一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，包括沖壓機床、自動切斷機構及自動收料機，自動切斷機構設置于沖床工作平臺的末端，自動收料機設置于自動切斷機構的下方。本實用新型通過設置自動切斷機構及自動收料機，節約了工人數量，降低了生產成本，且為自動化操作，整個操作維護簡單，運行可靠；且在自動切斷及收料過程中，通過自動化操作，提高產品合格率，降低生產成本，適用于大規模的生產，提高經濟效益。
【專利說明】
一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及沖壓機床自動化生產技術，特別是涉及一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置。
【背景技術】
[0002]在設計以太網模塊的時候，在以太網PHY芯片和RJ45接口中間我們會用到一個很常用的器件一一網絡變壓器，又叫做數據汞。當然，現在很多網絡變壓器是集成在RJ45接口中的，這會為產品的設計節省空間和時間，減小出錯的概率。
[0003]現有技術中用于網絡變壓器產品的CG系列端子在經模具沖壓完成后需手工收集，包裝整理產品。生產中每臺機必須配備一人，人員利效率低，由于需手工收料，員工工作安全性及工作環境差。另外，原有沖壓級進模連料帶出料產品均需手工剪斷，或模具內汽缸剪斷。收料安全性差，效率低。如果改變現狀成為技術人員不斷探索的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，提尚生廣效率且能提尚生廣安全性能。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，包括沖壓機床、自動切斷機構及自動收料機，自動切斷機構設置于沖床工作平臺的末端，自動收料機設置于自動切斷機構的下方。
[0007]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述自動切斷機構包括底板，底板上方設置一上承板，上承板上設置導料板及支撐板，支撐板的一側設置切斷刀座，切斷刀座上固定設置一切斷刀片，支撐板上方設置氣缸及氣缸固定板。
[0008]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述底板上還設置一柔性承料板，所述柔性承料板設置于沖床工作平臺與導料板之間。
[0009]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述導料板的末端設置與切斷刀片對應的切斷下刀，切斷下刀固定于上承板上。
[0010]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述支撐板上還設置一切斷沖座保護套，所述切斷沖座保護套設置于切斷刀座與切斷刀片之間。
[0011]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述支撐板由龍門形狀的支撐板構成。
[0012]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述底板上設置支撐塊，支撐塊的頂端設置成滑動軌道狀，上承板上設置活動導軌，底板與上承板活動連接，底板與沖床工作平臺連接處設置鎖塊。
[0013]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述自動收料機包括配電柜，配電柜上設置承架，承架上設置絲桿座及絲桿，絲桿固定于絲桿座上，絲桿座的一側設置伺服馬達，伺服馬達與絲桿座通過聯軸器連接。
[0014]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述承架上設置至少一個絲桿座，每一絲桿座上設置多根絲桿，多根絲桿上套裝一滑臺。
[0015]作為本實用新型的最佳實施例，本實用新型所述配電柜上還設置一觸屏控制臺。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過設置自動切斷機構及自動收料機，節約了工人數量，降低了生產成本，且為自動化操作，整個操作維護簡單，運行可靠;且在自動切斷及收料過程中，通過自動化操作，提高產品合格率，降低生產成本，適用于大規模的生產，提高經濟效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖一；
[0018]圖2為本實用新型的整體結構示意圖二；
[0019]圖3為本實用新型的自動切斷機構結構示意圖一；
[0020]圖4為本實用新型的自動切斷機構結構示意圖二；
[0021]圖5為本實用新型的自動切斷機構結構示意圖三；
[0022]圖6為本實用新型的自動收料機結構示意圖一；
[0023]圖7為本實用新型的自動收料機結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，提高生產效率，改善員工工作環境及提高員工工作安全性。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
[0025]本實用新型的整體結構示意圖如圖1、2所示，一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，包括沖壓機床1、自動切斷機構3及自動收料機4，沖壓機床I的上部設置沖床工作平臺2，自動切斷機構2設置于沖床工作平臺2的末端，自動收料機4設置于自動切斷機構3的下方。
[0026]本實用新型的工作原理如下:1.將可調試自動裁切機構安裝于沖床工作平臺，自動收料機構置于自動裁切機構下方，自動裁切機構信號控制線與自動收料機構PLC控制芯片接口聯接，自動收料機構PLC控制芯片與沖壓機床控制臺記數器接口聯接;2依網絡變壓器產品要求穴數設置沖床計數器；當沖壓機床控制臺計數器達到需求穴數，信號傳遞給自動機PLC控制芯片，裁斷機構動作，切斷產品，自動收料裝置上下，左右移動周轉膠盒接住產品，完成收料動作，收料達到設定包裝數量自動機信號傳回沖床控制臺，機臺停止生產。
[0027]本實用新型的自動切斷機構結構示意圖如圖3-5所示，本實用新型所述自動切斷機構3包括底板313，底板313上方設置一上承板309，上承板309上設置導料板308及支撐板305，支撐板305的一側設置切斷刀座303，切斷刀座303上固定設置一切斷刀片306，支撐板305上方設置氣缸301及氣缸固定板302。如圖3、4所示，底板313上方設置上承板309，導料板308設置于上承板309上，導料板308的底部設置導軌，上承板309的上部設置滑動軌道，導料板308與上承板309滑動連接。支撐架305優選為龍門形狀的支撐架，方便其他器件固定于其上完成自動切斷動作，且龍門支撐板310上還設置一加強肋板310。支撐架305上方固定有氣缸301及氣缸固定板302，氣缸301固定于氣缸固定板302上，氣缸固定板302固定于支撐架305上，氣缸支撐架305的底部與切斷刀座303連接，切斷刀座303上固定設置一切斷刀片306。
