專利名稱:一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，包括爐體固定鋼架、爐體、平臺立柱、風煤總管道、布袋除塵裝置，爐體安裝在爐體固定鋼架上，爐體固定鋼架通過平臺立柱固定在地面上，爐體內設置有爐體水箱，爐體側壁上還設置有進渣口和14-18個風煤嘴，每個風煤嘴都與風煤總管道連接，風煤總管道上還設置空氣通入口，爐體頂壁上還設置有煙道口，爐體形狀為圓柱形，風煤嘴均勻布置在爐體外壁的圓周上，且在風煤嘴上還設置有用于控制風煤通入量的控制開關，控制開關通過線路與控制模塊連接；煙化爐為立式結構，還包括安裝在爐體底部的爐底耐火磚。其具有器壁不易結渣、供風供煤均勻、水箱使用壽命長、節能的特點。
【專利說明】一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬冶煉設備【技術領域】，尤其涉及一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐。
【背景技術】
[0002]煙化爐，是向液態爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，使渣中的某些有價金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態揮發出來的設備。在鉛、鋅、錫冶煉廠中，凡含有易揮發的有價金屬及其化合物的物料，都可用煙化爐處理。煙化爐最初只能處理高溫(1100-1200°C)熔融液料，后來隨著煙化爐技術的不斷發展，煙化爐不但能直接處理含水高的中礦，還可以直接處理高品位的冶金富渣，已以一個單純的揮發設備發展成為一個同時完成熔化和揮發雙重任務的冶煉設備。
[0003]多年來，各冶煉廠的煙化爐雖然由于生產規模不同其爐體形狀、大小不等，但構造基本相同，包括水箱、加料口、三次風口中、放渣槽、風咀、風管、煤管和加固裝置等。各廠的煙化爐分有臥式和立式兩種，但爐床均為長方形結構。當爐寬決定之后，爐子的長度就由爐處理量和液體料柱的靜止高度來決定。也就是說，在料柱高度一定的情況下，增加爐子的長度，就可以增加爐床面積和爐處理量。
[0004]長方形結構的爐床，不論是臥式的還是立式煙化爐，都是靠爐子兩側的風嘴供風供煤，兩端頭水箱沒有風嘴。因此，在生產過程中，存在爐內的熔渣翻滾不均勻，爐底耐火磚與兩端水箱均較容易受損，壽命短，更換頻繁。
[0005]近幾年國內專利數據庫公開了一些有關煙化爐的專利技術:
[0006]例如:專利文獻【申請號】CN201120334580.X，公開(公告)號【CN202279848U】，該專利文獻公開了 “一種具有爐缸結構的煙化爐”，該煙化爐從下到上依次包括底部的爐缸、中間的爐身和頂部的煙道口，爐缸外殼內側及底部襯有一層保溫耐火磚，保溫耐火磚內側為澆注料，爐缸下部設有出鉛口 ；爐身由至少一層水套構成，水套上設有出渣口、進渣口、進風口，水套內有循環水路。但是該煙化爐供風煤不均勻，可能會導致使爐渣回收效果不佳，且并沒有提到煙化爐的形狀，如果煙化爐為方體，那么煙化爐就會存在死角，死角里的爐渣就是得不到全面的翻滾，會影響回收效果。
[0007]例如:專利文獻【申請號】CN201120043554.1，公開(公告)號【CN201974039U】，該專利文獻公開了“一種煙化爐”，其包括位于底部的基體，在所述基體的上方固定有底盤框架，在所述底盤框架的上方依次設置有爐底水箱、風口水箱以及爐體水箱，所述風口水箱的外側部設置有緊身箍，所述風口水箱的外側部連通有風口，所述爐體水箱的外側部分別連通有熱料進口以及冷料進口，所述爐體水箱的上側部還設有出料口。但是該煙化爐供風煤不均勻，可能會使爐渣回收效果不佳，且風煤的通入量不確定，可能會造成粉煤的浪費。