一種金屬型鑄造機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬鑄造自動化技術領域，具體為一種金屬型鑄造機。
【背景技術】
[0002]熔化了的鑄造合金在重力的作用下被平穩地澆注到金屬模腔中，獲得鑄件的方法，這種澆注工藝稱為重力鑄造，金屬型鑄造機就是使用這一工藝原理而發展的機械設備。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，因此加工工藝方面也有區別，一般的金屬型鑄造機結構設置不合理，無法滿足精度要求高的鑄造要求。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種金屬型鑄造機，其結構緊湊，設置合理，能夠保證模具的準確定位，實現高精度的鑄件。
[0004]其技術方案是這樣的:一種金屬型鑄造機，其包括底座，其特征在于，所述底座上設置底部模具架，所述底部模具架下端設置頂板，所述頂板連接頂升液壓缸，所述底部模具架兩側的所述底座上分別設置左模具架和右模具架，所述左模具架上和所述右模具架分別設置左合模液壓缸和右合模液壓缸，所述左合模液壓缸和所述右合模液壓缸分別連接與所述頂板配合的左模板和右模板，所述左模板和所述右模板上分別設置壓緊機構。
[0005]其進一步特征在于，所述壓緊機構包括壓緊液壓缸，所述壓緊液壓缸的活塞桿連接壓頭，所述壓緊液壓缸通過支撐板固定連接所述左模板和所述右模板；
所述支撐板上設置位移傳感器；
所述左模板和所述右模板上分別連接左導桿和右導桿，所述左模具架和所述右模具架上分別設置與所述左導桿、右導桿配合的左導套、右導套；
所述頂板連接底部導桿，所述底座上設置與所述底部導桿配合的底部導套。
[0006]采用本發明的結構后，頂板、左模板和右模板上分別設置安裝上模具，通過頂升液壓缸、左合模液壓缸和右合模液壓缸實現模具的定位，即可進行澆注，整體結構緊湊，設置合理，定位準確方便，實現高精度的鑄件。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明結構主視圖；
圖2為本發明結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0008]見圖1，圖2所示，一種金屬型鑄造機，其包括底座1，底座I上設置底部模具架2，底部模具架2下端設置頂板3，頂板3連接頂升液壓缸4，底部模具架2兩側的底座I上分別設置左模具架5和右模具架6，左模具架5上和右模具架6分別設置左合模液壓缸7和右合模液壓缸8,左合模液壓缸7和右合模液壓缸8分別連接與頂板3配合的左模板9和右模板10，左模板9和右模板10上分別設置壓緊機構11，金屬型21位于模具20內；壓緊機構11包括壓緊液壓缸12，壓緊液壓缸12的活塞桿連接壓頭13，壓緊液壓缸12通過支撐板14固定連接左模板9和右模板10 ;支撐板14上設置位移傳感器(圖中未畫出)，可以更好地實現精確定位；左模板9和右模板10上分別連接左導桿15和右導桿16，左模具架5和右模具架6上分別設置與左導桿15、右導桿16配合的左導套17、右導套18，頂板3連接底部導桿19，底座I上設置與底部導桿19配合的底部導套(圖中未畫出)，起到導向作用。
【主權項】
1.一種金屬型鑄造機，其包括底座，其特征在于，所述底座上設置底部模具架，所述底部模具架下端設置頂板，所述頂板連接頂升液壓缸，所述底部模具架兩側的所述底座上分別設置左模具架和右模具架，所述左模具架上和所述右模具架分別設置左合模液壓缸和右合模液壓缸，所述左合模液壓缸和所述右合模液壓缸分別連接與所述頂板配合的左模板和右模板，所述左模板和所述右模板上分別設置壓緊機構。
2.根據權利要求1所述的一種金屬型鑄造機，其特征在于，所述壓緊機構包括壓緊液壓缸，所述壓緊液壓缸的活塞桿連接壓頭，所述壓緊液壓缸通過支撐板固定連接所述左模板和所述右模板。
3.根據權利要求2所述的一種金屬型鑄造機，其特征在于，所述支撐板上設置位移傳感器。
4.根據權利要求1所述的一種金屬型鑄造機，其特征在于，所述左模板和所述右模板上分別連接左導桿和右導桿，所述左模具架和所述右模具架上分別設置與所述左導桿、右導桿配合的左導套、右導套。
5.根據權利要求1所述的一種金屬型鑄造機，其特征在于，所述頂板連接底部導桿，所述底座上設置與所述底部導桿配合的底部導套。
【專利摘要】本發明涉及金屬鑄造自動化技術領域，具體為一種金屬型鑄造機，其結構緊湊，設置合理，能夠保證模具的準確定位，實現高精度的鑄件，其包括底座，其特征在于，底座上設置底部模具架，底部模具架下端設置頂板，頂板連接頂升液壓缸，底部模具架兩側的底座上分別設置左模具架和右模具架，左模具架上和右模具架分別設置左合模液壓缸和右合模液壓缸，左合模液壓缸和右合模液壓缸分別連接與頂板配合的左模板和右模板，左模板和右模板上分別設置壓緊機構。
【IPC分類】B22D33-04
【公開號】CN104668535
【申請號】CN201310619218
【發明人】沈雙泉
【申請人】無錫市雙全機械制造廠
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日