專利名稱：生產磷銅合金桿的制備方法
技術領域：
本發明涉及生產磷銅合金桿的制備方法，特別涉及一種用于生產印刷電路板與金屬電鍍的磷銅桿(線)與鍛造成磷銅球，切剪成磷銅塊一貫連續式的制備方法。
背景技術：
因某一些磷銅合金桿生產方式，因有的涉及合金元素混合比例與合金結晶體構造差異，限制了欲求能大量生產化，若要突破此限制，又涉及需求量不大的實際問題，故稀少對此方面的研發。
發明人注意到在傳統上純銅桿有一種連鑄連軋的生產方式。此方式生產出來的常規尺寸在8毫米純銅桿，而含氧量在100-650PPM之間，通常會控制含氧量在350PPM上下，這樣生產出來的純銅桿經過拉絲成細小線徑通常只能滿足做為一般電線電纜所需的銅線，而若要用在要求低氧含量方面的材料，會不恰當的.目前以此生產純銅桿的設備以美國南方電線電纜公司(Southwire CO.USA)，意大利的普洛佩茲公司(PROPERZI S.P.A.Italy)為主.但未發展來制作合金銅桿。
這些年來由于印刷電路板(PCB)與金屬、塑料的銅電鍍需求作為陽極磷銅----一種含磷的銅合金，需求量愈來愈大。本發明人從事相關產業累積多年經驗，進而研究發展此發明一種新的生產銅合金桿的方式。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中的不足之處，提供一種生產銅合金桿，能在連續性的經過數個加工設備過程，從原料以及添加合金到銅合金桿一氣呵成.在整條生產線上，更可安排鍛造設備承接在銅合金桿壓軋出來出來，接著鍛打需要的形狀或切剪成塊狀。
本發明的目的是這樣實現的一種生產磷銅合金桿的制備方法，其制備過程步驟如下a)將含量99.95％以上的銅原料、含磷5％□15％磷銅母合金或紅磷料粒混合成磷銅原料混合物，磷含量在0.01～0.1％之間，一起投入進料裝置；
b)進料裝置內磷銅原料混合物進入熔解爐的入料裝置內，熔解爐通過燃燒天然氣或高熱量的氣體使爐內溫度在1150℃□1300℃之間，磷銅原料混合物溶化成磷銅合金液，磷銅合金液溫度在1150℃□1260℃之間，磷銅合金液中的含氧量在30～50PPM之間；c)磷銅合金液通過流槽流向保溫儲存爐，在流向保溫儲存爐的同時在流槽或保溫儲存爐內加磷銅母合金或紅磷，使保溫儲存爐里磷銅合金液中磷的含量在400□650PPM之間；d)保溫儲存爐里通過燃燒天然氣或高熱量氣體，使保持保溫儲存爐腔內溫度在1150℃□1260℃之間，保溫儲存爐連續倒出銅液，進入連續鑄造設備，使磷銅合金液變成磷銅合金胚，磷銅合金胚溫度在300℃～900℃之間；e)磷銅合金胚經由切邊角裝置進入連續壓軋機后，再經過連續壓軋磷銅合金胚變成磷銅合金桿。
所述磷銅合金桿直徑為15～50mm。
所述熔解爐包括柱狀爐、反應爐和電磁感應爐。
所述連續鑄造設備可選用單鋼帶式或雙鋼帶式連續鑄造設備。
所述磷銅合金胚經由切除邊角裝置進入連續壓軋機后，再經過連續壓軋磷銅合金胚變成磷銅合金線、磷銅合金球、磷銅合金塊等。
本發明的優點在于
圖1為本發明的流程圖。
圖中1、進料裝置；2、熔解爐；3、流槽；4、保溫儲存爐；5、單剛帶式或雙剛帶式連續鑄造機；6、切邊角裝置；7、連續壓軋機。
具體實施例方式
附圖非限制性公開了本發明的一個具體實施例，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
一種生產磷銅合金桿的制備方法，其制備過程步驟如下a)將含量99.95％以上的銅原料、含磷5％□15％磷銅母合金或紅磷料粒混合成銅原料混合物，磷含量在0.01～0.1％之間，一起投入進料裝置1；
