專利名稱：：鑄造保溫冒口的制作工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種鑄造保溫冒口的制作工藝。
背景技術：
：使用普通冒口時隔熱效果差、保溫效果不好、冒口壁經常粘附金屬液，胃口體積比較大，冒口的補縮能力不理想，工藝出品率比較低。尤其在熔煉能力受到一定限制的情況下，難以安全地生產出較大型鑄件。
發明內容本發明的目的是提供一種適用于各種碳鋼、高錳鋼、合金鋼、鑄鐵及有色鑄件隔熱、保溫的冒口。上述的目的通過以下的技術方案實現鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預處理，將預處理后的原料混料，重量份數為70-90的漂珠與重量分數10-30水玻璃混碾，重量份數為88-96的高鋁砂與重量份數為4-12的水玻璃混碾，混碾時間2分鐘，出碾水分12-15，濕強度0.5-0.7MPa，干強度為1.2-1.5MPa，檢驗、模壓成型、干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預處理是將混砂機清理干凈，不能有雜物，調試碾掄距碾盤20-50mm，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經過檢驗的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實，搗制后等待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時，待強度能達到搬運狀態再搬運到窯內干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開始半小時內升溫，溫度達到22(TC時保持9.5小時，隨爐冷卻至50'C以下，檢驗成品。這個技術方案有以下有益效果l.本發明主要用于各種黑色、有色鑄件的冒口使用，與普通冒口相比具有顯著的隔熱、保溫效果、冒口壁不粘附金屬液等特點，有效地減少了冒口體積，增加了冒口的補縮能力，提高工藝出品率。尤其在熔煉能力受到一定限制的情況下，可以安全地生產出較大型鑄件2.本發明保溫效果更好，高度、直徑尺寸相應減小，與漂珠保溫冒口相比，解決了接觸高溫鋼液后漂珠保溫冒口的漲徑現象,減少鋼水需用量大約30%,充分發揮冒口的補縮效能，提高了鑄件的工2出品率，降低了鑄件生產成本。本發明的具體實施例方式實施例1:鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預處理，將預處理后的原料混料，重量份數為70-卯的漂珠與重量分數10-30水玻璃混碾，重量份數為88-96的高鋁砂與重量份數為4-12的水玻璃混碾，混碾時間2分鐘，出碾水分12-15，濕強度0.5-0.7MPa，干強度為1.2-1.5MPa，檢驗、模壓成型、干燥。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預處理是將混砂機清理干凈，不能有雜物，調試碾掄距碾盤20-50imn，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經過檢驗的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實，搗制后等待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時，待強度能達到搬運狀態再搬運到窯內干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開始半小時內升溫，溫度達到22(TC時保持9.5小時，隨爐冷卻至50'C以下，檢驗成品。實施例2:鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預處理，將預處理后的原料混料，重量份數為80的漂珠與重量分數20水玻璃混碾，重量份數為95的高鋁砂與重量份數為5的水玻璃混碾，混碾時間2分鐘，出碾水分12-15，濕強度0.5-0.7MPa，干強度為1.2-1.5MPa，檢驗、模壓成型、干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預處理是將混砂機清理干凈，不能有雜物，調試碾掄距碾盤20-50mm，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經過檢驗的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實，搗制后等待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時，待強度能達到搬運狀態再搬運到窯內干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開始半小時內升溫，溫度達到220'C時保持9.5小時，隨爐冷卻至5(TC以下，檢驗成品。實施例3:鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預處理，將預處理后的原料混料，重量份數為79的漂珠與重量分數21水玻璃混碾，重量份數為94的高鋁砂與重量份數為6的水玻璃混碾，混碾時間2分鐘，出碾水分12-15,濕強度0.5-0.7MPa，干強度為1.2-1.5MPa，檢驗、模壓成型、干燥。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的預處理是將混砂機清理干凈，不能有雜物，調試碾掄距碾盤20-50mm，葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的模壓成型是將混制好經過檢驗的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實，搗制后等待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時，待強度能達到搬運狀態再搬運到窯內干燥。所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，所述的干燥是開始半小時內升溫，溫度達到22(TC時保持9.5小時，隨爐冷卻至5(TC以下，檢驗成品權利要求1.一種鑄造保溫冒口的制作工藝，其組成包括預處理，其特征是將預處理后的原料混料，重量份數為70-90的漂珠與重量分數10-30水玻璃混碾，重量份數為88-96的高鋁砂與重量份數為4-12的水玻璃混碾，混碾時間2分鐘，出碾水分12-15，濕強度0.5-0.7MPa，干強度為1.2-1.5MPa，檢驗、模壓成型、干燥。2.根據權利要求l所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述的預處理是將混砂機清理干凈，不能有雜物，調試碾掄距碾盤20-50mm,葉片距混砂筒5-10mm。，裝配模具，用卡具固定。3.根據權利要求1或2所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述的模壓成型是將混制好經過檢驗的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實，搗制后等待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9小時，待強度能達到搬運狀態再搬運到窯內干燥。4.根據權利要求3所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述的模壓成型是將混制好經過檢驗的物料放入模具中，每次上料厚度不允許大于200mm，并用工具搗實，搗制后等待5分鐘再起模具，起模后在空氣中放置8-9'卜時，待強度能達到搬運狀態再搬運到窯內干燥。5.根據權利要求1或2或4所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述的干燥是開始半小時內升溫，溫度達到220'C時保持9.5小時，隨爐冷卻至5(TC以下，檢驗成品。6.根據權利要求3所述的鑄造保溫冒口的制作工藝，其特征是所述的干燥是開始半小時內升溫，溫度達到220。C時保持9.5小時，隨爐冷卻至WC以下，檢驗成品。全文摘要鑄造保溫冒口的制作工藝，使用普通冒口時隔熱效果差、保溫效果不好、冒口壁經常粘附金屬液，冒口體積比較大，冒口的補縮能力不理想，工藝出品率比較低。尤其在熔煉能力受到一定限制的情況下，難以安全地生產出較大型鑄件。本發明組成包括預處理，將預處理后的原料混料，重量份數為70-90的漂珠與重量份數10-30水玻璃混碾，重量份數為88-96的高鋁砂與重量份數為4-12的水玻璃混碾，混碾時間2分鐘，出碾水分12-15，濕強度0.5-0.7MPa，干強度為1.2-1.5MPa，檢驗、模壓成型、干燥。本發明適用于各種碳鋼、高錳鋼、合金鋼、鑄鐵及有色鑄件隔熱、保溫的冒口。文檔編號B22C9/08GK101362188SQ20071007261公開日2009年2月11日申請日期2007年8月6日優先權日2007年8月6日發明者孫玉寧申請人:孫玉寧