基于導銷的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴油器體鍛造技術領域，尤其涉及一種異型噴油器體的閉塞鍛造
目.ο
【背景技術】
[0002]如圖1所示，異型噴油器體1由于其中間過渡段11直徑較小，兩端尺寸大，一般采用開式模鍛，成形工序多，需要較多的操作工人和設備，鍛造完后還需要切除飛邊，存在著生產效率低、生產周期長等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術存在噴油器體鍛造生產效率低、生產周期長的缺陷，提供一種基于導銷的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種基于導銷的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，包括上模和下模;所述上模下端安裝有若干豎直方向上傾斜設置的導銷;所述下模兩側設置有左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模上均設置有與導銷相對應的斜向導滑孔，左凹模和右凹模上分別設置有與噴油器體形狀相匹配的模腔;所述上模和所述下模的中心位置均設置有通孔，所述上模通孔內設置有與所述上模滑動連接的上凸模;所述下模通孔內設置有與所述下模滑動連接的下凸模。
[0005]進一步地，為便于安裝導銷，所述上模下表面設置有固定板，所述固定板上設置有與所述上模上的通孔連通的導孔，所述導銷設置在所述固定板上。
[0006]作為優選，為使得左、右凹模閉合后能夠鎖定，所述的固定板兩側設置有鎖模塊，所述鎖模塊與所述固定板鉸接。
[0007]作為優選，為便于鎖定模塊的安裝及其在非鎖定狀態時能夠在重力作用下自動處于打開狀態，所述的鎖模塊的橫斷面呈L型;所述鎖模塊的轉角與所述固定板鉸接;所述鎖模塊靠近固定板外側的一端重量較重。
[0008]作為優選，為防止鎖定模塊在左、右凹模合模和開模時，對左、右凹模的運動形成干擾，所述鎖模塊內表面與側面的連接處為圓角設置;所述鎖模塊內角為圓角。
[0009]作為優選，為防止左、右凹模發生偏移，保證滑動的順暢，所述的下模兩側設置有Τ型導滑槽，所述的左凹模和右凹模底部均設置有Τ型導滑塊，所述的左凹模和右凹模均通過所述Τ型導滑塊和所述Τ型導滑槽與所述下模滑動連接。
[0010]進一步地，為使得左、右凹模在開模時能夠自動復位，所述的Τ型導滑槽內設置有彈簧，所述彈簧兩端分別與Τ型導滑槽和Τ型導滑塊連接。開模后，通過彈簧的彈力還能夠保證左、右凹模一致位于打開的最大位置，保證下一次成形時，導銷對準斜向導滑孔。
[0011]作為優選，為有效對左、右凹模進行定位，所述的下模兩側還設置有固定座，所述的固定座位于左凹模和右凹模的外側。
[0012]作為優選，為防止左、右凹模在合模時發生錯移現象，所述的左凹模在與所述右凹模相對的一面上設置有防錯移凹槽，所述右凹模上設置有與所述防錯移凹槽相匹配的防錯移凸起。
[0013]利用上述裝置對異型噴油器體多向閉塞鍛造的工藝，步驟如下:
[0014](1)坯料下料、坯料預熱、噴潤滑劑、繼續加熱，然后將坯料放入下模中；
[0015](2)上模下行，導銷與左凹模和右凹模上的斜向導滑孔配合，在導銷的作用下左、右凹模向下模中心運動合模；
[0016](3)上模繼續下行，左、右凹模繼續合模直到完全閉合，鎖模塊對左凹模和右凹模進行鎖定后，上模和下模整體下行，在上凸模和下凸模的共同作用下對坯料成形；
[0017](4)成形完成后，上模上行，在導銷的作用下左、右凹模打開，下凸模頂出工件。
[0018]進一步地，步驟(1)所述的下料為采用直徑小于噴油器體最小直徑的棒料進行下料;所述的加熱為將坯料經中頻感應爐加熱到鍛造溫度。
[0019]有益效果:本實用新型通過側向分型，實現異型噴油器體的一步閉塞鍛造成形，簡化了鍛造工藝、提高了生產效率和產品性能、易于實現機械化和自動化。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021 ]圖1是異型噴油器體立體結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型裝置正視圖；
[0023]圖3是本實用新型裝置剖視圖；
[0024]圖4是下模立體結構示意圖；
[0025]圖5是左凹模立體結構示意圖；
[0026]圖6是右凹模立體結構示意圖；
[0027]圖7是鎖模塊立體結構示意圖。
[0028]其中:1.噴油器體，11.過渡段，2.上模，21.上凸模，3.下模，31.彈簧，32.下凸模，33.T型導滑槽，34.通孔，4.導銷，5.左凹模，51.斜向導滑孔，52.T型導滑塊，53.防錯移凹槽，6.右凹模，61.模腔，62.防錯移凸起，7.固定板，8.鎖模塊，81.內角，82.凹槽，83.轉角，84.銷孔，9.固定座。
【具體實施方式】
[0029]實施例
[0030]如圖2和3所示，一種基于導銷的異型噴油器體的多向閉塞鍛造裝置，包括上模2和下模3;所述上模2下表面通過螺釘和銷釘固定安裝有固定板7，所述固定板7上安裝設置有一對豎直方向上傾斜設置的導銷4，兩個所述導銷4呈“八”字形;所述下模3兩側設置有左凹模5和右凹模6，如圖5和6所不，所述左凹模5和右凹模6上均設置有與導銷4相對應的斜向導滑孔51，所述斜向導滑孔51直徑略大于導銷4直徑，所述斜向導滑孔51端部采用圓角設置；左凹模5和右凹模6上分別設置有與噴油器體1形狀相匹配的模腔61，所述的左凹模5在與所述右凹模6相對的一面上設置有防錯移凹槽53，所述右凹模6上設置有與所述防錯移凹槽53相匹配的防錯移凸起62。
[0031]如圖3和4所示，所述上模2和所述下模3的中心位置均設置有通孔34，所述固定板7上設置有與所述上模2上的通孔34連通的導孔，所述上模2通孔34內設置有與所述上模2滑動連接的上凸模21;所述下模3通孔34內設置有與所述下模3滑動連接的下凸模32。所述的下模3兩側還設置有固定座9，所述的固定座9位于左凹模5和右凹模6的外側。
[0032]如圖2、3和7所示，所述的固定板7兩側還設置有鎖模塊8，所述的鎖模塊8的橫斷面呈L型，其開口向下；所述鎖模塊8的轉角83處設置有兩個凹槽82，所述鎖模塊8的轉角83處還設置有貫通兩個所述凹槽82的銷孔84，所述固定板7上設置有與所述凹槽82相匹配的凸起，所述的凸起上也設置有貫通的銷孔84，銷軸穿過凸起和凹槽82上的銷孔84將鎖模塊8鉸接在所述固定板7上;所述鎖模塊8靠近固定板7外側的一端重量較重;為防止鎖定模塊在左凹模5、右凹模6合模和開模時，對左凹模5、右凹模6的運動形成干擾，所述鎖模塊8內表面與側面的連接處為圓角設置;所述鎖模塊8內角81為圓角。
[0033]具體地如圖4?6所示，為防止