一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域，具體地說，涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置。
【背景技術】
[0002]在鋅濕法冶煉過程中部分雜質會殘留在硫酸鋅溶液中，這些雜質的存在對鋅電積過程危害極大，增加電能消耗，降低電流效率，嚴重時造成“燒板”，因此對硫酸鋅溶液加以凈化除去雜質是濕法煉鋅過程中必不可少的工序。
[0003]目前，在凈化過程中，對凈化添加劑的加入形式主要是:將凈化添加劑通過料斗直接添加到到稱量皮帶上，再通過稱量皮帶輸送到下料管加入到凈化設備中。采用這種方式，添加劑在加入過程中易使添加劑下料口堵塞，由于凈化添加劑采用干式加入，部分添加劑被抽風系統直接抽走，不僅造成添加劑損耗，還會堵塞抽風系統。同時，凈化過程凈化添加劑的損耗對凈化效果也造成一定影響。
[0004]因此，有必要對現有的凈化添加劑預處理裝置進行改進，以避免凈化添加劑在加入過程中飛揚造成現場環境差，同時提升凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
【發明內容】
[0005]為了克服【背景技術】中存在的問題，本實用新型提出了一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，解決鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，影響凈化效果和現場環境差的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0007]所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗1、振動給料器2、稱重給料機3、固液混合槽4、調漿桶5，所述的振動給料器2的安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機3水平設置在振動給料器2的底部，稱重給料機3的進料口與振動給料器2的出料口密封連接，所述的固液混合槽4設置在稱重給料機3出料口的下方，固液混合槽4的上端設置有加料口 11，側壁上設置有噴淋進液口 6，下端設置有出液口 17，且固液混合槽4的加料口 11與稱重給料機3的出料口密封連接，所述的調漿桶5設置在固液混合槽4出料口的下方，調漿桶5的底部設置有出液口 Π9，出液口 Π9連接凈化桶管道10。
[0008]所述的固液混合槽4以相對于水平方向傾斜的方式安裝在稱重給料機3出料口的下方。
[0009]所述的固液混合槽4的傾斜角度為30-60°。
[0010]所述的調漿桶5桶壁的一側設置外凸8。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，并在固液混合槽上設置噴淋進液口添加調漿液，在固液混合槽與調漿桶中對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合，再將混合均勻的凈化添加劑與調漿液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現場環境差的問題；同時，大大的提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型固液混合槽的主視圖；
[0015]圖3為本實用新型固液混合槽的俯視圖；
[0016]圖4為本實用新型固調漿桶的結構示意圖。
[0017]圖中，丨-給料漏斗、2-振動給料器、3-稱重給料機、4-固液混合槽、5-調漿桶、6-噴淋進液口、7-出液口 1、8-外凸、9-出液口 Π、I O-凈化桶管道、11 -加料口。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
[0019]如圖1-4所示，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗1、振動給料器2、稱重給料機3、固液混合槽4、調漿桶5，所述的振動給料器2的安裝在給料漏斗I的底部，稱重給料機3水平設置在振動給料器2的底部，稱重給料機3的進料口與振動給料器2的出料口密封連接，稱重給料機3將振動給料器2的凈化添加劑輸送到固液混合槽4，并對凈化添加劑進行稱重計量;所述的固液混合槽4設置在稱重給料機3出料口的下方，固液混合槽4的上端設置有加料口 11，側壁上設置有噴淋進液口 6，下端設置有出液口 7，且固液混合槽4的加料口 11與稱重給料機3的出料口密封連接，固液混合槽4將凈化添加劑與噴淋進液口 6噴出的調漿液進行混合;所述的調漿桶5設置在固液混合槽4出料口的下方，調漿桶5的底部設置有出液口 Π 9，出液口 Π 9連接凈化桶管道10，調漿桶5將凈化添加劑與調漿液進一步混合，并將混合后的凈化添加劑與調漿液通過出液口 Π 9上連接的凈化桶管道10加入到凈化桶中。
[0020]所述的固液混合槽4以相對于水平方向傾斜的方式安裝在稱重給料機3出料口的下方；固液混合槽4的傾斜角度為30-60°，這樣可使固液混合槽4產生的落差作用，混合后的凈化添加劑與調漿液可形成一定沖力，快速地掉落到調漿桶5內，從而避免凈化添加劑堆積造成固液混合槽4堵塞。
[0021]所述的調漿桶5桶壁的一側設置外凸8，在調漿桶5外凸8的作用下，調漿桶5上下循化可將進入到調漿桶5內的凈化添加劑與調漿液再次均勻混合，進一步提高后續硫酸鋅溶液的凈化效果。
[0022]本實用新型的工作過程:
[0023]將凈化添加劑放置到給料漏斗I中備用。當凈化工序需加入凈化添加劑時啟動振動給料器2，且稱重給料機3和固液混合槽4連鎖同步啟動。凈化添加劑經振動給料器2的振動作用，落到稱重給料機3上經稱重計量后，從固液混合槽4的加料口 11加入到固液混合槽4中迅速與噴淋進液口 6噴出的調漿液進行混合，在固液混合槽4傾斜角產生的落差作用下，混合后的凈化添加劑與調漿液形成一定沖力，從調漿桶5具有外凸8—側的進液口加入，在調漿桶5外凸8的作用下，調漿桶5上下循化可將調漿桶5內的凈化添加劑與調漿液再次均勻混合，均勻混合后的凈化添加劑與調漿液經調漿桶5底部的出液口 Π9流出，由凈化桶管道10加入到凈化桶中，從而完成整個添加劑的預處理過程。
[0024]本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，并在固液混合槽上設置噴淋進液口添加調漿液，在固液混合槽與調漿桶中對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合，再將混合均勻的凈化添加劑與調漿液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現場環境差的問題；同時，大大的提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
[0025]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，其特征在于:所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗(1)、振動給料器(2)、稱重給料機(3)、固液混合槽(4)、調漿桶(5)，所述的振動給料器(2)的安裝在給料漏斗(I)的底部，稱重給料機(3)水平設置在振動給料器(2)的底部，稱重給料機(3)的進料口與振動給料器(2)的出料口密封連接，所述的固液混合槽(4)設置在稱重給料機(3)出料口的下方，固液混合槽(4)的上端設置有加料口(11)，側壁上設置有噴淋進液口(6)，下端設置有出液口 I (7)，且固液混合槽(4)的加料口(11)與稱重給料機(3)的出料口密封連接，所述的調漿桶(5)設置在固液混合槽(4)出料口的下方，調漿桶(5 )的底部設置有出液口 Π (9 )，出液口 Π (9 )連接凈化桶管道(1 )。2.根據權利要求1所述的一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，其特征在于:所述的固液混合槽(4)以相對于水平方向傾斜的方式安裝在稱重給料機(3)出料口的下方。3.根據權利要求2所述的一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，其特征在于:所述的固液混合槽(4)的傾斜角度為30-60°。4.根據權利要求1所述的一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，其特征在于:所述的調漿桶(5)桶壁的一側設置外凸(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機、固液混合槽、調漿桶，所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機水平設置在振動給料器的底部，固液混合槽設置在稱重給料機出料口的下方，調漿桶設置在固液混合槽出料口的下方；本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現場環境差的問題；且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
【IPC分類】C25C1/16, C25C7/00
【公開號】CN205223369
【申請號】CN201521069162
【發明人】羅永光, 孫斯景, 王瑞山, 曲洪濤, 顧利坤, 吳紅林, 羅凌艷
【申請人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日