專利名稱：高壓球團成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金工業中的專用成型機械，尤其涉及一種高壓球團成型機。
背景技術：
高壓球團成型機屬于冶金工業中生產金屬化球團專用的成型機械。 在冶金工業生產金屬化球團的設備中，球團的強度與疏密度直接影響煉鋼的質量，所以提高球團的強度，同時提高球團的生產率，滿足冶金工業對于球團的工藝要求， 一直是本領域技術人員亟需解決的問題。發明內容鑒于現有技術所存在的上述問題，本實用新型旨在公開一種專用的高壓球 團成型機，其所生產的球團具有更高的致密度和強度、硬度，使用更安全，調 整更便捷可靠。本實用新型的技術解決方案是這樣實現的一種高壓球團成型機，包括電機、方向聯軸器、彈性聯軸節、高強減速機、 前壓球軋輥、后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥間隙調整機構、液 壓站、蝸輪蝸桿減速機，在兩個軋輥上各設有若干半凹模坑，兩個軋輥上凹模 是對稱的，其特征在于還包括強制喂料機構和安全裝置，所述的強制喂料機構 位于料斗上方，包括喂料螺桿，送料時，強制喂料機構、料斗及兩個軋輥形成 密閉式壓球室；所述的安全裝置內含安全片。當輥體受到橫壓力大于200T設定的值時，安全片首先破碎，以保護機架輥 體及軸承體等大件的安全。所述的兩軋輥軸間間隙調整機構包括調距螺母、調距絲桿、刻度盤、調距 手輪或電動調節裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承體上。所述的電動調節裝置包括驅動機構和自動控制機構。調整兩軋輥軸間間隙可以手動調節，也可以電動調節。手動調節是通過兩 個手輪通過刻度盤上的指針調節輥間的距離，可實現0.5 15mm的調節；電動調節則是由驅動機構和自動控制機構替代手動調節實現調距的機動調節和數字 調節。所述的橢圓形凹模的長軸為35 -44mm ，短軸為22 - 35mm 。 兩個軋輥以1:1轉速比強制對滾，轉速在4-40轉/分范圍，兩個軋輥在 對滾時自然形成壓力將礦粉壓制成球團，整個成型過程可分為如下三個步驟 I .充填礦粉和預壓的步驟礦粉經均勻攪拌后，從軋輥上方的料斗沿兩軋輥連心線的中垂線方向靠喂 料螺桿強制推入兩軋輥之間，初步充填凹模，并形成一定的內壓力，兩軋輥以1 : 1轉速比相向強制對滾，其轉速在4-40轉/分范圍，軋輥表面與礦粉之間的 粘附摩擦力又使礦粉進一步填實；II. 擠壓礦粉的步驟礦粉填入凹模后隨兩軋輥的相向對滾，沿兩軋輥連心線的中垂線方向垂直 向下運動，由于從兩軋輥連心線上方到連心線與其中垂線的交點之間，兩軋輥 間的水平距離逐漸減小，因此，礦粉便得到連續擠壓，擠壓作用在兩軋輥連心 線上時達到最大，當凹模中礦粉順序經過此處時，都受到了很大的擠壓力，使 其壓實成形。每當一對配對凹模從軋輥連心線上方轉過軋輥連心線以下時，便 擠壓成一個完整的球團；強制連續喂料使礦粉在兩輥間的致密性進一步加大， 球團的強度得到增強；III. 球團的脫落步驟礦粉經過上述擠壓階段成形后，便具有其自身的完整界面，當凹模轉到兩 軋輥連心線以下時，兩個配對凹模便逐漸分離，這時，已形成的濕球團不再受 壓，隨著兩軋輥間空隙的變大，球團便在重力、離心力等作用下，克服了凹模 面的粘附力而自由落下，完成了整個球團成型工藝。通過在兩個軋輥表面加工的橢圓形凹模坑，使得礦粉在經歷配對凹模的空 間對合過程中，受壓而形成橢球體。