專利名稱：渣罐隨形模的制作方法
技術領域：
渣罐隨形模技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造模，尤其是涉及一種渣罐隨形模。背景技術：
渣罐是冶金行業，特別是煉鋼廠用于盛爐渣的罐體，渣罐的內在質量和壁 厚的均勻性直接影響它的使用壽命，耳軸間距也是一個關鍵尺寸，大了或小了都無法安放在運輸車上。如圖1所示，以往生產渣罐工藝都是一個整體實樣4 和一個用0#泥芯1制作的大芯盒，另外附加一些小芯盒組成，靠泥芯和砂型組 合成型腔，這種工藝生產的渣罐對壁厚及耳軸尺寸影響很大，特別是壁厚尺寸， 用戶要求也嚴，公差一般為0 +5毫米，鑄件出來一般是土10毫米，有的更大， 且很不均勻，經常要處理，造成清理精整工作量非常大，質量也很難保證。
實用新型內容為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種能保證渣罐壁厚均勻 及耳軸間距尺寸準確的渣罐隨形模。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種渣罐隨形模，包括 中心大芯盒，所述中心大芯盒與實樣為合二為一的整體型結構，所述實樣設有 上實樣和下實樣，在上實樣和下實樣之間設有分模線。所述渣罐隨形模的下部設有冒口 。所述渣罐隨形模的一側設有耳軸，在耳軸處裝有l財尼芯。 本實用新型的有益效果是本實用新型保證了渣罐壁厚的準確性、均勻性，同時也很好地控制了渣罐的重量，保證兩耳軸上下及之間的尺寸穩定，模具制作簡單且節省木材，簡化了造型工序且節約了大量型砂。
圖l是現有技術的結構示意圖； 圖2是本實用新型的結構示意圖。圖中1-0#泥芯，2-耳軸，3-1#泥芯，4-整體實樣，5-澆注系統，6-2#泥 芯，7-冒口， 8-下實樣，9-上實樣，10-中心大芯盒，11-分模面。
具體，方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參見圖2， 一種渣罐隨形模，將實樣與中心大芯盒10合二為一的結構，做 成一個與渣罐本體一樣的模具(另加上伸尺)，罐身部分是回旋體，該渣罐隨形 模的下部設有兩個冒口7，模具可加工成形，壁厚均勻，尺寸準確，兩耳軸2靠 1共泥芯3和21財尼芯6預埋留出，尺寸也能確保，只要橫向(即直徑方向)伸尺 調準，整個渣罐尺寸就得到了保證。實際操作時，將模具分二段，在預制的平面砂型上放好下實樣8造型，內 外舂砂，外部預埋耳軸2泥芯，舂砂到分模面ll時，內腔球面用刮板(下實樣 8做導軌)刮出，再把上實樣9蓋在球面上，接著舂出上半外形，砂型吹硬后即 可吊箱取模，中間砂型留在原地，烘干砂模后即可合箱通過澆注系統進行澆注 成型。
權利要求1、一種渣罐隨形模，包括中心大芯盒，其特征是所述中心大芯盒與實樣為合二為一的整體型結構，所述實樣設有上實樣和下實樣，在上實樣和下實樣之間設有分模線。
2、 如權利要求1所述的渣罐隨形模，其特征是所述渣罐隨形模的下部設 有冒口。
3、 如權利要求1或2所述的渣罐隨形模，其特征是所述渣罐隨形模的一 側設有耳軸，在耳軸處裝有1#泥芯。
專利摘要本實用新型涉及一種渣罐隨形模，包括中心大芯盒，所述中心大芯盒與實樣為合二為一的整體型結構，所述實樣設有上實樣和下實樣，在上實樣和下實樣之間設有分模線。本實用新型保證了渣罐壁厚的準確性、均勻性，同時也很好地控制了渣罐的重量，保證兩耳軸上下及之間的尺寸穩定，模具制作簡單且節省木材，簡化了造型工序且節約了大量型砂。
文檔編號B22C7/00GK201023126SQ200720051208
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日
發明者孫寶華, 徐爾靈, 熊錦光, 海 王, 黃立平 申請人:廣東省韶鑄集團有限公司