一種脆硫鉛銻礦的處理方法及其裝置的制作方法

專利名稱：一種脆硫鉛銻礦的處理方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有色金屬冶煉方法及裝置，特別是一種脆硫鉛銻礦的處理方 法及其裝置。二、 背景技術脆硫鉛銻礦的冶煉方法，目前只是采用熔煉鉛銻合金的辦法在生產。這種 生產合金的流程很復雜，經多次氧化吹煉又還原熔煉，最后得到的還是鉛和高鉛銻，而且回收率也低，主金屬的回收率鉛83 85%,銻75 78%，銀在鉛電 解中回收了，其它有用元素均未回收。這樣不僅造成資源浪費，還污染了環境。 因此必須尋求一個比較簡單的冶煉工藝來處理這種復雜的鉛銻復合礦，獲得其 應有的價值。三、 發明內容本發明的目的在于改進現有工藝過程，將焙燒、熔煉、煙化三道工序進行聯 合作業，達到節能降耗和提高銦銀鉛銻鋅回收率以及改善環境污染的脆硫鉛銻 礦的處理方法及其裝置。本發明采用的技術方案是脆硫鉛銻礦的處理方法及其裝置，包括沸騰焙 燒、電爐熔煉、煙化處理。其中，沸騰焙燒條件沸騰層溫度700 75(TC，采用鼓風的過剩空氣系數 1. 2 1. 35。電爐熔煉條件將焙砂與煙塵配成Si0231.43。/。、 CaO 28.31%、 FeO 15.35% 的渣型進行電爐熔煉，控制電爐熔煉溫度為1250 135(TC，所述煙化是連續煙化，其條件為控制煙化溫度在110(TC 125(TC，進一 步將爐渣進行還原、氧化吹煉，用煙道還原罐處理沸騰焙燒煙氣，其還原條件為溫度500 750°C,罐內 充滿還原劑，由加入還原劑的速度控制還原氣氛。一種適合于脆硫鉛銻礦處理方法的裝置，是在原沸騰焙燒爐的排料口和排
氣孔的垂直線兩側的沸騰爐墻外，設立"U"形煙道，并與"上焙砂貯倉"相連， 在所述"上焙砂貯倉"的下面設置一個"下焙砂貯倉"； 在沸騰焙燒爐的煙道上設置有煙道還原罐；在螺旋給料機上設置焙砂、熔劑、還原劑的加入口和水蒸汽的排出口； 煙化爐床呈狹長形，分成至少五個小室和一個澄清區，在澄清區的末端開有虹吸排渣口 、虹吸放鉛口和爐底的清爐口 ；從電爐的水平煙道入口處開始，設立帶有刮刀的恒溫轉鼓； 從煙化爐的水平煙道入口處開始，設立帶有刮刀的恒溫冷凝轉鼓； 在沸騰爐煙氣"U"形煙道的煙氣出口處安裝煙道還原罐； 在電爐煙道的冷凝轉鼓下設置有熔析槽和多級逆流熔析槽； 煙化爐各小室的隔離擋板是自動掛渣保溫隔熱的水套隔板，虹吸隔板離爐底的高度可以調節。下面對本發明的技術方案作進一步描述1、 沸騰爐煙氣中的煙塵直接進入"上焙砂貯倉"，獲得含塵量少的煙氣進入 后處理系統，這樣可以不用另設龐大的收塵設備，既保持較高溫煙氣進入后處 理系統，又保持較高溫焙砂進入電爐熔煉。2、 所述"上焙砂貯倉"實際就是"U"形煙道的彎頭，"U"形煙道設置在 沸騰爐焙砂的出口與煙氣出口中心的垂直線兩側，并與"上焙砂貯倉"連通。 煙氣從"U"形煙道降下再橫行通過焙砂雨的淋洗或焙砂層的過濾，再沿著"U" 形煙道的另一則上升至與煙氣出口底線平齊時轉向進入煙氣后處理系統，經過 此步驟處理，煙氣含塵量已經很少。另外，在"上焙砂IC倉"出口處設置一個"下 焙砂貯倉"作為電爐進料的保溫和緩沖貯倉，同時"下焙砂忙倉"還可以起到 隔斷沸騰爐煙氣的作用。