專利名稱：一種凈化硫酸鋅溶液的方法
技術領域：
本發明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法，屬濕法冶金與環境保護技術領域。
技術背景-
鋅的濕法冶金過程，硫酸鋅溶液中常含有銅、砷、鎘雜質元素，必須凈化除雜，才 能產出合格的鋅產品，同時使銅、砷、鎘得到富集，以便進一步回收。
現有技術中，硫酸鋅溶液凈化的方法主要是鋅粉置換法，分別有鋅粉一銻鹽法、
鋅粉一黃藥法、鋅粉一砷鹽法、鋅粉一e—茶酚法。流程一般有一段、二段、三段和四 段之分，視溶液雜質含量而定。
鋅粉置換法可以除去比鋅更正電性的雜質金屬。鋅粉置換法凈化中性浸出液時，銅
容易優先沉淀；除鎘比除銅難，因鎘會復溶，操作條件嚴格且鋅粉消耗大；砷可以被鋅 粉置換，但可能析出AsH3劇毒氣體，危害人體健康和環境安全。
對于銅、砷、鎘雜質含量高的硫酸鋅溶液的凈化，鋅粉置換法消耗的鋅粉量增大，
析出AsH3劇毒氣體的可能性更是增大，因而經濟性和環保性都不好。尋求一種經濟、有 效、安全的方法，用以凈化銅、砷、鎘雜質含量高的硫酸鋅溶液，以利于產出合格的鋅 產品，同時使銅、砷、鎘得到富集，以便進一歩回收，是必要的。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，而提供一種操作簡便、凈化效果佳的硫酸 鋅溶液凈化方法。
本發明的技術方案為針對銅、砷、鎘雜質含量高的硫酸鋅溶液，以"銅冶煉高砷 煙塵硫酸浸出液分離銅砷鋅的方,"發明專利(CN200510048740.3)為技術基礎，用硫 化鋅作為硫化劑，直接加入到雜質為銅、砷、鎘的硫酸鋅溶液中，使銅、砷、鎘沉淀， 分離得到硫化渣和凈化液。抽取部分凈化液，加入硫化鈉水溶液進行反應，過濾即可得 到硫化鋅和硫化后液，硫化鋅作硫化劑，硫化后液另行處理。
本方法包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下
a. 硫化鋅制備將工業品級七水硫酸鋅、優級硫化鈉、水，按質量比為2 : 1 : 3的 比例人工攪拌混合反應、反應時IW為加溫1、 85"C所^時I'"J， ^蒸汽加溫至85'C后，再 經過濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；
b. 硫化沉銅、砷、鎘硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態下加入硫化鋅，控制溫度50 80 'C，進行硫化沉銅、砷、鎘反應，反應到終點時停加硫化鋅，過濾得到硫化渣和凈化液； 反應終點為用試管取少量反應溶液，往試管內加入硫化鋅并人工搖晃，無黃色沉淀生
成即為終點。本發明與現有技術相比，具有操作簡便，凈化效果佳，環保等優點。
附圖是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
-實施例某硫酸鋅溶液主要成分為Zn 120 g/L， Cu 4 g/L， As 8 g / L， Cd 8 g / L。凈 化過程包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下a. 硫化鋅制備將工業品級t水硫酸鋅、優級硫化鈉、7K，按質量比為2 : 1 : 3的 比例人工攪拌混合反應、反應吋W為加溫個:85C所;范時問，^蒸汽加溫至85'C后，再 經過濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；b. 硫化沉銅、砷、鎘硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態下加入硫化鋅，控制溫度50 80 'C，進行硫化沉銅、砷、鎘反應，反應到終點時停加硫化鋅，過濾得到硫化渣和凈化液； 反應終點為用試管取少量反應溶液，往試管內加入硫化鋅并人工搖晃，無黃色沉淀生成即為終點。本方法得到的凈化液可按照常規的方法生產結晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。
權利要求
1、一種凈化硫酸鋅溶液的方法，其特征在于該方法包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下a.硫化鋅制備將工業品級七水硫酸鋅、優級硫化鈉、水，按質量比為2∶1∶3的比例人工攪拌混合反應、當蒸汽加溫至85℃后，再經過濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；b.硫化沉銅、砷、鎘硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態下加入硫化鋅，控制溫度50～80℃，進行硫化沉銅、砷、鎘反應，反應到終點時停加硫化鋅，過濾得到硫化渣和凈化液；反應終點為用試管取少量反應溶液，往試管內加入硫化鋅并人工搖晃，無黃色沉淀生成即為終點。
全文摘要
本發明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法，屬濕法冶金與環境保護技術領域。該方法具體如下1.將工業品級七水硫酸鋅、優級硫化鈉、水，按質量比為2∶1∶3的比例混合、反應過濾后得到硫化鋅和硫化后液；2.硫酸鋅溶液攪拌狀態下加入硫化鋅，控制溫度50～80℃，進行硫化沉銅、砷、鎘反應，反應到終點時停加硫化鋅，過濾得到硫化渣和凈化液。反應終點為用試管取少量反應溶液，往試管內加入硫化鋅并搖晃，無黃色沉淀生成即為終點。本方法得到的凈化液可按照常規的方法生產結晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。本發明與現有技術相比，具有操作簡便，凈化效果佳，環保等優點。
文檔編號C22B19/00GK101157988SQ20071006633
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者劉應隆, 曾子平 申請人:云南亞太環境工程設計研究有限公司