專利名稱：大型及特大型鋸片板料連續熱處理控制變形設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱處理設備，具體涉及一種用于片料連續熱 處理時，持續控制防止片料變形的設備，特別是針對及特大型鋸 片板料連續熱處理控制變形設備。
背景技術：
原來的片料熱處理生產過程一鹽浴爐加熱一人工取出放入 淬火時冷卻一再取出放入液壓機加壓定型(被動整形)一取出后 進行水洗去鹽一進行人工初次鍛校。即是在熱處理往后進行變形校正。其明顯不足有生產效率低、產品質量差、廢品率高、能 源消耗大、鏽助費用高、工人勞動強度大、對環境造成污染等不 足。現有一種利用模具成型后同時將模具一起進行淬火處理，雖 能處理片料的熱處理變形，但它是單獨工序生產，不能連續工作， 生產效率低.現有片料連續熱處理控制變形設備一般適用于中小 型片料的生產，對于對4> 1000mm—4) 4000mm的鋸片如杲采用上 述設備，則設備投資大，占用場地大。發明內容本實用新型的目的在于提供一種能實現在熱處理同時進行 片料變形控制，連續生產的片料連續熱處理控制變形設備，特別 是大型及特大型鋸片板料連續熱處理控制變形設備，以解決上述 問題。本實用新型的技術方案為大型及特大型鋸片板料連續熱處 理控制變形設備，它包括底座，底座上設置支承導向柱，支承導 向柱上設可移動的下托板，下托板上設下噴冷卻液夾持裝置，下 托板連接頂升裝置；支承導向柱上還設可移動的上托板，上托板 上設上噴冷卻液夾持裝置，上托板連接壓持裝置。該設備襲大限度解決了片料特別是大型及特大型鋸片板料 在熱處理中無法控制的問題并將其變形降到了控制范圍以下；解
決了片料在熱處理中無法連續作業的問題并最大限度的取得了高 產出、低能耗、高質量、低成本，改善了工人的勞動強度和勞動 環境，減少了環境污染.該設備在對加熱后的片料進行夾持控制 變形的同時對片料噴冷卻液冷卻，再夾持片料進入冷卻液浸池中。 附圍說明圖l 本發明設備結構示意圖。圖2 困1中A-A向俯視示意圖。 圖3嘖嘴示意圖， 困4浮頂機構示意圖。困5 浮頂機構俯視圖。
具體實施方式
本實施例用來對本實用新型的進行解釋，本實用新型的結構 并不限于下述結構。如
圖1所示，底座1上設4個支承導向柱2，支承導向柱2 上設下托板3，下托板3上連接設置下冷卻液噴室4，下冷卻液噴 室4上連接設置下噴冷卻液夾持裝置，下噴冷卻液夾持裝置包括 與下冷卻液噴室4連接的噴嘴底座5 (圖3),下冷卻液噴室4與 進油管19連接。冷卻液噴嘴底座5上連接下噴嘴6，下噴嘴6上 端平面構成下夾持平面，下托板3連接的頂升裝置為頂升冷卻液 缸7。支承導向柱2上設有上托板30，上托板30上連接設置上冷 卻液噴室40,上冷卻液噴室40上連接設置上噴冷卻液夾持裝置， 上噴冷卻液夾持裝置包括與上冷卻液噴室40連接的噴嘴底座50， 上冷卻液噴室40與進油管20連接。冷卻液噴嘴底座50上連接上 噴嘴60，上噴嘴60上端平面構成上夾持平面，上托板30連接的 壓持裝置為壓持冷卻液缸70。在支承導向柱2上部設有隔熱罩8， 具體的在支承導向柱上部設有隔熱軍8設在上托板30之下。底座 1上還設有下托板3向下行程的限位座9。支承導向柱2上端設頂 板25。下噴嘴之間設浮頂機構。如困2所示，下噴嘴3的布置圖，支承導向柱2之間設有送 料過渡混IO。這樣便于片料的進出。如困3所示，上下噴嘴的結構相同，以下噴嘴加以說明。下 噴嘴3包括冷卻液噴桿3-l，冷卻液噴桿3-l上設冷卻液噴口 3-2， 冷卻液噴口 3-2周圍設凸環臺3-3，凸環臺3-3沿經向開設冷卻