這樣，既利用了焙砂的熱量，又避免了沸騰爐煙氣直 接沖入電爐，保證了電爐的操作安全和穩定了技術條件。3、 電爐還原揮發的鉛鋅銻砷蒸氣通過一系列冷凝轉鼓收集液體鉛鋅和分離 銻砷等雜質。第一個轉鼓冷凝溫度在450 550r，鉛與鋅的蒸氣在此冷凝為液 體流至一個熔析槽，在此熔析槽中的鉛鋅液體熔析分離后得到粗鉛與粗鋅。凝 結在第一個轉鼓表面上的是金屬銻，當轉鼓轉到另一個方向時，被刮刀刮下而 獲得粗銻。蒸氣中的砷與在沸騰焙燒中尚未脫去的硫結合生成雄黃(As2S2)繼
續轉移到冷凝溫度為23(TC的第二個轉鼓上冷凝。冷凝雄黃(As2S2)之后的電爐 煙氣還有23(TC，通過一個熱水器燒熱水之后進行水洗凈化，凈化后的煙氣鼓入 煤氣罐貯存待用。電爐還原揮發物中的銦被鉛鋅液體吸附，通過帶有攪拌器的多級逆流熔析 槽，連續逆流熔析，鋅液中的銦逐級向鉛液中轉移，最終得到極低銦的粗鋅和 富銦的粗鉛。粗鉛中的銦在精煉過程中回收。4、 煙化爐床呈狹長形，分成至少五個小室和一個澄清區，在澄清區的末端 開有虹吸排渣口、虹吸放鉛口和爐底的清爐口。電爐渣通過虹吸進入煙化爐， 在煙化爐內通過小室的隔板，交替虹吸與溢流，逐級向后移動，逐級貧化，達 到排渣的要求后進入澄清區，澄清后連續穩定的排出煙化渣和鉛液。所述隔板 是采用自動掛渣保溫隔熱的水套隔板。虹吸隔板所留虹吸口的高度，可以根據 需要而調節。5、 煙化爐的煙氣采用冷凝轉鼓回收鉛銻鋅銦后，再進行水洗凈化，煙氣達6、 為解決沸騰焙燒煙氣中的S02和少量AS203對環境的污染問題，以及回收 少量PbO和ISb203的揮發物，采用煙道還原罐將S02還原為元素硫，將AS203還原為金屬砷或者雄黃(As2S2),將PbO還原為金屬鉛，將Sb203還原為金屬銻。 本發明的技術原理是.-1 、采用冷凝轉鼓分離鉛鋅銻砷硫和稀貴元素的技術原理-已知銦的熔點156.6aC，沸點1950 213(TC;鉍的熔點271.3。C，沸點1564 。C;鎘的熔點320°C，沸點765°C;鉛的熔點327°C，沸點175CTC;鋅的熔點419. 4 。C，沸點907°C;銻的熔點630. 5°C，沸點1635°C;銀的熔點961. 9°C，沸點2163 °C;砷在常壓下沒有熔點，沸點615'C，在40(TC可以冷凝為金屬砷；雄黃(As&) 的熔點307。C，沸點565。C，冷凝溫度230。C;元素硫的熔點120。C，沸點444. 6 °C，冷凝溫度128。C。同時銻的蒸氣壓比鉛的蒸氣壓大很多，鉛在62(TC下的蒸 氣壓只有O. 133帕，而銻在63(TC的蒸氣壓是18.62帕，在如此相近的溫度下， 銻的蒸氣壓是鉛的蒸氣壓的140倍。如上所述，第一個轉鼓維持450 550。C則 可以分離鉛鋅與銀銻、砷，銦與鉛鋅液體在一起，鎘雖然比鋅的熔點低，但其 沸點比鋅的沸點也低，沸點低則蒸氣壓大。分析砷的蒸氣壓與溫度的關系rc/pa): 360°C/133pa、 430°C/1330pa、 490°C/6650pa。鎘的蒸氣壓與溫度的關系 (°C/pa): 42CTC/278. 21pa、 450°C/588. 31pa、 490°C/1452pa。