝置8的另一側設置有翻料機構6，翻料機構6上方還設置有感應加熱系統;所述翻料機構6的同側還設置有用于將錠坯傳送至感應加熱系統的升降機構7;所述傳送裝置8、翻料板、擠壓機2、撥料機構5、翻料機構6和升降機構7均與PLC控制器10相連接;所述PLC控制器10和感應加熱系統與電源系統4相連接。所述升降機構7、撥料機構5和翻料機構6均由液壓缸提供動力，并分別與液壓站11相連接。其工位數量為6個。
[0021]傳送裝置8—側還設置有鋼架3，所述感應加熱系統設置在鋼架上3;所述感應加熱系統包括:用于加熱錠坯的加熱線圈和溫度檢測裝置。溫度檢測裝置采用紅外測溫儀。傳送裝置8采用鏈條或輥道，所述鏈條或輥道上設置有用于裝載錠坯的加料小車，所述加料小車前端設置有用于檢測來料的光電開關。本實用新型的系統還包括冷卻水系統，用于為感應加熱系統進行冷卻降溫，所述冷卻水系統采用板式換熱器12，采用軟水循環冷卻，板換雙水栗(一用一備)，確保設備正常使用。
[0022]工作原理:成捆坯料從儲料架上通過翻轉板逐個輸送到錠坯傳送裝置的加料小車上，在小車前端裝設光電接近開關進行來料檢測，檢測到來料后，加料小車通過:快速加速一接近時減速一平穩停車的過程，將錠坯在最短時間內平穩準確送至各工位位置。再由撥料機構將錠坯撥送至翻錠機構，通過翻料結構將錠坯翻至垂直，通過升降機構將錠坯送至上層的感應加熱系統中。
[0023]感應加熱系統中的加熱線圈對錠坯進行加熱，同時，紅外測溫儀檢測坯料加熱溫度。加熱、保溫溫度達到擠壓工藝要求后，再將錠坯通過升降機構下降，利用翻轉機構將錠坯翻轉，然后通過撥料機構將錠坯撥送至傳送裝置送料小車。送料小車首先將錠坯輸送至涂粉臺上，對錠坯表面涂防氧化涂層。最后進入擠壓機擠壓成所需要的規格型材。本系統通過PLC控制器實現自動化程序控制與觸摸屏操作界面，精度高，操作簡單。
[0024]本系統通過將感應加熱系統設置在上層，將傳送裝置、撥料機構、翻料機構設置在下層，通過升降機構進行錠坯的上下層運送，從而實現上下兩層的立式結構，大大的減小了設備的占地面積。并且本系統利用PLC實現自動化、智能化控制，使操作更加簡單可靠。本系統利用鋼架實現沿傳送裝置設置多個工位，并且可以實現多個工位同時工作，也可以控制某個工位單獨工作，有效的提高生產效率，從而獲得尺寸精度和表面質量高的型材。
【主權項】
1.一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，包括用于傳送錠坯的傳送裝置(8)，所述傳送裝置(8)的一端設置有儲料架(1)，所述儲料架(1)上設置有翻轉板，所述傳送裝置(8)的另一端設置有擠壓機(2);所述傳送裝置(8)的一側沿傳送方向依次設置有若干個工位，所述各工位內設置有撥料機構(5)，各工位內傳送裝置(8)的另一側設置有翻料機構(6)，翻料機構(6)上方還設置有感應加熱系統;所述翻料機構(6)的同側還設置有用于將錠坯傳送至感應加熱系統的升降機構(7);所述傳送裝置(8)、翻料板、擠壓機(2)、撥料機構(5)、翻料機構(6)和升降機構(7)均與PLC控制器(10)相連接;所述PLC控制器(10)和感應加熱系統與電源系統(4)相連接。2.根據權利要求1所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述傳送裝置(8)的另一端，擠壓機(2)前方還設置有用于對錠坯表面進行涂層的涂粉臺(9)。3.根據權利要求1所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述傳送裝置(8)—側還設置有鋼架(3)，所述感應加熱系統設置在鋼架(3)上;所述感應加熱系統包括:用于加熱錠坯的加熱線圈和溫度檢測裝置。4.根據權利要求3所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述溫度檢測裝置采用紅外測溫儀。5.根據權利要求1所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述加熱擠壓系統還包括冷卻水系統，所述冷卻水系統采用板式換熱器(12)，采用軟水循環冷卻。6.根據權利要求1所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述傳送裝置(8)采用鏈條或輥道，所述鏈條或輥道上設置有用于裝載錠坯的加料小車，所述加料小車前端設置有用于檢測來料的光電開關。7.根據權利要求1所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述升降機構(7)、撥料機構(5)和翻料機構(6)均由液壓缸提供動力，并分別與液壓站(11)相連接。8.根據權利要求1所述的一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，其特征在于，所述工位數量為6個。
【專利摘要】本實用新型屬于合金鋼技術領域，具體涉及一種合金鋼多工位感應加熱擠壓系統，包括用于傳送錠坯的傳送裝置，傳送裝置的一端設置有儲料架，儲料架上設置有翻轉板，所述傳送裝置的另一端設置有擠壓機；傳送裝置的一側沿傳送方向依次設置有若干個工位，各工位內設置有撥料機構，各工位內傳送裝置的另一側設置有翻料機構，翻料機構上方還設置有感應加熱系統；翻料機構的同側還設置有用于將錠坯傳送至感應加熱系統的升降機構；傳送裝置、翻料板、擠壓機、撥料機構、翻料機構和升降機構均與PLC控制器相連接；所述PLC控制器和感應加熱系統與電源系統相連接。本系統實現了連續化操作，且生產效率高，操作簡單可靠，能夠獲得尺寸精度和表面質量高的型材。
【IPC分類】B21C29/00, B21C23/00, B21C33/00
【公開號】CN205128640
【申請號】CN201520955647
【發明人】羅來衛, 羅來軍, 梁兵乾, 段海波
【申請人】西安奧邦科技有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月26日