用于加工閥門管道連接體毛坯的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設有下腔體，上模上設有上腔體，上腔體的內壁上設有上凸起，下腔體的內壁上對應上凸起位置設有下凸起，左推桿與右推桿相對的面上設有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對的面上設有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側對應位置分別設有第一上凹槽、第一下凹槽，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側對應位置分別設有第二上凹槽、第二下凹槽。采用上述技術方案，本實用新型提供了一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，可以直接成型，加工方便，成品率高。
【專利說明】
用于加工閥門管道連接體毛坯的模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具。
【背景技術】
[0002]如圖1、2所示，閥門管道連接體用于將閥體與外接管道進行連接，連接體毛坯一般包括有連接體毛坯本體I’，連接體毛坯本體I’上設有介質流道，連接體毛坯本體I’的側壁上沿其周向設有環形凹槽2’，介質流道包括有第一流道31’、第二流道32’，第一流道31’的一端為介質流入端，另一端與第二流道32’的一端導通，第二流道32’的另一端為介質流出端，連接時，先在環形凹槽2，兩側的連接體毛坯本體I，上打孔以及對毛坯進行打磨等處理，然后，通過螺栓將連接體毛坯本體I，的介質流入端與外接管道連接，將連接體毛坯本體I，的介質流出端與閥體連接，最后，在環形凹槽2’內的螺栓上套上螺母即可。目前，對于連接體毛坯的加工一般都是通過車削完成，其加工難度系數高，廢品率高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的:為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，可以直接成型，加工方便，成品率高。
[0004]本實用新型的技術方案:一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于:包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設有下腔體，上模上對應下腔體位置設有上腔體，上腔體與下腔體形成連接體毛坯本體成型腔，上腔體的內壁上設有上凸起，下腔體的內壁上對應上凸起位置設有下凸起，上凸起與下凸起形成環形凹槽成型凸起，左推桿與右推桿相對的面上設有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對的面上設有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側對應位置分別設有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽與第一下凹槽形成供左推桿插入的第一插孔，第一插孔與連接體毛坯本體成型腔導通，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側對應位置分別設有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽與第二下凹槽形成供右推桿插入的第二插孔，第二插孔與連接體毛坯本體成型腔導通。
[0005]采用上述技術方案，將高溫加熱后的柱形原料放入連接體毛坯本體成型腔內，控制上模與下模壓合同時控制左推桿、右推桿向連接體成型腔運動擠壓，連接體毛還本體在連接體毛坯本體成型腔內成型，環形凹槽成型凸起將環形凹槽成型，第一流道成型桿、第二流道成型桿分別將第一流道、第二流道成型，因此，這種模具可以將連接體直接成型，加工方便，成品率高。
[0006]本實用新型的進一步設置:所述的上腔體的右側端設有弧形上凹口，下腔體上對應上凹口位置設有下凹口，上凹口與下凹口形成環形凹口，環形凹口的直徑大于第二流道成型桿的直徑。
[0007]采用上述進一步設置，在成型后，環形凹口對應在連接體毛坯本體的右側端形成環形凸臺，只需要在閥體上對應環形凸臺位置設置環形凹口，連接時將凸臺插入凹口內，這樣可以提高閥體與連接體之間的接觸面，增強其密封性能，有效地防止介質外泄。
[0008]本實用新型的再進一步設置:連接體毛坯本體成型腔與環形凹口之間經斜面連接。
[0009]采用上述再進一步設置，在成型后，連接體毛坯本體上形成斜面，只需要在閥體上設置與斜面相匹配的斜坡，斜面與斜坡抵觸，這樣可以使得閥體與連接體毛坯本體之間的密、封性更好。
[0010]本實用新型的再更進一步設置:所述的上凸起、下凸起的內圈面為圓弧狀設置。
[0011]采用上述再更進一步設置，可以有效地防止位于環形凹槽兩側的連接體毛坯本體因應力過大產生變形。
[0012]本實用新型的再更進一步設置:第一流道成型桿的直徑小于第二流道成型桿的直徑。
[0013]采用上述再更進一步設置，這樣成型后的第一流道的直徑小于第二流道的直徑，介質能快速進入閥體內，提高介質的流動速度，流量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型具體實施例成型后連接體結構圖；
[0015]圖2為本實用新型具體實施例成型后連接體上介質流道結構圖；