鉍的蒸氣壓與 溫度的關系(。C/pa): 54CTC/0. 133pa、 840°C/133pa、 1200°C/13300pa。很明 顯，砷的蒸氣壓比鉍、鎘的蒸氣壓大很多，砷在40(TC可以冷凝為固體，那么鉍 與鎘在450。C可以冷凝為液體。因此控制450'C的溫度，可以將鉛鋅銦鉍鎘冷凝 為液體，而銻以含銀的金屬銻回收，得到貴銻，砷與硫結合生成雄黃(As2S2)， 過剩的硫則為元素硫。第二個轉鼓維持23(TC回收雄黃(As2S2)和液體硫，由于 硫的沸點低，尚未冷凝的硫到第三個轉鼓水冷回收固體硫。2、 電爐渣直接流入煙化爐深度煙化，提高銦鉛鋅銻回收率的理論依據為了解決現有電爐熔煉對銦鉛鋅銻回收率不高的問題，采用將電爐渣直接流 入多級連續煙化爐，所述多級連續煙化爐是將煙化爐用隔板隔成多個小室，當 電爐渣通過虹吸進入煙化爐，在煙化爐內通過多個小室的隔板，交替進行虹吸 與溢流，逐級向后移動，逐級貧化，銦鉛鋅銻充分揮發得到最大限度的回收。3、 采用煙道還原罐將S(V還原為元素硫的理論依據在有鋁礬土存在的條件下，于50(TC可進行如下反應S02+2C0=2C02+S。 實現該反應過程需要一臺(或多臺)煙道還原罐。在罐內裝有還原劑細顆粒的焦炭和木炭以及催化劑鋁礬土，當含S02的煙氣通過此還原罐時，S02變成元素硫蒸氣，然后用轉鼓冷凝回收。同時，采用煙道還原罐還可以將AS203還原為金屬砷(當有足夠的元素硫存在時只能得到雄黃)。根據生產金屬砷的方法是用碳在7Q(TC下將八3203還原為金 屬砷的實踐，本發明采用煙道還原罐將As203還原為金屬砷或雄黃，將PbO和Sb203 分別還原為金屬鉛和金屬銻。與傳統工藝在原理上是相同的。本發明與傳統工藝比較，具有突出的特點和顯著的進步1、 沸騰焙燒爐煙氣通過焙砂貯倉，煙塵得到沉降和過濾，，煙氣直接進入煙 道還原罐，省去了龐大的收塵設備。2、 采用煙道還原罐，將含S02和As203的煙氣分別還原為元素硫和金屬砷 或者雄黃(As2S2)以及將PbO和Sb203分別還原為金屬鉛和金屬銻，既回收了有 用元素，又解決了環境污染問題。3、 采用焙砂貯倉保溫貯存焙砂，通過一個螺旋給料機，將依次加入的焙砂、 熔劑、焦炭混勻，烘千脫水，然后進入電爐，這樣可充分利用焙砂的熱量，實4、 煙化爐可實現連續煙化作業。由于煙化爐床呈狹長形，而且分成許多小 室，爐渣在煙化爐通過虹吸與溢流交替逐級向后移動，逐級貧化，達到排渣要 求后進入澄清室，從澄清室分別連續排出殘渣和鉛液。通過連續煙化作業，銦鉛鋅銻的揮發率分別達到銦92%，鉛96%，鋅95%，銻93%。5、 將焙燒、熔煉、煙化三道工序進行聯合作業，并采用恒溫轉鼓冷凝鉛鋅 蒸氣的方法，完成了脆硫鉛銻礦粗煉的全過程。縮短了工藝流li，尤其是簡化 了銦的回收過程。6、 本發明所提供的冶煉脆硫鉛銻礦的方法及其裝置，適應性廣，不僅可以 用于處理脆硫鉛銻礦，也可以處理鉛鋅混合礦以及含高砷的鈷礦和物料。圖1是本發明所述脆硫鉛銻礦的處理方法采用的裝置示意圖。圖2是本發明所述的"U"形煙道結構剖視圖。圖3是本發明所述的多級逆流熔析槽結構俯視圖。圖4是本發明所述的多級逆流熔析槽結構正視圖。圖5是本發明所述的熔析槽結構正視圖。