專利名稱：液體金屬水平穩流式澆鑄包的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液體金屬澆鑄領域，具體說是涉及一種液體金屬連續水平穩流式澆鑄包。
技術背景國內金屬鑄造業一般采用傳統的敞口式澆鑄或中間包與澆鑄包一體式進行生產。其整個澆鑄器體積較大，不易將澆口與結晶模具水平搭接，若抬高澆鑄器，澆口和結晶模具之間將形成一定距離的落差，這類澆鑄方式存在下述不足，一是不能靈活地調整澆鑄包，使其保持平穩的澆鑄位置。二是液體金屬鑄入結晶模具時落差較大，在結晶模具中形成紊流，導致鑄坯外表面富積大量氧化膜，鑄坯內部出現疏松和縮孔等缺陷；三是易產生氧化夾渣、并增高吸氣量，致使鑄坯質量難以保證，影響后續加工鑄坯的性能指標。
發明內容
本實用新型克服了上述技術中的不足，提供了一種可以靈活地對液體金屬進行調控，液體金屬平穩封閉流動，降低氧化夾雜產生，減小二次吸氣的液體金屬水平穩流式澆鑄裝置。
本實用新型的技術方案為其包括半封閉水平包1、在半封閉水平包1上設有一封閉澆嘴2，在半封閉水平包1上部有一蓋板3，蓋板3上開有一支撐槽4，支撐槽4內有一浸沒式連接穩流導管5；封閉澆嘴2的內端口處有一調節擋片6；調節擋片6為杠桿式手動調節擋片；半封閉水平包1的澆嘴區域有一結構空位；浸沒式連接穩流導管5的上端可以與中間包對接，也可以與液體金屬溜槽對接。
采用本實用新型液體金屬水平穩流式澆鑄包，使澆鑄包與結晶模具水平搭接，液體金屬平穩封閉流至結晶模具，克服了現有高落差瀑布式澆鑄液體金屬易形成渣皮、吸氣等不足。由于穩流導管下端浸沒在水平穩流式澆鑄包中的液體金屬內，之后再次注入液體金屬時，不會破壞澆鑄包中液體金屬原有的氧化膜。氧化膜不會隨澆鑄的液體金屬流出，很好的控制液體金屬渣子的形成，減小二次吸氣，保證金屬加工鑄坯質量。
本實用新型結構簡易合理、容易制作、液體金屬流速穩定、有效防止氧化皮，為金屬連續鑄坯加工生產廠家提供一種理想的水平澆鑄包。
圖1是本實用新型整體結構示意圖；圖2是本實用新型的側視圖；圖3是本實用新型圖2的俯視圖具體實施方式
本實用新型使用時調整水平穩流式澆鑄包及浸沒式連接穩流導管5的位置，使浸沒式連接穩流導管5的上端與中間包或金屬液體溜槽的放料口對接。液體金屬通過浸沒式連接穩流導管5流入水平穩流式澆鑄包中，待水平穩流式澆鑄包中的液體金屬水平面滿過浸沒式連接穩流導管5下端及封閉澆嘴2時，移動并調節水平穩流式澆鑄包的位置，使封閉澆嘴2水平搭接在結晶模具上。水平穩流式澆鑄包的封閉澆嘴2區域有一結構空位，以使封閉澆嘴2更方便更直接地搭接在結晶模具上。緩慢打開封閉澆嘴調節擋片6，通過調節擋片6來控制流入結晶模具的液體金屬流量。液體金屬靠靜壓力水平流入結晶模具，這時經穩流導管5流入水平穩流式澆鑄包中的液體金屬完全不與空氣接觸，不會有新的氧化夾雜物產生，也不會發生吸氣現象。使生產出的金屬坯料內部組織均勻，表面光潔度提高。
權利要求1.一種液體金屬水平穩流式澆鑄包，包括半封閉水平包(1)、在半封閉水平包(1)上設有一封閉澆嘴(2)，其特征是在半封閉水平包(1)上部有一蓋板(3)，蓋板(3)上開有一支撐槽(4)，支撐槽(4)內有一浸沒式連接穩流導管(5)。
2.根據權利要求1所述的液體金屬水平穩流式澆鑄包，其特征是封閉澆嘴(2)的內端口處有一調節擋片(6)。
3.根據權利要求2所述的液體金屬水平穩流式澆鑄包，其特征是所述調節擋片(6)為杠桿式手動調節擋片。
4.根據權利要求1所述的液體金屬水平穩流式澆鑄包，其特征是半封閉水平包(1)的澆嘴區域有一結構空位。
5.根據權利要求1所述的液體金屬水平穩流式澆鑄包，其特征是浸沒式連接穩流導管(5)的上端與中間包對接。
6.根據權利要求1所述的液體金屬水平穩流式澆鑄包，其特征是浸沒式連接穩流導管(5)的上端與液體金屬溜槽對接。
專利摘要本實用新型液體金屬水平穩流式澆鑄包屬于液體金屬澆鑄領域，其構成包括半封閉水平包，在半封閉水平包上設有一封閉澆嘴，在半封閉水平包上部有一蓋板，蓋板上開有一支撐槽，支撐槽內有一浸沒式連接穩流導管。本實用新型結構簡易合理、液體金屬流速穩定、很好的控制液體金屬渣子的形成，減小二次吸氣，有效防止氧化皮，保證金屬加工鑄坯質量。為金屬連續鑄坯加工生產廠家提供一種理想的水平澆鑄包。
文檔編號B22D41/00GK2721285SQ20042006042
公開日2005年8月31日 申請日期2004年7月21日 優先權日2004年7月21日
發明者楊鋼, 王吉坤, 何正夫, 陳渝, 鄭興貴, 張紅耀, 田光輝, 呂國璽, 陳德斌, 王承瀾, 閆江峰, 李皓 申請人:云南冶金集團總公司