專利名稱：砂紙涂復印刷多用復合機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于磨削、拋光或清潔作用的材料進行復合加工的設備，特別是砂紙涂 膠印刷多用復合機。
背景技術：
目前，有關砂紙背面涂膠復合布或紙，均采用落后的生產工藝，利用空壓機和噴槍等設 施進行噴涂復合，時效晾干，產品印刷還須另外加工，這就使整個生產過程速度慢，勞動強 度大，工作效率低，還浪費原材料。更重要的是用空壓機和噴槍進行噴涂膠水(膠水含有二 甲苯)，在其霧化過程中會造成環境污染，對人的身體健康帶來了一定危害。
發明內容
為了克服傳統工藝的速度慢、勞動強度大、污染環境等落后的生產方式，本發明提供一 種砂紙涂復印刷多用復合機，該機能夠在背膠復合印刷的過程中自動化程度高，降低了生產 成本，產品質量得到保證，提高生產效率無環境污染，達到節能減排效果。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是含有機架I、機架II、計米器，還含有放 料裝置I、放料裝置II、光控自動調偏裝置、壓合牽引裝置、背面涂膠裝置、牽引裝置、烘
箱i、印刷裝置、烘箱n、自動收巻裝置，放料裝置i和放料裝置ii設置在機架i的同一端 的不同部位，光控自動調偏裝置設置在機架I的頂部位置，壓合牽引裝置設置在機架I的另 一端，背面涂膠裝置設置在機架I體內，牽引裝置設置在靠近機架I的機架II一端，烘箱I 設置在機架i與機架n之間部位，印刷裝置、烘箱n、計米器、自動收巻裝置依次排列，均 設置在機架n體內，在放料裝置i和放料裝置ii與自動收巻裝置的工藝流程之間設置多個導 引輥。
放料裝置i和放料裝置n的主要構件均為磁粉放料輥，磁粉放料輥i和磁粉放料輥n的 軸兩端均與機架i相聯。
光控自動調偏裝置由光控開關和氣動調偏軸組成，光控開關與氣動調偏軸的氣缸相聯接， 氣動調偏軸的軸兩端與機架i相聯。
壓合牽引裝置、牽引裝置均由電機、鏈傳動、膠輥與氣缸、光輥構成，電機通過鏈傳動 與膠輥的軸端相聯，氣缸與光輥相聯。
背面涂膠裝置由蝸輪蝸桿、涂漿刀和電機、鏈傳動、漿輥與氣缸、壓輥構成，w輪蝸桿
4與涂漿刀相聯，并可調節涂漿刀與漿輥間的距離，電機通過鏈傳動與漿輥的軸端相聯，氣缸 與壓輥相聯。
烘箱由烘箱殼體以及多支紅外線加熱管和多個導引輥構成，紅外線加熱管設置在導引輥 上部。
印刷裝置由氣缸、容墨輥、電機、鏈傳動、水墨轉移輥、字紋輥與另一氣缸、印刷輥構 成，氣缸與容墨輥相聯，電機通過鏈傳動與水墨轉移輥聯接，另一氣缸與印刷輥相聯。 上面所述氣缸都由空壓機統一輸送氣源。 計米器為產成品自動計量裝置。
自動收巻裝置由支架、磁粉收巻輥和電機、鏈傳動構成，鏈傳動一端與電機相聯，另一 端與磁粉收巻輥的軸端相聯，磁粉收巻輥的軸兩端與支架相聯。
上述磁粉放料輥和磁粉收巻輥均由氣張軸、活動連軸器和磁粉離合器構成，氣張軸一端 通過活動連軸器與磁粉離合器相聯接，氣張軸并與壓力氣管相通連。 上述所用電機均為電磁調速電機。
本發明的有益效果是，由于采用氣動壓合牽引裝置、自動收巻裝置，使整個加工過程完 全自動化，提高了生產效率。由于采用背面涂膠裝置，實現了涂膠連續化，不但涂膠均勻， 而且無霧化現象發生，基本無環境污染。由于在工藝過程中采用印刷裝置，減少了二次加工 成本。由于增添烘箱設備，產品生產周期大大縮短，產品質量顯著提高。
本發明也適用于其他類似材質的背膠復合印刷加工。
附圖給出了本發明的一個實施例
附圖為本發明實施例的結構與運行流程示意圖。