圖6是本發明所述的煙道還原罐結構示意圖。下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步詳細描述。 實施例1本實施例是本發明所述脆硫鉛銻礦的處理方法采用的裝置實例。 對照圖1，本發明所述脆硫鉛銻礦的處理方法采用的裝置，主要由沸騰爐1、 "U"形煙道2、上焙砂貯倉3、下焙砂貯倉4、螺旋給料機5、電爐6、水平煙 道7、恒溫冷凝轉鼓8、連續煙化爐9、煙化爐水平煙道IO、煙氣淋洗塔ll、淋 洗煙塵沉降槽12、虹吸排渣口 13、虹吸排鉛口 14、清爐口 15、溢流隔板16、 虹吸隔板17、吹風口 18、硫產品接取斗19、砷產品接取斗20、銻產品接取斗 21、多級逆流熔析槽22、熔析槽23、電爐渣虹吸排出口24、電爐鉛液出口25、 以及備用轉鼓26組成。四

五具體實施例方式
其中，"U"形煙道2包括煙氣出口 201、 "U"形下降煙道外壁202、 "U"形 煙道隔墻203、焙砂出口 204、 "U"形上升煙道外壁205，煙氣出口 (201)與"U" 形煙道(2)相通，"U"形煙道(2)與上焙砂貯倉(3)連接。螺旋給料機5包括熔劑加入口 51和52、還原劑加入口 53、水蒸汽排出口54，多級逆流熔析槽22包括混合室2201、沉降分離室2202、富銦鉛液虹吸排出 口 2203、電熱管2204、攪拌器2205、富銦鉛液虹吸液接取漏斗管2206、電熱 板2207、鋅液加入口 2208、水冷蓋板2209、極低銦鋅液排出口 2210、鉛液加 入口 2211，鋅液加入口(2208)與熔析槽(23)的鋅液出口管(2301)連接，鉛液加 入口 (2211)與熔析槽(23)的虹吸鉛液接取漏斗管(2307)連接。熔析槽23包括鋅液出口管2301、槽體2302、水冷蓋板2303、電熱管2304、 鉛鋅液體接取斗2305、鉛液虹吸排出口 2306、虹吸鉛液接取漏斗管2307。熔析 槽(23)的鉛鋅液體接取斗(2305)與恒溫冷凝轉鼓8下面的冷凝液體金屬接取斗 連接。備用轉鼓26是在需要將冷凝在轉鼓上的液體金屬直接流回電爐時才安裝。 其中，"U"形煙道2設置在沸騰爐1的排氣口 201與排料口 204垂直相交 的隔墻兩側，與上焙砂貯倉3相連接，上焙砂貯倉3相當于"U"形煙道2的彎 頭，沸騰爐的焙砂直接往這個彎頭里面排。上焙砂fi倉3和下焙砂jJt倉4各有 獨立的和相互對應的排料口與進料口。通過傾斜向上的螺旋給料機5將下焙砂 貯倉4的熱焙燒料與熔劑、焦炭按配比依次加入螺旋機，在運送過程中混合并 烘干脫水后直接送入電爐6進行熔煉。在隔絕空氣的條件下電爐的揮發產物鉛 鋅蒸氣等進入水平煙道與恒溫450 55(TC的第一冷凝轉鼓8相接觸，鋅鉛等低 熔點金屬冷凝成液體流入熔析槽23。熔析后的鋅液從熔析槽23的鋅液出口管 2301流入多級逆流熔析槽22的鋅液加入口 2208，鉛液從熔析槽23的虹吸鉛液 接取漏斗管2307流入多級逆流熔析槽22的鉛液加入口 2211。在采用電熱維持 4S(TC下，銦在此多級逆流熔析槽22內進行多次熔析轉移，將粗鋅中的銦轉移 到粗鉛中富集，獲得極低銦的粗鋅和富銦的粗鉛，極低銦的粗鋅從極低銦鋅液 排出口 2210排出，富銦的粗鉛從富銦鉛液虹吸排出口 2203排出，然后在精煉 中回收銦。