[0016]圖3為本實用新型具體實施例的結構圖；
[0017]圖4為本實用新型具體實施例的爆炸圖；
[0018]圖5為本實用新型具體實施例中上模結構圖；
[0019]圖6為本實用新型具體實施例中第一插孔端結構圖；
[0020]圖7為本實用新型具體實施例中第二插孔端結構圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-7所示，一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，包括有上模1、下模2、左推桿3、右推桿4，下模2上設有下腔體21，上模I上對應下腔體21位置設有上腔體11，上腔體11與下腔體21形成連接體毛坯本體成型腔5，上腔體11的內壁上設有上凸起12，下腔體21的內壁上對應上凸起12位置設有下凸起22，上凸起12與下凸起22形成環形凹槽成型凸起6，左推桿3與右推桿4相對的面上設有第一流道成型桿31，右推桿4與左推桿3相對的面上設有第二流道成型桿41，第一流道成型桿31的直徑小于第二流道成型桿41的直徑，上模1、下模2上位于連接體毛坯本體成型腔5左側對應位置分別設有第一上凹槽13、第一下凹槽23，第一上凹槽13與第一下凹槽23形成供左推桿3插入的第一插孔7，第一插孔7與連接體毛坯本體成型腔5導通，上模1、下模2上位于連接體毛坯本體成型腔5右側對應位置分別設有第二上凹槽14、第二下凹槽24，第二上凹槽14與第二下凹槽24形成供右推桿4插入的第二插孔8，第二插孔8與連接體毛坯本體成型腔5導通。將高溫加熱后的柱形原料放入連接體毛坯本體成型腔5內，控制上模I與下模2壓合同時控制左推桿3、右推桿4向連接體成型腔運動擠壓，可以通過氣缸控制上模I下壓以及左推桿3、右推桿4的運動，當然，也可以通過電機等來實現，連接體毛坯本體I，在連接體毛坯本體成型腔5內成型，環形凹槽成型凸起將環形凹槽2，成型，第一流道成型桿31、第二流道成型桿41分別將第一流道31’、第二流道32’成型，因此，這種模具可以將連接體直接成型，加工方便，成品率高。
[0022]本實用新型具體實施例中，所述的上腔體11的右側端設有弧形上凹口15，下腔體21上對應上凹口 15位置設有下凹口 25，上凹口 15與下凹口 25形成環形凹口，環形凹口的直徑大于第二流道成型桿41的直徑。在成型后，環形凹口對應在連接體毛坯本體的右側端形成環形凸臺4’，只需要在閥體上對應環形凸臺4’位置設置環形凹口，連接時將凸臺插入凹口內，這樣可以提高閥體與連接體之間的接觸面，增強其密封性能，有效地防止介質外泄。
[0023]本實用新型具體實施例中，連接體毛坯本體成型腔5與環形凹口之間經斜面9連接。在成型后，連接體毛坯本體上形成對應的斜面5’，只需要在閥體上設置與斜面5’相匹配的斜坡，斜面5’與斜坡抵觸，這樣可以使得閥體與連接體毛坯本體之間的密封性更好。
[0024]本實用新型具體實施例中，所述的上凸起12、下凸起22的內圈面121、221為圓弧狀設置。這樣可以有效地防止位于環形凹槽2’兩側的連接體毛坯本體I’因應力過大產生變形。
【主權項】
1.一種用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于:包括有上模、下模、左推桿、右推桿，下模上設有下腔體，上模上對應下腔體位置設有上腔體，上腔體與下腔體形成連接體毛坯本體成型腔，上腔體的內壁上設有上凸起，下腔體的內壁上對應上凸起位置設有下凸起，上凸起與下凸起形成環形凹槽成型凸起，左推桿與右推桿相對的面上設有第一流道成型桿，右推桿與左推桿相對的面上設有第二流道成型桿，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔左側對應位置分別設有第一上凹槽、第一下凹槽，第一上凹槽與第一下凹槽形成供左推桿插入的第一插孔，第一插孔與連接體毛坯本體成型腔導通，上模、下模上位于連接體毛坯本體成型腔右側對應位置分別設有第二上凹槽、第二下凹槽，第二上凹槽與第二下凹槽形成供右推桿插入的第二插孔，第二插孔與連接體毛坯本體成型腔導通。2.根據權利要求1所述的用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于:所述的上腔體的右側端設有弧形上凹口，下腔體上對應上凹口位置設有下凹口，上凹口與下凹口形成環形凹口，環形凹口的直徑大于第二流道成型桿的直徑。3.根據權利要求2所述的用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于:連接體毛坯本體成型腔與環形凹口之間經斜面連接。4.根據權利要求1或2或3所述的用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于:所述的上凸起、下凸起的內圈面為圓弧狀設置。5.根據權利要求1所述的用于加工閥門管道連接體毛坯的模具，其特征在于:第一流道成型桿的直徑小于第二流道成型桿的直徑。
【文檔編號】B21C25/02GK205673391SQ201620569527
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620569527.0, CN 201620569527, CN 205673391 U, CN 205673391U, CN-U-205673391, CN201620569527, CN201620569527.0, CN205673391 U, CN205673391U
【發明人】葛連國
【申請人】永嘉縣耀華鍛壓閥門有限公司