專利名稱：二步噴吹爐外精煉工藝的制作方法
二步噴吹爐外精煉工藝技術領域本項發明屬于冶金技術領域，涉及利用CaC2系進行爐外精煉的方法及噴吹粉劑。
技術背景如眾所知，目前在轉爐冶煉生產過程中，采用較多的爐外精煉工藝就是利用LF爐迸行 鋼水升溫和造渣精煉去除夾雜物，有時也需要進一步進行鋼水的脫硫脫氧處理。但隨著轉爐 強化冶煉(電爐超高功率和兌鐵水)和高速連鑄技術的發展，以往依靠LF爐進行爐外精煉 的工藝已經無法繼續實施，其中最主要的原因就是因為LF爐升溫化渣精煉需要很長時間， 其生產節奏無法滿足當今快速煉鋼的工藝要求，LF爐爐外精煉工藝已經成為提高煉鋼生產效 率的限制性環節，急需工藝創新，盡快加以改變。近幾年，發展了鋼包喂線工藝和鋼包噴CaSi工藝。鋼包喂線效率低，合金的收得率低。 鋼包噴CaSi，由于CaSi中含有大量的硅，會使鋼增硅，CaSi的成本也較高，因此在很多鋼 種的生產中受到限制。 發明內容為了解決上述問題，本發明提供一種二步噴吹爐外精煉工藝，先向鋼包噴吹CaC2和 CaC03、 Na2C03或MgC03復合脫硫劑，然后噴吹鋁酸鈣預熔渣粉劑，從而更好地去除鋼中 雜質。本發明首先將CaC2和CaC03、 Na2C03或MgC03按照流態化粉劑一樣的工藝將其各自 制成噴吹用的流態化粉劑，然后將CaC2粉劑和CaC03、 Na2C03或MgC03粉劑混合，也可 將CaC03、Na2C03或MgC03粉劑中的2種或3種粉劑與CaC2粉劑混合。其中CaC03、Na2C03 或MgC03或它們中的2種或3種粉劑占粉劑總重量的5-20%，將混合后的粉劑裝入到噴吹罐 中進行一次噴吹， 一次噴吹結束后，再向鋼水中噴入流態化鋁酸鈣粉劑，噴吹每種粉劑的數 量依不同的鋼種而確定。在具體操作過程中，也可將上述粉劑按照前述的比例混合在一起后制成包芯線，利用鋼 包喂絲裝置將其喂入到鋼水中，進行本項發明工藝的第一次脫氧脫硫。同時也可將鋁酸鈣粉 劑作成包芯線，利用詞樣的鋼包喂絲裝置將其喂入到鋼水中，代替本項發明工藝的第二次噴 吹精煉。由此可見本項發明在其實施過程中，可以通過利用噴吹設備噴吹的方式將粉劑噴射到鋼 水中，也可.以通過喂線機將包芯線喂入鋼水中。 由于CaC2是較強的脫氧脫硫劑，但是該種粉劑熔點較高，進入到鋼液中相對不易熔化， 因此與鋼液接觸面積較小，影響了脫氧脫硫的效果，加入部分CaC03、Na2C03或MgC03后， 碳酸鹽可在鋼水溫度下分解，生成的C02可將以CaC2為主要成分的粉劑"爆破"成細小顆粒， 細化CaC2，增加CaC2和鋼水的接觸界面，起到良好的脫硫脫氧作用；另夕卜，CaC03、 Na2C03 或MgC03分解后新生成的堿性氧化物也有一定的脫硫作用。噴吹上述脫硫劑后，再噴吹鋁酸鈣預熔精煉渣，由于鋁酸鈣預熔精煉渣熔點較低，會很 快熔化，形成很多小液滴，這些小液滴和鋼液的接觸面積很大，對脫氧產物及其他雜質吸附 能力極強，它在上浮的過程中會一路捕捉鋼液中的各種夾雜物，從而達到凈化鋼液的目的。以往在鐵水預處理工藝中，噴吹CaC2基脫硫劑的方法已被廣泛應用，但向鋼包中直接 噴吹CaC2和CaC03、 Na2C03或MgC03復合脫硫劑的工藝目前還未見實施，主要原因是噴 吹粉劑在鋼水中均以固體顆粒形式存在，很難上浮，易造成鋼中夾雜，因此限制了CaC2的使 用。本發明是在第一次噴吹完成后，再次噴吹低熔點鋁酸鈣預熔粉劑進行反向渣洗，這是本 項發明的創新所在。 ' 技術優點1. 本項技術所使用的工藝能夠明顯節約作業時間，全部過程可在20分鐘之內完成，且 流程短，易操作。 '2. 與噴吹CaSi相比，使用CaC2具有不易氣化、價格低廉、高溫脫硫能力強等優點，3. 由于CaC2中碳元素的存在，精煉時對于某些碳含量較高的鋼種，還具有減少增碳劑 使用量的作用。