比鉛鋅熔點高的銻凝結在第一冷凝轉鼓8的表面上，轉到另一方向被刮刀 刮下，其余低沸點元素推移到第二、第三轉鼓冷凝回收。電爐渣不斷轉入連續煙化爐9進行煙化，所用的還原劑是重油或返回的電爐 煤氣，在保持強還原性氣氛下進行煙化，煙化爐的揮發物回收方法步驟與電爐 揮發物的回收方法步驟相同。回收鉛銻鋅銦后的煙氣經水洗凈化后鼓入煤氣罐 貯存待用。實施例2本實施例是本發明所述脆硫鉛銻礦的處理方法步驟、工藝條件。脆硫鉛銻礦的主要成分Pb27. 20， Sbl8. 98， Zn5, 59, S23. 00， Fel3. 92， Asl.22， Snl,07， CuO. 2 0. 4， InO. 034， CdO. 055， BiO. 16， AgO. 125， C 1. 84， 謹.65， Si022.60， Al2030.27。本實施例沸騰爐焙燒的目的是將脆硫鉛銻礦進 行脫硫，不要求脫砷銻。要求銻生成具有不熔化和不揮發特性的四氧化二銻 (Sb204)，其控制焙燒條件為沸騰層溫度700 750°C ，采用鼓風的過剩空氣系 數1.2 1.35，脫硫率95%。沸騰爐煙氣經過"U"形下降煙道進入上焙砂貯倉3 ，然后通過焙砂雨的淋 洗和焙砂層的過濾，沿著"U"形上升煙道上升至煙氣出口的底線平齊的高度轉 向煙道還原罐進行后處理。焙砂與煙塵進入電爐熔煉，配成Si0231. 43%、 Ca。28. 31%、 Fe015. 35%的渣 型進行電爐熔煉。控制電爐熔煉溫度為1250 135(TC，為了讓還原出來的銻和 鋅揮發得比較徹底，鉛也揮發，此時銦與銀也較多的揮發。由于鉛的熔點327 'C，鋅的熔點419. 4°C，鉛、鋅在45(TC冷凝下來的都是液體。銻的熔點溫度630. 5 。C，銀的熔點961.9。C，銻、銀在450。C冷凝下來的都是固體，所以這一步的鉛 鋅與銻銀分離效果好。也容易得到粗鉛、粗鋅和粗銻。含銦的液體粗鉛和液體 粗鋅從熔析槽分別流入多級逆流熔析槽，最后獲得含銦極低的粗鋅，富集了銦 的粗鉛。鉍也在鉛液中，銦、鉍均在精煉中回收。由于留在電爐底部的鉛不斷 的積累銀和銦，最終得到貴鉛。由于爐渣中還有銦約200g/t，鋅6 8%以及少量鉛、銻，所以需將爐渣流 入連續煙化爐深度煙化回收鋅和銦。控制煙化溫度在110(TC 125(TC進行還原、 氧化吹煉，煙化直收率為鉛98%，銻96%，鋅95%，銦92%。
處理脆硫鉛銻礦的裝置采用本發明實施例1的全套裝置。實施例3本實施例是采用本發明所述煙道還原罐的應用實例。為解決S02和少量AS203 對環境的污染問題，同時回收少量揮發的PbO和少量未進入焙砂的Sb203，采用煙道還原罐將S(V還原為元素硫，將As203還原為金屬砷或者雄黃(A2S2)，將鉛銻氧化物還原為金屬鉛和金屬銻。對照圖6，所述煙道還原罐，由煙氣管道2701、密封進料系統2702、第一 還原罐2703、瓷環2704、篩板2705、還原殘渣密封輸送螺旋機2706、密封排 渣桶2707、還原液體鉛接取槽2708、高溫冷凝轉鼓2709、冷凝液體鉛接取槽 2710、金屬銻密封排出罐2711、第二段煙道2712、第二還原罐2713、中溫冷凝 轉鼓2714、水冷凝轉鼓2715、液體硫接取槽2716，雄黃(A2S2)密封排出罐2717、 固體硫(S)密封排出罐2718構成，煙道還原罐的煙氣管道(2701)與"U"形煙 道(2)的出口連接。