圖中l一l、機架I; 1—2、機架II; 2—1、 2—2磁粉放料輥I 、 II; 3—1至3—7導 引輥；4—1至4—4電磁調速電機；5—1至5—5鏈傳動；6—1、 6—2、 6—4、 6—5、 6~6氣 缸；7、壓輥；8—2、 8—4光輥；9一2至9一4膠輥；10、蝸輪蝸桿；10_1、蝸桿手輪；11、 涂漿刀；12、漿輥；13—1、光控開關；14一1、氣動調偏軸；15—1、 15—2紅外線加熱管； 16、烘箱I; 17、印刷輥；18、字紋輥；19、水墨轉移輥；20、容墨輥；21、烘箱II ; 23、 計米器；24、磁粉收巻輥；25、砂紙；26、絨布；27、成品。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施例作詳細描述。
以在該多用機上實施砂紙背面涂膠復合絨布并同時印刷為例。在圖中，將纏繞在磁粉放
5料輥I 2—1上的砂紙25打開拉長，通過多個導引輥3—1、 3—2 ,經壓輥7 ,到達氣動壓 合牽引裝置的由電磁調速電機4一2通過鏈傳動5—2帶動的膠輥9一2處，因氣缸6—2的壓 力作用使光輥8—2壓向膠輥9一2 ，緊壓砂紙25進行牽引，然后人工轉動蝸桿手輪10—1 , 調節蝸輪蝸桿IO ,移動涂漿刀ll ,靠緊漿輥12 ，此時，漿輥12在電磁調速電機4一1通 過鏈傳動5—1的帶動下轉動，壓輥7在氣缸6—1的作用下，將砂紙25緊壓在漿輥12與 壓輥7之間，使膠漿轉移到砂紙25背面上涂抹上膠。與此同步，絨布26由磁粉放料輥II 2—2開始放料，經多個導引輥3—3、 3—4 ,其中過光控開關13—1時，如有絨布26遮住 光控開關13—1的光源時，光控開關13—1開始工作，啟動與之相聯的氣動調偏軸M—l的 氣缸進行往復橫向運動，完成調偏程序。絨布26進入光輥8—2和膠輥9一2之間，與背面 上膠的砂紙25進行緊壓復合，復合后半成品進入烘箱I 16 ,在多個導引輥3—5上，用紅 外線加熱管15—1直射復合品進行烘千。受氣缸6^4壓力作用的光輥8—4與電磁調速電機 4一3通過鏈傳動5—3帶動的膠輥9—3 、膠輥9—4將復合品牽引進入印刷裝置，在印刷裝 置中，電磁調速電機4一3通過鏈傳動5—4使水墨轉移輥19運行，因氣缸6~6的壓力作用， 使容墨輥20壓緊水墨轉移輥19 ，將水墨轉移給字紋輥18 ,因氣缸6—5的頂力作用，使 運行在印刷輥17上的復合品與字紋輥18緊密接觸，完成印刷任務。后進入烘箱II 21 ,在 多個導引輥3—6上，由多個紅外線加熱管15—2直射烘干，烘干后經多個導引輥3—7傳 送并進行計米器23自動計量，計量后進入由電磁調速電機4一4通過鏈傳動5—5帶動的磁 粉收巻輥24自動收巻，收巻后即為產成品27。
權利要求
1、一種砂紙涂復印刷多用復合機，含有機架I、機架II、計米器，其特征是還含有放料裝置I、放料裝置II、光控自動調偏裝置、壓合牽引裝置、背面涂膠裝置、牽引裝置、烘箱I、印刷裝置、烘箱II、自動收卷裝置，放料裝置I和放料裝置II設置在機架I的同一端的不同部位，光控自動調偏裝置設置在機架I的頂部位置，壓合牽引裝置設置在機架I的另一端，背面涂膠裝置設置在機架I體內，牽引裝置設置在靠近機架I的機架II的一端，烘箱I設置在機架I與機架II之間部位，印刷裝置、烘箱II、計米器、自動收卷裝置依次排列，均設置在機架II體內，在放料裝置I和放料裝置II與自動收卷裝置的工藝流程之間設置多個導引輥。