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種器壁不易結渣、供風供煤均勻、水箱使用壽命長的節能型的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，包括爐體固定鋼架、爐體、平臺立柱、風煤總管道，所述的爐體安裝在爐體固定鋼架上，爐體固定鋼架通過平臺立柱固定在地面上，爐體內設置有爐體水箱，爐體側壁上還設置有進渣口和14-18個風煤嘴，每個風煤嘴都與風煤總管道連接，風煤總管道上還設置有空氣通入口，煤管在前，風管在后，爐體頂壁上還設置有煙道口，所述的爐體的形狀為圓柱形，所述的風煤嘴均勻布置在爐體外壁上方的圓周上，且在風煤嘴上還設置有用于控制風煤通入量的控制開關，控制開關通過線路與控制模塊連接，通過控制模塊控制風煤的通入量，自動化程度更高，從而減少粉煤的浪費。
[0010]所述的煙化爐還包括安裝在爐體底部的爐底耐火磚。
[0011]所述的爐體的外直徑為2.26米，高為8米。
[0012]所述的煙道口后面設置有布袋除塵裝置，通過布袋除塵裝置將煙道內的含塵煙氣處理收集粉塵，貧化后的渣可以外售，節能環保。
[0013]為了使爐體內的壓力足夠均勻，且供煤充足，所述的風煤嘴為16個。
[0014]本實用新型貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐為立式圓形結構煙化爐，無死角，沖刷時不會因為器壁死角的原因導致金屬礦料落到死角里不易翻滾的問題，使得金屬礦料翻滾效果更好，減少進料與出料的時間，提高了爐床能力，從而提高了回收效率，圓形結構的煙化爐，其爐壁更容易結渣，從而保護爐體水箱，延長爐子壽命，且通過控制模塊控制風煤的通入量，自動化程度更高，從而減少粉煤的浪費。
[0015]同時，在爐體外壁上方的圓周上均勻布置風煤嘴使得爐壁內的壓力更加的均勻，能夠達到同時供風供煤的目的，解決了因不能均勻向爐內供風供煤而引起的生產不正常，可大大延長爐底磚與兩端水箱的使用壽命，提高生產率，降低生產成本與維修成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐的俯視結構示意圖。
[0017]圖中，I一爐體固定鋼架；2—爐體；3—爐體水箱；4一風煤嘴；5—平臺立柱；6—進渣口 ；7—風煤總管道；8—控制開關；9一煙道口。
【具體實施方式】
[0018]由圖1可知，本實用新型貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，所述的煙化爐為立式結構，包括爐體固定鋼架1、爐體2、平臺立柱5、風煤總管道7、爐底耐火磚，所述的爐體2安裝在爐體固定鋼架I上，爐體固定鋼架I通過平臺立柱5固定在地面上，爐體2的底部安裝有爐底耐火磚，爐體2內設置有爐體水箱3，爐體2側壁上還設置有進渣口 6和14-18個風煤嘴4，每個風煤嘴4都與風煤總管道7連接，風煤總管道7上還設置有空氣通入口，爐體2頂壁上還設置有煙道口 9，所述的爐體2的形狀為圓柱形，所述的風煤嘴4均勻布置在爐體2外壁上方的圓周上，且在風煤嘴4上還設置有用于控制風煤通入量的控制開關8，控制開關8通過線路與控制模塊連接，所述的煙道口 9后面設置有布袋除塵裝置，通過布袋除塵裝置將煙道口 9內的含塵煙氣處理并回收有價金屬和粉塵，節能環保。
[0019]所述的爐體2的外直徑為2.26米，高為8米，相對于這個大小的煙化爐來說，我們16個風煤嘴4，這樣既可以保證此大小的煙化爐供煤充足，又不會造成浪費。
[0020]這種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐為立式圓形結構煙化爐，無死角，沖刷時不會因為器壁死角的原因導致金屬礦料落到死角里不易翻滾的問題，使得金屬礦料翻滾效果更好，更容易結渣，提高了爐床能力，減少進料與出料的時間，進一步提高了回收效率，且通過控制模塊控制風煤的通入量，自動化程度更高，從而減少粉煤的浪費。