沸騰爐煙氣通過煙道2701進入第一煙道還原罐2703，在此與從進料系統 2702加入的還原劑焦炭加木炭混合細顆粒相接觸，在由煙氣熱量維持的700 75CTC的條件下進行鉛銻砷的還原反應。已經變為灰燼的還原劑殘渣通過瓷環 2704和篩板2705掉入煙道還原罐的下部，通過還原殘渣密封輸送螺旋機2706、 密封排渣桶2707排出。從第一煙道還原罐2703出來的煙氣進入第二段煙道時 與高溫(550°C)冷凝轉鼓2709接觸，鉛蒸氣在此冷凝為液體流入冷凝液體鉛 接取槽2710排出；銻蒸氣在此冷凝為金屬銻，被刮刀刮下進入金屬銻密封排出 罐2711排出。煙氣通過第二段煙道2712進入充滿了所述還原劑和鋁帆土催化 劑的第二煙道還原罐2713，在此電熱維持的500 600。C的條件下進行S02的還 原反應得到雄黃(A2S2)和元素硫，采用維持23(TC的轉鼓2714回收雄黃(As2S2) 和熔點12(TC的液體元素硫，由于元素硫的沸點只有444.6。C，尚未冷凝的元素 硫，則采用水冷轉鼓2715回收。經過煙道還原罐處理后，98。/。的PbO和Sb203被 還原為金屬鉛和金屬銻，八3203全部變為雄黃(A2S2)， 98。/。的S02還原為元素硫， 分別由密封排出罐2717排出雄黃(A2S2)，由密封排出罐2718和接取槽2716排 出元素硫(S)。最后的廢氣經過水洗、凈化后達標排放。
權利要求
1.一種脆硫鉛銻礦的處理方法及其裝置，包括沸騰焙燒、電爐熔煉、煙化處理，其特征在于a.沸騰焙燒條件沸騰層溫度700～750℃，采用鼓風的過剩空氣系數1.2～1.35，b.電爐熔煉條件將焙砂與煙塵配成SiO231.43％、CaO28.31％、FeO15.35％的渣型進行電爐熔煉，控制電爐熔煉溫度為1250～1350℃，c.所述煙化是連續煙化，其條件為控制煙化溫度在1100℃～1250℃，進一步將爐渣進行還原、氧化吹煉，d.用煙道還原罐處理沸騰焙燒煙氣，其還原條件溫度500～750℃，罐內充滿還原劑，由加入還原劑的速度控制還原氣氛。
2、 一種適合于權利要求1的脆硫鉛銻礦處理方法的裝置，其特征在于a、 在原沸騰焙燒爐的排料口和排氣孔的垂直線兩側的沸騰爐墻外，設立 "U"形煙道，并與"上焙砂貯倉"相連，b、 在所述"上焙砂貯倉"的下面設置一個"下焙砂貯倉"，c、 在沸騰焙燒爐的煙道上設置有煙道還原罐，d、 在螺旋給料機上設置焙砂、溶劑、還原劑的加入口和水蒸汽的排出口，e、 煙化爐床呈狹長形，分成至少五個小室和一個澄清區，在澄清區的末端 開有虹吸排渣口 、虹吸放鉛口和爐底的清爐口 ，f、 從電爐的水平煙道入口處開始，設立帶有刮刀的恒溫轉鼓，g、 從煙化爐的水平煙道入口處開始，設立恒溫冷凝轉鼓，h、 在沸騰爐煙氣"U"形煙道的煙氣出口處安裝煙道還原罐，i、 在電爐煙道的冷凝轉鼓下設置有熔析槽和逆流熔析槽。
3、 根據權利要求1所述的脆硫鉛銻礦的方法及其裝置，其特征在于煙化爐 各小室的隔離擋板是自動掛渣保溫隔熱的水套隔板，虹吸隔板離爐底的高度可 以調節。