b)進料裝置1內銅原料混合物進入熔解爐2的入料裝置內，熔解爐2通過燃燒天然氣或高熱量的氣體使爐內溫度在1150℃□1300℃之間，磷銅原料混合物溶化成磷銅合金液，磷銅合金液溫度在1150℃□1260℃之間，磷銅合金液中的含氧量在10～50PPM之間；c)磷銅合金液通過流槽3流向保溫儲存爐4，在流向保溫儲存爐4的同時在流槽3或保溫儲存爐4內加磷銅母合金或紅磷，使保溫儲存爐4里磷銅合金液中磷的含量在400□650PPM之間；d)保溫儲存爐4里通過燃燒天然氣或高熱量氣體，使保持保溫儲存爐4腔內溫度在1150℃□1260℃之間，保溫儲存爐4連續倒出銅液，進入連續鑄造設備5，經由鋼帶背部冷卻水，起了散熱作用，使磷銅合金液變成磷銅合金胚，磷銅合金胚溫度在300℃～900℃之間；e)磷銅合金胚經由切邊角裝置6進入連續壓軋機7后，再經過連續壓軋磷銅合金胚變成磷銅合金桿，剝離邊角后趁合金銅胚內部尚有溫度在300℃□900℃之間進入連續壓軋機，不需再進行外部加熱，經過連續壓軋后的磷銅桿，經由擦拭光亮裝置，用含有酒精或揮發性的去漬液體來擦拭外表。
所述熔解爐包括柱狀爐、反應爐和電磁感應爐。
所述連續鑄造設備可選用單鋼帶式或雙鋼帶式連續鑄造設備。
連續壓軋出來的磷銅合金桿直徑在15□50毫米之間，常用直徑在17□22毫米之間，依需要在卷取裝置卷取成盤元，或在放直裝置放直成直桿。尚有在卷取裝置后置鍛球與切塊設備，打成需要的圓球狀或切成一塊一塊狀。當然壓軋出的銅合金桿的出料速度經與鍛球、切粒設備的進料速度要匹配。
綜合上面所述，生產磷銅合金桿、磷銅合金線、磷銅合金圓球、磷銅合金塊狀的一連貫，可達到節省能源、降低成本，并提高大量生產，可對印刷電路板與電鍍行業，提供降低原料成本之功效。
權利要求
1.一種生產磷銅合金桿的制備方法，其特征在于該方法包括下列步驟a)將含量99.95％以上的銅原料、含磷5％□15％磷銅母合金或紅磷料粒混合成磷銅原料混合物，磷含量在0.01～0.1％之間，一起投入進料裝置；b)進料裝置內磷銅原料混合物進入熔解爐的入料裝置內，熔解爐通過燃燒天然氣或高熱量的氣體使爐內溫度在1150℃□1300℃之間，磷銅原料混合物溶化成磷銅合金液，磷銅合金液溫度在1150℃□1260℃之間，磷銅合金液中的含氧量在10～50PPM之間；c)磷銅合金液通過流槽流向保溫儲存爐，在流向保溫儲存爐的同時在流槽或保溫儲存爐內加磷銅母合金或紅磷，使保溫儲存爐里磷銅合金液中磷的含量在400□650PPM之間；d)保溫儲存爐里通過燃燒天然氣或高熱量氣體，使保持保溫儲存爐腔內溫度在1150℃□1260℃之間，保溫儲存爐連續倒出銅液，進入連續鑄造設備，使磷銅合金液變成磷銅合金胚，磷銅合金胚溫度在300℃～900℃之間；e)磷銅合金胚經由切除邊角裝置進入連續壓軋機后，再經過連續壓軋磷銅合金胚變成磷銅合金桿。
2.根據權利要求1所述的生產磷銅合金桿的制備方法，萁特征在于所述磷銅合金桿直徑為15～50mm。
3.根據權利要求2所述的生產磷銅合金桿的制備方法，其特征在于所述熔解爐包括柱狀爐、反應爐和電磁感應爐。
4.根據權利要求3所述的生產磷銅合金桿的制備方法，其特征在于所述連續鑄造設備可選用單鋼帶式或雙鋼帶式連續鑄造設備。
5 根據權利要求4所述的生產磷銅合金桿的制備方法，其特征在于所述磷銅合金胚經由切除邊角裝置進入連續壓軋機后，再經過連續壓軋磷銅合金胚變成磷銅合金線、磷銅合金球、磷銅合金塊等。
全文摘要
一種用于生產磷銅合金桿的制備方法，經連續熔解，合金化，保溫儲存，連續鑄造，連續壓軋用來生產含磷量在400～650PPM、含氧量在10～50PPM之間的磷銅合金桿；提供一種能在連續性的經過數個加工設備過程，從原料以及添加合金到銅合金桿一氣呵成，可達到節省能源、降低成本，并提高大量生產，可對印刷電路板與電源行業，提供降低原料成本之功效。
文檔編號B22D11/16GK101067174SQ20071002433
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月13日 優先權日2007年6月13日
發明者劉顯模 申請人:劉顯模