[0021]同時，在爐體2外壁的圓周上均勻布置風煤嘴4使得爐壁內的壓力更加的均勻，能夠達到同時供風供煤的目的，解決了因不能均勻向爐內供風供煤而引起的生產不正常，可大大延長爐底磚與兩端水箱的使用壽命，提高生產率，降低生產成本與維修成本。
[0022]該實用新型的煙化爐工作流程如下:
[0023]首先，爐渣中錫金屬的回收。在爐內裝有柴火，點燃后鋪上一層焦炭，待焦炭燃燒后，再把空氣和煤粉通過風煤總管道7上的風煤嘴4吹入煙化爐內，將爐渣通過進渣口 6放入固定在爐體固定鋼架I上的爐體2中，通過控制開關8調節爐體2內空氣和煤粉的通入量，同時達到翻滾爐體2的作用，使爐內2中的爐渣充分熔化，此階段為爐料熔化階段。當爐內的爐渣完全熔化后，在吹煉階段按照一定比例從加料口分批加入黃鐵礦(硫鐵礦)，利用黃鐵礦中反應放出的硫與渣中的錫生成一種易于揮發的硫化亞錫化合物，揮發出來的硫化亞錫迅速進入煙道口 9內。由于硫化亞錫易于與氧氣反應，所以在煙道中又重新氧化生成二氧化錫，煙氣中的二氧化錫在收塵系統中被收集。
[0024]其次，爐渣中鋅、鉛的回收再次回收。爐體2中化合物和游離的ZnO及PbO充分還原成鋅和鉛的蒸氣，上升到爐子上部空間，蒸氣在上升的過程中遇到吸進來的空氣再度氧化成氧化鋅和氧化鉛并以煙塵狀態被收集。一部分鉛也以PbS及PbO狀態揮發，最終以氧化物的形態在收塵系統中被收集。
[0025]再次，煙氣的處理。易揮發的金屬生成金屬硫化物以煙氣的形態進入煙道口 9，在煙道中，不穩定的金屬硫化物重新與吸入煙道中的氧氣發生反應生產金屬氧化物，然后通過布袋除塵裝置將煙道口 9內的含塵煙氣處理并回收有價金屬和粉塵，所收集的煙塵大部分為氧化錫，此外，還有少量的氧化鋅和氧化鉛，還有易揮發的稀有金屬元素。一般情況下煙化爐煙塵含錫50%?70%，鋅6%?8%，鉛2%?5%。此煙塵經制粒后重新返回回轉窯焙燒，脫除硫、砷等雜技后配料熔煉回收錫金屬，同時可回收其中的其他金屬和稀有金屬。
[0026]最后，剩余的廢渣則通入爐體水箱3中進行水淬，這樣即可完成整個低品位金屬礦料的貧化處理。
【權利要求】
1.一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，包括爐體固定鋼架(1)、爐體(2)、平臺立柱(5)、風煤總管道(7)，所述的爐體(2)安裝在爐體固定鋼架(I)上，爐體固定鋼架(I)通過平臺立柱(5)固定在地面上，爐體(2)內設置有爐體水箱(3)，爐體(2)側壁上還設置有進渣口( 6 )和14-18個風煤嘴(4 )，每個風煤嘴(4 )都與風煤總管道(7 )連接，風煤總管道(7 )上還設置空氣通入口，爐體(2 )頂壁上還設置有煙道口( 9 )，其特征在于:所述的爐體(2 )的形狀為圓柱形，所述的風煤嘴(4)均勻布置在爐體(2)外壁的圓周上，且在風煤嘴(4)上還設置有用于控制風煤通入量的控制開關(8)，控制開關(8)通過線路與控制模塊連接。2.根據權利要求1所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的煙化爐為立式結構，還包括安裝在爐體(2)底部的爐底耐火磚。3.根據權利要求1或2所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的煙道口(9)后面設置有布袋除塵裝置。4.根據權利要求1或2所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的爐體(2)的外直徑為2.26米，高為8米。5.根據權利要求1或2所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的風煤嘴(4)為16個。
【文檔編號】C22B7-04GK204281822SQ201420762968
【發明者】黎乾榮, 梁世豪, 王繼峰 [申請人]廣西泰星電子焊接材料有限公司