4、 根據權利要求2所述的適合于權利要求1的脆硫鉛銻礦處理方法的裝置， 其特征在于"U"形煙道(2)由煙氣出口(201)、"U"形下降煙道外壁(202)、 "U" 形煙道隔墻(203)、焙砂出口(204)、 "U"形上升煙道外壁(205)組成，其中煙氣 出匚l(201)與"U"形煙道(2)相通，"U"形煙道(2)與上焙砂貯倉(3)連接。
5、 根據權利要求2所述的適合于權利要求1的脆硫鉛銻礦處理方法的裝置， 其特征在于多級逆流熔析槽(22)由混合室(2201)、沉降分離室(2202)、富銦鉛 液虹吸排出口 (2203)、電熱管(2204)、攪拌器(2205)、富銦鉛液虹吸液接取漏 斗管(2206)、電熱板(2207)、鋅液加入口(2208)、水冷蓋板(2209)、極低銦鋅 液排出口 (2210)、鉛液加入口 (2211)構成，鋅液加入口 (2208)與熔析槽(23)的 鋅液出口管(2301)連接，鉛液加入口 (2211)與熔析槽(23)的虹吸鉛液接取漏斗 管(2307)連接。
6、 根據權利要求2所述的適合于權利要求1的脆硫鉛銻礦處理方法的裝置， 其特征在于熔析槽(23)由鋅液出口管(2301)、槽體(2302)、水冷蓋板(2303)、 電熱管(2304)、鉛鋅液體接取斗(2305)、鉛液虹吸排出口 (2306)、虹吸鉛液接 取漏斗管(2307)構成，熔析槽(23)的鉛鋅液體接取斗(2305)與恒溫冷凝轉鼓8 下面的冷凝液體金屬接取斗連接。
7、 根據權利要求2所述的適合于權利要求1的脆硫鉛銻礦處理方法的裝置， 其特征在于所述煙道還原罐，由煙氣管道(2701)、密封進料系統(2702)、第一 還原罐(2703)、瓷環(27(M)、篩板(2705)、還原殘渣密封輸送螺旋機(2706)、 密封排渣桶(2707)、還原液體鉛接取槽(2708)、高溫冷凝轉鼓(2709)、冷凝液 體鉛接取槽(2710)、金屬銻密封排出罐(2711)、第二段煙道(2712)、第二還原 罐(2713)、中溫冷凝轉鼓(2714)、水冷凝轉鼓(2715)、液體硫接取槽(2716)， 雄黃(A2S2)密封排出罐(2717)、固體硫(S)密封排出罐(2718)構成，煙道還 原罐的煙氣管道(2701)與"U"形煙道(2)連接。
全文摘要
一種脆硫鉛銻礦的處理方法及其裝置，包括焙燒、熔煉和煙化。通過設立“U”形煙道與“上焙砂貯倉”相連，起到了收塵和保溫的作用。電爐熔煉的螺旋給料機，具有穩定供料、混合爐料、對熔劑和焦炭烘干脫水的多重功能。電爐與多級連續煙化爐、多級逆流熔析槽的流水作業，可以取得節能降耗和提高銦銀鉛鋅銻回收率的效果。采用恒溫轉鼓冷凝分別收集含銦的鉛鋅液體和固體金屬銻，并與砷硫等易揮發雜質元素得到分離。采用煙道還原罐解決了SO₂和As₂O₃對環境的污染。
文檔編號C22B5/16GK101148700SQ200710050480
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月6日 優先權日2007年11月6日
發明者伍耀明, 晨 劉, 譚再鈞, 陳克勤 申請人:廣西冶金研究院