專利名稱：傾轉式金屬型重力鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬型鑄造機。更具體地說，本發明涉及一種傾轉式金屬型重力鑄造機。
目前現有的重力鑄造機，大致可以分為傾轉式和非傾轉式兩類。而這兩大類重力鑄造機中還可細分為用于垂直式金屬模或水平式金屬模的重力鑄造機。目前國內生產的傾轉式重力鑄造機較多，但主要用在水平式金屬模的重力鑄造件上。這種重力鑄造機具有不能生產各種復雜的鑄件，產品尺寸不精確的缺點。
按照本實用新型，所提供的傾轉式金屬型重力鑄造機包括一左模機構，一右模機構，一活塊接口系統，一傾轉機構和一液壓電氣單元，其中左模機構包括帶抽芯缸的靜模板、軸承、鏈輪，靜模板通過軸承與鏈輪相接，用于安裝左芯盒。
按照上述的本實用新型的傾轉式金屬型重力鑄造機，其中右模機構包括動模板、合模缸、機械頂芯機構，動模板上安裝右芯盒，并由合模缸驅動實現左右芯盒合模和開模。
按照上述的本實用新型的傾轉式金屬型重力鑄造機，其中活塊接口系統具有三組備用的抽活塊液壓接口。
按照上述的本實用新型的傾轉式金屬型重力鑄造機，其中傾轉機構包括電機減速機和鏈輪、鏈條組成的傳動機構。
按照上述的本實用新型的傾轉式金屬型重力鑄造機，其中液壓電氣單元是集成液壓電氣單元。
由于采用了本發明的傾轉式金屬型重力鑄造機，它有以下不同點(1)左模帶內抽芯缸機構。
(2)右模可帶機械頂出機構。
(3)預留三副活塊抽芯機構。
(4)傾轉90°運動可有五級速度可調且可隨意偏轉。
(5)集成化液壓單元和電氣單元，緊湊、易于就位移動。
這些不同點使得本機能適應于生產各種復雜的鑄件，得到尺寸精確致密的產品，且對場地要求不高，生產效率高，更容易操作和維護。
圖2是本發明的傾轉式金屬型重力鑄造機的左模機構的示意圖，其主要由帶抽芯缸11的靜模板14、軸承13、鏈輪12等組成，用于安裝左芯盒，具有抽活塊功能。15為動模板，16為定板，17為軸承，18為合模缸。
下面參考圖3，圖3是是本發明的傾轉式金屬型重力鑄造機的右模機構的示意圖。右模機構主要由動模板21、合模缸24、機械頂芯機構等組成，動模板21與定板22相連，軸承23與定板22相連，動模板21上安裝右芯盒，并由合模缸24驅動實現左右芯盒合模和開模。
參考圖4，圖4是本發明的傾轉式金屬型重力鑄造機的活塊接口系統的示意圖。該活塊接口系統具有三組備用的抽活塊液壓接口31，可以很方便增加芯盒的前后、上下抽活塊功能。
圖5是本發明的傾轉式金屬型重力鑄造機的傾轉機構的示意圖。該傾轉機構包括電機減速機44，從動鏈輪41、主動鏈輪43和鏈條42組成的傳動機構。
參考圖6，圖6是本發明的傾轉式金屬型重力鑄造機的集成液壓電氣單元的示意圖。51為電控柜，52為液壓站。
權利要求1.一種傾轉式金屬型重力鑄造機包括一左模機構，一右模機構，一活塊接口系統，一傾轉機構和一液壓電氣單元，其特征在于左模機構包括帶抽芯缸的靜模板、軸承、鏈輪，靜模板通過軸承與鏈輪相接，用于安裝左芯盒。
2.按照權利要求1所述的傾轉式金屬型重力鑄造機，其特征在于右模機構包括動模板、合模缸、機械頂芯機構，動模板上安裝右芯盒，并由合模缸驅動實現左右芯盒合模和開模。
3.按照權利要求1或2所述的傾轉式金屬型重力鑄造機，其特征在于活塊接口系統具有三組備用的抽活塊液壓接口。
4.按照權利要求1或2所述的傾轉式金屬型重力鑄造機，其特征在于傾轉機構包括電機減速機和鏈輪、鏈條組成的傳動機構。
5.按照權利要求1或2所述的傾轉式金屬型重力鑄造機，其特征在于液壓電氣單元是集成液壓電氣單元。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬型鑄造機,特別涉及一種傾轉式金屬型重力鑄造機。該傾轉式金屬型重力鑄造機包括一左模機構,一右模機構,一活塊接口系統,一傾轉機構和一液壓電氣單元,其中左模機構包括帶抽芯缸的靜模板、軸承、鏈輪,靜模板通過軸承與鏈輪相接,用于安裝左芯盒。本實用新型的傾轉式金屬型重力鑄造機,具有抽活塊功能,可傾轉90°運動,有五級速度可調且可隨意偏轉。集成化液壓單元和電氣單元,緊湊、易于就位移動。本機能適應于生產各種復雜的鑄件,得到尺寸精確致密的產品,且對場地要求不高,生產效率高,更容易操作和維護。
文檔編號B22D33/00GK2497909SQ0126045
公開日2002年7月3日 申請日期2001年9月18日 優先權日2001年9月18日
發明者邱壑 申請人:北京蘭佩鑄造設備有限公司