經理論分析及實驗驗證，橢球體長抽、短 軸及厚度按一定比例組合，即長軸為35 -44mm ，短軸為22 -35mm時，球團 形成后才容易脫模， 一般在配對凹模隨軋輥轉動自動分離后，即可依靠自重而 自行脫落。與現有技術相比，本實用新型的技術效果是顯而易見的 (1)其壓制成球方式成功地解決了高生產率生產金屬化球團的難點。喂料 機構的強制喂料和預壓過程，使得所形成球團致密性更好，具有更高的強度和硬度，從而大大提高了球團的質量；球團的形狀為橢球體，脫模順利。(2) 安全裝置的運用，大大提高了生產的安全性當兩輥間的橫向壓力達到200T或設定的壓力時，安全片就首先破碎。這就保證了設備的安全性及操作人員的安全，提高了主體設備的使用壽命，從而使成本降至最低。(3) 兩軋輥的軸間間隙調整機構使調距(調節輥縫的距離)變得更加方便 可靠，精度可達到0.5 15腿，實現數字化調節。調節效率大大提高，工人的勞 動強度大大減輕。采用了上述技術措施，使得整個機械裝置實現了高效、安全，可調。球團 生產率高，給料方便，球團尺寸容易保證和控制，充分滿足了冶金工業需要大 量球團爐料的要求，為冶煉新工藝提供了有效實用的機械裝備。
本實用新型附圖3張，其中，圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是球團成形原理圖；圖3是兩軋輥軸間間隙調整機構及安全裝置結構示意圖。 圖中，1-1、兩軋輥連心線2-2、兩軋輥連心線的中垂線3、喂料機構4、 喂料螺桿5、密閉式壓球室6、壓球軋輥7、軋輥上的橢圓形凹模8、成 形球團9、軸承體10、壓蓋11、調距手輪12、調距螺母13、調距絲杠 14、安全裝置15、方向聯軸器16、電機17、彈性聯軸節18、減速機。
具體實施方式
現結合附圖，對本實用新型作進一步的具體說明如圖1所示，為本實用新型所述高壓球團成型機的結構示意圖，包括電機 16、方向聯軸器15、彈性聯軸節17、高強減速機18、前壓球軋輥6、后壓球軋 輥6、密閉式壓球室5、軸承體9、兩軋輥的軸間間隙調整機構11 13、液壓站、 蝸輪蝸桿減速機，在兩個軋輥上各設有若干半凹模坑7，兩個軋輥上凹模是對稱 的，其特征在于還包括強制喂料機構3和安全裝置14，所述的強制喂料機構3 位于料斗上方，包括喂料螺桿4，送料時，強制喂料機構3、料斗及兩個軋輥6 形成密閉式壓球室5;所述的安全裝置14內含安全片。本實用新型的兩軋輥軸間間隙調整機構如圖3所示，包括調距螺母、調距 絲桿、刻度盤、調距手輪或電動調節裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承 體上；所述的電動調節裝置包括電機及擺線減速機；調整兩軋輥軸間間隙可以手動調節，也可以電動調節。手動調節是通過兩 個手輪通過刻度盤上的指針調節輥間的距離，可實現0.5 15rnm的調節；電動調節則是由驅動機構和自動控制機構替代手動調節實現調距的機動調節和數字 調節。本實用新型的安全裝置如圖3所示，內含安全片，當兩輥間的橫向壓力達 到200T或設定的壓力時，安全片就首先破碎。這就保證了設備的安全性及操作 人員的安全，提高了主體設備的使用壽命，從而使成本降至最低。本實用新型的球團成形工藝及原理如圖2所示，兩個軋輥以1:1轉速比強 制對滾，轉速在4-40轉/分范圍，兩個軋輥在對滾時自然形成壓力將礦粉壓 制成球團，整個成型過程可分為如下三個歩驟I .充填礦粉和預壓的步驟礦粉經均勻攪拌后，從軋輥上方的料斗沿兩軋輥連心線的中垂線2-2方向靠 喂料螺桿4強制推入兩軋輥6之間，初步充填凹模7，并形成一定的內壓力，兩 軋輥以1:1轉速比相向強制對滾，其轉速在4-40轉/分范圍，軋輥表面與礦 粉之間的粘附摩擦力又使礦粉進一步填實；II. 