專利名稱：用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金行業中的銅鈷合金分離回收設備，尤其是一種浸出和除鐵設備。
背景領域隨著世界經濟的快速發展，特別是電池功能材料、超細粉體材料和超硬材料的迅猛發展，導致相關有色金屬材料的消費量也在快速增長，特別是中國十分缺乏并且全球消費勢頭迅猛的鈷資源。特別是現在民主剛果和贊比亞等國家嚴格限制鈷礦的出口，改為出口初級鈷產品，銅鈷合金就是其中重要的一種。這一政策嚴重影響到國內廠家鈷原料的來源，故就銅鈷合金分離技術進行研究開發顯得尤為重要。
銅鈷合金主要成份是鈷(Co)、銅(Cu)、鐵(Fe)、硅(Si)等元素，含量是鈷(Co)15-40％、銅(Cu)8-25％、鐵(Fe)20-45％、硅(Si)3-25％。
目前，銅鈷合金的分離技術還未能完全產業化，其原因是能耗高，金屬回收率低，設備要求高，投資較大且安全、環保要求難以達標。
發明內容
本發明是要解決現有浸出銅鈷合金銅鈷合金的分離方法中所用設備存在的設備要求高，投資較大且安全、環保要求難以達標的技術問題，而提供一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽。
為實現上述目的，本發明的技術方案是本發明的一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應槽槽體，反應槽槽蓋，其特點是反應槽槽體內壁上設有檔板和內襯耐酸瓷磚，側面外壁上設有至少一個連接法蘭；反應槽槽蓋上設有浸出后液輸出連接法蘭，并分別連接前液或前漿液管，蒸汽管，酸或堿管。
反應槽槽體側面外壁上設有五個連接法蘭作為浸出槽；兩個反應槽槽體之間連接有連通管；且連通管從高處向低處傾斜構成除鐵槽；反應槽槽體上端外焊有桶體上口槽鋼；浸出后液輸出連接法蘭底面距蓋面100mm，法蘭厚度8mm。
本發明的有益效果是
(1)通過反應槽槽體內壁上設置檔板和內襯耐酸瓷磚，側面外壁上設有連接法蘭；反應槽槽蓋上設置浸出后液輸出連接法蘭，并分別連接前液或前漿液管，酸或堿管，蒸汽管。當反應槽槽體側面外壁上設有五個連接法蘭作為浸出槽時，銅鈷鐵合金料漿液由料漿泵通過前液或前漿液管送入浸出槽中，并通過酸或堿管加入無機酸進行常壓氧化浸出，且內襯耐酸瓷磚能承受浸出溫度85-95℃；浸出完成后在浸出槽上層清液中的硅膠經反應槽槽體側面外壁上的法蘭及連接管將上層清液放入儲存池中；下層沉淀層過濾后通過法蘭及連接管將濾液輸入上清液儲存池中。
(2)當兩個反應槽槽體之間連接有連通管；且連通管從高處向低處傾斜構成除鐵槽時，可用于“針鐵礦”法除鐵，除鐵后使鐵渣中鐵含量為50-52％，是“磺鈉鐵礬”法鐵渣鐵含量一倍多。
因此，本發明具有結構簡單，使用方便，設備要求低，投資小且安全，能滿足銅鈷合金分離回收工藝的要求，并能達到環保要求。
圖1是本發明的反應槽槽體結構主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中沿B-B的剖視圖；圖4是本發明的反應槽槽蓋的結構示意圖；圖5是本發明的除鐵槽主視圖；圖6是圖5的俯視圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
如圖1，2所示，本發明的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應槽槽體1，反應槽槽蓋5，浸出后液輸出連接法蘭9，前漿液管6，蒸汽管7，酸或堿管8。反應槽槽體1側面外壁上設置至少一個連接法蘭2。反應槽槽體1上端外焊有桶體上口槽鋼3。
如圖3所示，反應槽槽體1內壁上設置檔板4和內襯耐酸瓷磚，檔板高度為1500mm。
如圖4所示，反應槽槽蓋5上設置浸出后液輸出連接法蘭9，浸出后液輸出連接法蘭9底面距蓋面100mm，法蘭9厚度8mm。反應槽槽蓋5上還分別連接前液或前漿液管6，蒸汽管7，酸或堿管8。
如圖1所示，反應槽槽體1側面外壁上設有五個連接法蘭2作為浸出槽，且五個連接法蘭2從上至下垂直排列，最下面的一個法蘭2中心距離反應槽槽體1底面340mm。
如圖5，6所示，兩個反應槽槽體1之間連接有連通管10；且連通管10從高處向低處傾斜構成除鐵槽，連通管10的通徑為100mm，其中，連通管10一端距離第一個反應槽槽體1上端面250mm，另一端距離第二個反應槽槽體1上端面400mm。
本發明作為銅鈷合金分離回收的主要設備能達到的技術指標是①生產能力1000噸/年(以金屬鈷量計)②回收率指標已達到并超過以鈷礦為原料的回收率。經浸出和除鐵兩道工序，鈷、銅總回收率98％；使用鈷礦做原料，鈷、銅總回收率一般在97％左右。
權利要求
1.一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應槽槽體(1)，反應槽槽蓋(5)，其特征在于，所述反應槽槽體(1)內壁上設有檔板(4)和內襯耐酸瓷磚，側面外壁上設有至少一個連接法蘭(2)；所述反應槽槽蓋(5)上設有浸出后液輸出連接法蘭(9)，反應槽槽蓋(5)分別連接前液或前漿液管(6)，蒸汽管(7)，酸或堿管(8)。
2.根據權利要求1所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，所述反應槽槽體(1)側面外壁上共設有五個連接法蘭(2)作為浸出槽。
3.根據權利要求1所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，兩個所述反應槽槽體(1)之間連接有連通管(10)；且連通管(10)從高處向低處傾斜構成除鐵槽。
4.根據權利要求1所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，所述浸出后液輸出連接法蘭(9)底面距蓋面100mm，法蘭厚度8mm。
5.根據權利要求1或2或3所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，所述反應槽槽體(1)上端外焊有桶體上口槽鋼(3)。
全文摘要
本發明涉及一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應槽槽體，反應槽槽蓋，其特點是反應槽槽體內壁上設有擋板和內襯耐酸瓷磚，側面外壁上設有至少一個連接法蘭；反應槽槽蓋上設有浸出后液輸出連接法蘭，并分別連接前液或前漿液管，蒸汽管，酸或堿管；反應槽槽體側面外壁上設有五個連接法蘭作為浸出槽；兩個反應槽槽體之間連接有連通管；且連通管從高處向低處傾斜構成除鐵槽。本發明具有結構簡單，使用方便，設備要求低，投資小且安全，能滿足銅鈷合金分離回收工藝的要求，并能達到環保要求。
文檔編號C22B23/00GK101086033SQ200710042579
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月22日 優先權日2007年6月22日
發明者李炳忠 申請人:南通瑞翔新材料有限公司