具體實施方式
實施例1在某鋼廠150噸鋼包中，鋼種為Q345B，出鋼溫度1670°C，碳控制在下限，出鋼(O ) 550ppm， ( S ) 280ppm，首先噴吹鋁粉110kg脫氧，之后采用包內合金化，然后噴吹脫硫粉 劑，粉劑組成為CaC2: 85%， CaC03: 15%，粉劑用量為70kg，最后噴吹鋁酸鈣，用量為 150kg。試驗結果統計100爐，鋼包取樣分析(O ) U.5ppm， ( S ) 180ppm，該結果鋼中氧及 硫含量均優于傳統的LF爐精煉35-50min工藝，夾雜物形態也明顯優于喂線方法。實施例2在某鋼廠150噸鋼包中，鋼種為Q345B，出鋼溫度167(TC，碳控制在下限，出鋼(O ) 550ppm， (S) 280ppm，首先噴吹鋁粉110kg脫氧，之后采用包內合金化，然后噴吹脫硫粉 劑，粉劑組成為CaC2: 95 %， MgC03: 5%，粉劑用量為70kg，最后噴吹鋁酸鈣，用量為 150kg。進行試驗結果統計和鋼包取樣分析，該結果鋼中氧及硫含量均優于傳統的LF爐精煉 35-50min工藝，夾雜物形態也明顯優于喂線方法。 實施例3在某鋼廠150噸鋼包中，鋼種為Q345B，出鋼溫度1670°C,碳控制在下限，出鋼(0 〕 550ppm， (S)280ppm，首先噴吹鋁粉110kg脫氧，之后采用包內合金化，然后噴吹脫硫粉 劑，粉劑組成為CaC2: 80%, Na2C03: 20 %,粉劑用量為70kg，最后噴吹鋁酸鈣，用量 為150kg。進行試驗結果統計和鋼包取樣分析，該結果鋼中氧及硫含量均優于傳統的LF爐精 煉35-50min工藝，夾雜物形態也明顯優于喂線方法。
權利要求
1.二步噴吹爐外精煉工藝，其特征在于先向鋼包噴入CaC2和CaCO3、Na2CO3或MgCO3的復合粉劑，也可將CaCO3、Na2CO3或MgCO3其中的2種或3種混合粉劑與CaC2混合噴吹。一次噴吹結束后，再向鋼水中噴入鋁酸鈣粉劑。噴吹每種粉劑的數量依不同的鋼種而確定。
2. 根據權利要求1所述的二步噴吹爐外精煉工藝，其特征在于一步噴吹用復合粉劑其配 比為CaC03、 Na2C03或MgC03占粉劑總重量的5-20%。
3. 根據權利要求1所說的利用CaC2進行爐外精煉的方法，其特征在于方法中所說的向鋼 包中噴入粉劑是指通過利用噴吹設備噴吹的方式將粉劑噴射到鋼水中或者通過利用喂線機喂 包芯線的方式將粉劑喂到鋼水中。
全文摘要
一種二步噴吹爐外精煉工藝，第一步先向鋼包噴入CaC<sub>2</sub>和CaCO<sub>3</sub>、Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>或MgCO<sub>3</sub>的復合粉劑，一次噴吹結束后，再向鋼水中噴入已經經過破碎和鈍化處理成的流態化偏鋁酸鈣12CaO·7Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉劑，噴吹每種粉劑的數量依不同的鋼種而確定。本發明與LF爐及鋼包噴吹CaSi粉劑等爐外精煉工藝相比可明顯減少工藝操作時間，提高作業效率，并可受到滿意的精煉效果。
文檔編號C21C7/04GK101161827SQ200710158578
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月28日 優先權日2007年11月28日
發明者孫中強 申請人:孫中強