液導槽3-4。凸環臺3-3為兩層或兩層以上，圖中為三層；最外 層凸環臺3-3-1的外側面為矩形或正方形，圖中為正方形。該結 構能保證上下嘖嘴將片料夾持后，對片料噴冷卻冷卻液，冷卻冷 卻液能從冷卻液導槽中流出到冷卻冷卻液池中實現循環。矩形或 正方形的外形能使噴嘴的表面相互拼接成整體，利于夾持片料。 噴嘴底座5與嘖嘴3可以是兩個零件，也可以是一個完整體零件。 本實施例中嘖嘴底座5與噴嘴3是一個完整體零件。如圖4、 5所示所述浮頂機構包括導向套11，導向套ll的孔 12上端設浮頓13，浮頂13下設導桿14，導桿套12在復位彈簧 15中，復位彈簧15與浮頂13下端面接觸；導向套ll上設凸環 臺16，凸環臺16沿經向開設冷卻液導槽17，浮頂13在凸環臺 16內，靜態下浮頂的上頂面高于凸環臺的上端面，導向干與浮頂 開設冷卻液導孔12.浮頂13上端為球面的一部分，導向套11與 浮頂機構底座連接。當片料進入該設備后，現有浮頂13托住片料, 當上噴冷卻液夾持裝置與下噴冷卻液夾持裝置將片料夾持后，浮 頂13下移，使得上下噴嘴的表面將片料夾住。
權利要求1、一種大型及特大型鋸片板料連續熱處理控制變形設備，它包括底座，底座上設置支承導向柱，其特征在于支承導向柱上設可移動的下托板，下托板上設下噴冷卻液夾持裝置，下托板連接頂升裝置；支承導向柱上還設可移動的上托板，上托板上設上噴冷卻液夾持裝置，上托板連接壓持裝置。
2、 如權利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是所述下噴冷卻液夾持裝置包括冷卻液噴嘴 底座，冷卻液嘖嘴底座連接設置下噴嘴，下噴嘴上端平面構成下 夾持平面；所述上噴冷卻液夾持裝置包括冷卻液噴嘴座，冷卻液 噴嘴座連接上噴嘴，上噴嘴上端平面構成上夾持平面。
3、 如權利要求2所述大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是所述噴嘴包括冷卻液噴桿，冷卻液噴桿上 設冷卻液噴口，冷卻液噴口周圍設凸環臺，凸環臺沿經向開設冷 卻液導槽。
4、 如權利要求3所述大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是所述凸環臺為兩層或兩層以上；最外層凸 環臺的外側面為矩形或正方形或扇形.
5、 如權利要求3或4所述大型及特大型鋸片板料連續熱處 理控制變形設備，其特征是在下噴嘴之間設浮頂機構。
6、 如權利要求5所迷大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是所述浮頂機構包括導向套，導向套的孔上 端設浮頂，浮頂下設導桿，導桿套在復位彈黃中，復位彈簧與浮 頂下端面接觸；導向套上設凸環臺，凸環臺沿經向開設冷卻液導 槽，浮頂在凸環臺內，靜態下浮頂的上頂面髙于凸環臺的上端面， 導向干與浮頂開設冷卻液導孔。
7、 如權利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是下托板上設下冷卻液噴室，所述下噴冷卻 液夾持裝置與下冷卻液噴室連接，下冷卻液噴室與進冷卻液管連 接；上托板上設下冷卻液噴室，所述上噴冷卻液夾持裝置與上冷 卻液噴室連接，上冷卻液噴室與進冷卻液管連接。
8、 如權利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是在支承導向柱上部設有隔熱罩。
9、 如權利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續熱處理控 制變形設備，其特征是支承導向柱之間設有送料過渡輥。
專利摘要本實用新型公開了一種大型及特大型鋸片板料連續熱處理控制變形設備，它包括底座，底座上設置支承導向柱，支承導向柱上設可移動的下托板，下托板上設下噴油夾持裝置，下托板連接頂升裝置；支承導向柱上還設可移動的上托板，上托板上設上噴油夾持裝置，上托板連接壓持裝置。該設備最大限度解決了片料特別是大型及特大型鋸片板料在熱處理中無法控制的問題并將其變形降到了控制范圍以下；解決了片料在熱處理中無法連續作業的問題并最大限度的取得了高產出、低能耗、高質量、低成本，改善了工人的勞動強度和勞動環境，減少了環境污染。該設備在對加熱后的片料進行夾持控制變形的同時對片料噴油冷卻，再夾持片料進入油浸池中。
文檔編號C21D9/24GK201046981SQ20072008380
公開日2008年4月16日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者馮英華 申請人:馮英華