[0028]如圖1、3所示，本實用新型所述底板13上還設置一柔性承料板314，所述柔性承料板314設置于沖床工作平臺2與導料板308之間，能較好的將待切斷產品輸送至自動裁切機構3上。
[0029]如圖4所示，本實用新型所述導料板308的末端設置與切斷刀片306對應的切斷下刀307，切斷下刀307固定于上承板309上，方便完成裁切動作。為了達到較好的裁切效果，本實用新型所述支撐板305上還設置一切斷沖座保護套304，所述切斷沖座保護套304設置于切斷刀座303與切斷刀片306之間。
[0030]優選地，如圖5所示，本實用新型所述底板313上設置支撐塊312，支撐塊312的頂端設置成滑動軌道狀，上承板309上設置活動導軌311，底板313與上承板309活動連接，底板313與沖床工作平臺2連接處設置鎖塊315。上承板309相對于底板313可滑動。
[0031 ]本實用新型自動切斷機構的工作原理如下:
[0032]S1.用零件T形鎖塊315與零件底板313將整套機構與沖床工作平臺連接；
[0033]S2.松動零件活動導軌311利用零件支承塊312導正切斷機構調整到適當位置；
[0034]S3.零件龍門支承板加強肋板310與零件龍門支承板305配合固定氣缸；
[0035]S4.調校級進模具，引出料帶，通過零件柔性承料片314，導料板308引導，穿過零件龍門支承板305;
[0036]S5.零件氣缸301通過電磁閥與沖床控制臺計數器聯接，當沖床計數達到設定值，控制氣缸動作，帶動零件切斷刀座303，切斷刀片306向下運動，與零件切斷下刀07配合切斷產品，完成一次切斷動作。
[0037]本實用新型的自動收料機結構示意圖如圖6、7所示，本實用新型所述自動收料機4包括配電柜407，配電柜407上設置承架406，承架406上設置絲桿座404及絲桿403，絲桿403固定于絲桿座404上，絲桿座404的一側設置伺服馬達401，伺服馬達401與絲桿座404通過聯軸器402連接。伺服馬達401通過聯軸器402驅動絲桿403工作。
[0038]另外，為了達到較好的效果，本實用新型所述承架406上設置至少一個絲桿座404，每一絲桿座404上設置多根絲桿403，多根絲桿上套裝一滑臺405。例如圖6、7中，絲桿座404設置兩個，每個絲桿座404上設置3根絲桿403，絲桿403上套裝滑臺405。
[0039]如圖6、7所示，為了方便控制，本實用新型所述配電柜407上還設置一觸屏控制臺408。
[0040]本實用新型的自動收料機工作原理如下:
[0041 ] S1.零件滑臺405與零件絲桿403、及絲桿座404裝配，通過零件聯軸器402;與零件伺服馬達401連接，組成〃左右活動接料裝置〃，控制收料盒左右運動；
[0042]S2.將“左右活動接料裝置”通過零件承架406與零件絲桿403，絲桿座404，滑臺405裝配，組成〃左右活動接料裝置〃，控制收料盒上下運動；
[0043]S3.將設備PLC控制芯片信號線，與沖壓機床控制臺聯接共享信號；
[0044]S3.在設備觸屏控制臺408上設定，收料數量；
[0045]S5.沖壓機床工作，機臺PLC共享機床計數器信號，記錄生產數量PLC設定程序，依據沖床生產速度控制〃活動收料平臺〃上下左右移動速度控制收料頻率；
[0046]S6.收料記數達到設定置，沖床自動停止。
[0047]通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:包括沖壓機床(I)、自動切斷機構(3)及自動收料機(4)，自動切斷機構(3)設置于沖床工作平臺(2)的末端，自動收料機(4)設置于自動切斷機構(3)的下方。2.根據權利要求1所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述自動切斷機構(3)包括底板(313)，底板(313)上方設置一上承板(309)，上承板(309)上設置導料板(308)及支撐板(305)，支撐板(305)的一側設置切斷刀座(303)，切斷刀座(303)上固定設置一切斷刀片(306)，支撐板(305)上方設置氣缸(301)及氣缸固定板(302)。3.根據權利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述底板(13)上還設置一柔性承料板(314)，所述柔性承料板(314)設置于沖床工作平臺(2)與導料板(308)之間。4.根據權利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述導料板(308)的末端設置與切斷刀片(306)對應的切斷下刀(307)，切斷下刀(307)固定于上承板(309)上。5.根據權利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述支撐板(305)上還設置一切斷沖座保護套(304)，所述切斷沖座保護套(304)設置于切斷刀座(303)與切斷刀片(306)之間。6.根據權利要求5所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述支撐板(305)由龍門形狀的支撐板構成。7.根據權利要求2所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述底板(313)上設置支撐塊(312)，支撐塊(312)的頂端設置成滑動軌道狀，上承板(309)上設置活動導軌(311)，底板(313)與上承板(309)活動連接，底板(313)與沖床工作平臺(2)連接處設置鎖塊(315)08.根據權利要求1所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述自動收料機(4)包括配電柜(407)，配電柜(407)上設置承架(406)，承架(406)上設置絲桿座(404)及絲桿(403)，絲桿(403)固定于絲桿座(404)上，絲桿座(404)的一側設置伺服馬達(401)，伺服馬達(401)與絲桿座(404)通過聯軸器(402)連接。9.根據權利要求8所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述承架(406)上設置至少一個絲桿座(404)，每一絲桿座(404)上設置多根絲桿(403)，多根絲桿上套裝一滑臺(405)。10.根據權利要求8所述的沖壓機床自動裁斷及收料裝置，其特征在于:所述配電柜(407)上還設置一觸屏控制臺(408)。
【文檔編號】B21D43/20GK205599741SQ201620235814
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】羅亮, 何江兵, 胡成林
【申請人】東莞銘普光磁股份有限公司