2、 根據權利要求i所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是放料裝置i和放料裝置 ii的主要構件為磁粉放料輥，磁粉放料輥i和磁粉放料輥n的軸兩端均與機架i相聯。
3、 根據權利要求i所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是光控自動調偏裝置由光 控開關和氣動調偏軸組成，光控開關與氣動調偏軸的氣缸相聯接，氣動調偏軸的軸兩端與機 架i相聯。
4、 根據權利要求1所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是壓合牽引裝置、牽引裝置均由電機、鏈傳動、膠輥與氣缸、光輥構成，電機通過鏈傳動與膠輥的軸端相聯，氣缸與 光輥相聯。
5、 根據權:flj要求1所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是背面涂膠裝置由蝸輪蝸 桿、涂漿刀和電機、鏈傳動、漿輥與氣缸、壓輥構成，蝸輪蝸桿與涂漿刀相聯，并可調節涂 漿刀與漿輥間的距離，電機通過鏈傳動與漿輥的軸端相聯，氣缸與壓輥相聯。
6、 根據權利要求1所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是烘箱由烘箱殼體以及多 支紅外線加熱管和多個導引輥構成，紅外線加熱管設置在導引輥上部。
7、 根據權利要求1所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是印刷裝置由氣缸、容墨 輥、電機、鏈傳動、水墨轉移輥、字紋輥與另一氣缸、印刷輥構成，氣缸與容墨輥相聯，電 機通過鏈傳動與水墨轉移輥聯接，另一氣缸與印刷輥相聯。
8、 根據權利要求1所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是自動收巻裝置由支架、 磁粉收巻輥和電機、鏈傳動構成，鏈傳動一端與電機相聯，另一端與磁粉收巻輥的軸端相聯， 磁粉收巻輥的軸兩端與支架相聯。
9、 根據權利要求1或2或8所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是磁粉放料輥和磁粉收巻輥均由氣張軸、活動連軸器和磁粉離合器構成，氣張軸一端通過活動連軸器與磁粉 離合器相聯接，氣張軸并與壓力氣管相通連。
10、根據權利要求1所述的砂紙涂復印刷多用復合機，其特征是所用電機均為電磁調 速電機。
全文摘要
本發明公開了一種砂紙涂復印刷多用復合機，含有機架I、II、計米器，還含有放料裝置I、II、光控自動調偏裝置、壓合牽引裝置、牽引裝置、背面涂膠裝置、烘箱I、II、印刷裝置、自動收卷裝置，放料裝置I、II設置在機架I的同一端的不同部位，光控自動調偏裝置設置在機架I的頂部位置，壓合牽引裝置設置在機架I的另一端，背面涂膠裝置設置在機架I體內，牽引裝置設置在機架II一端，烘箱I設置在機架I與機架II之間部位，印刷裝置、烘箱II、計米器、自動收卷裝置依次排列，均設置在機架II體內，在放料裝置I、II與自動收卷裝置的工藝流程之間設置多個導引輥。該多用復合機自動化程度高，降低了生產成本，產品質量得到保證，提高生產效率無環境污染，達到節能減排的效果。
文檔編號B24D11/00GK101497181SQ20081001843
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者郭仁和 申請人:郭仁和