擠壓礦粉的步驟礦粉填入凹模7后隨兩軋輥的相向對滾，沿兩軋輥連心線的中垂線方向垂 直向下運動，由于從兩軋輥連心線1-1上方到連心線與其中垂線的交點之間，兩 軋輥間的水平距離逐漸減小，因此，礦粉便得到連續擠壓，擠壓作用在兩軋輥 連心線上時達到最大，當凹模7中礦粉順序經過此處時，都受到了很大的擠壓 力，使其壓實成形。每當一對配對凹模從軋輥連心線1-1上方轉過軋輥連心線 1-1以下時，便擠壓成一個完整的球團；強制連續喂料使礦粉在兩輥間的致密性 進一步加大，球團的強度得到增強；III. 球團的脫落步驟礦粉經過上述擠壓階段成形后，便具有其自身的完整界面，當凹模7轉到 兩軋輥連心線1-1以下時，兩個配對凹模便逐漸分離，這時，已形成的濕球團不 再受壓，隨著兩軋輥間空隙的變大，球團便在重力、離心力等作用下，克服了 凹模面的粘附力而自由落下，完成了整個球團成型工藝。
權利要求1、一種高壓球團成型機，包括電機(16)、方向聯軸器(15)、彈性聯軸節(17)、高強減速機(18)、前壓球軋輥(6)、后壓球軋輥(6)、密閉式壓球室(5)、軸承體(9)、兩軋輥的軸間間隙調整機構(11～13)、液壓站、蝸輪蝸桿減速機，在兩個軋輥上各設有若干半凹模坑(7)，兩個軋輥上凹模是對稱的，其特征在于還包括強制喂料機構(3～4)和安全裝置(14)，所述的強制喂料機構位于料斗上方，包括喂料螺桿(4)，送料時，強制喂料機構、料斗及兩個軋輥形成密閉式壓球室(5)；所述的安全裝置(14)內含安全片。
2、 根據權利要求1所述的高壓球團成型機，其特征在于所述的兩軋輥軸間 間隙調整機構包括調距螺母(12)、調距絲桿(13)、刻度盤、調距手輪(11) 或電動調節裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承體上。
3、 根據權利要求1所述的高壓球團成型機，其特征在于電動調節裝置包 括驅動機構和自動控制機構。
4、 根據權利要求1所述的高壓球團成型機，其特征在于所述的軋輥表面 的凹模(7)坑呈橢圓形，兩個半凹模對合后形成一個橢球體。
5、 根據權利要求4所述的高壓球團成型機，其特征在于所述的橢圓形凹模 的長軸為35 -44mm ，短軸為22 - 35mm 。
專利摘要本實用新型涉及高壓球團成型機，包括電機、方向聯軸器、彈性聯軸節、高強減速機、前后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥的軸間間隙調整機構、液壓站、蝸輪蝸桿減速機，在兩個軋輥上各設有若干半凹模坑，兩個軋輥上凹模是對稱的，其特征在于還包括強制喂料機構和安全裝置，所述的喂料機構位于料斗上方，包括喂料螺桿，送料時，強制喂料機構、料斗及兩個軋輥形成密閉式壓球室；所述的安全裝置內含安全片。球團成型工藝包括充填礦粉和預壓、擠壓礦粉以及球團的脫落三個步驟。本實用新型實現了球團生產的安全、高效、可調，所生產的球團具有更高的致密度、強度和硬度，獲得了更好的質量保證。是用于冶金工業中生產金屬化球團專用的成型機械。
文檔編號C22B1/14GK201106059SQ20072013908
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月27日 優先權日2007年3月16日
發明者張宜平, 羅增文, 趙國順 申請人:大連熔融還原設備制造有限公司