專利名稱：金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法
技術領域：
本發明屬于礦用金屬鉸接頂梁部件(耳子和耳子接頭)的制造技術，具體 地說，涉及一種金屬廢料制造礦山用耳子和耳子接頭的方法。
背景技術：
左耳子、右耳子、接頭是金屬鉸接頂梁兩端的焊接部件，耳子和耳子接頭 都由耳子、耳子接頭本體與側面的一個耳朵組成。耳子、耳子接頭本體與耳朵 形成的R部份卡調角楔。在現有技術中，制造該產品的方法是首先，到各種 金屬市場和鋼廠購買方棒或元棒，將材料鋸成一段一段的，然后通過爐子加熱 后用空氣錘打扁為塊狀，再通過爐子加熱打為半成品，最后鉆孔、銑圓角、最 終成為成品。
現有技術的缺點是方棒或元棒在市場或鋼廠購買，其材質不一，大多數 都是廢舊材料或利用材料，特別是材質得不到保證，在一般的鋼廠很難買到27 硅錳的材質，所以達不到該產品的質量要求和礦用標準，在下料和兩次鍛打成 半成品后，工藝步驟繁瑣，所以費時費力，成品的合格率低生產速度也慢。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種利用金屬廢料制造 硅、錳、碳含量完全達到礦用金屬鉸接頂梁部件標準的方法。 為達到上述目的，本發明的技術方案如下
步驟一、將回收的金屬廢料在150(rC 160(TC溫度內熔化，熔化后分別加入金屬廢料總重量0. 6% 0. 9%的硅、0. 6% 0. 9%的錳及0. 1% 0. 2%的碳，將熔 化溫度升至1700。C 1800。C;
步驟二、待金屬廢料硅、錳和碳熔化混合均勻，取樣化驗硅、錳和碳在全 部熔化物中所占的比例，再添加硅、錳和碳，使硅、錳和碳在全部熔化物中重 量比分別達到0.9% 1.8%; 0.9% 1.8%; 0.24% 0. 32%;
步驟三、將熔化物倒入耳子和耳子接頭模具內，自然冷卻取出耳子和耳子 接頭的半成品；
步驟四、對耳子和耳子接頭的半成品進行高溫加熱，用空氣錘對耳子和耳 子接頭進行鍛打，空氣錘上設置有相應的模具，壓打出產品的雛形；
步驟五、對耳子和耳子接頭的半成品進行沖床沖壓修邊，沖出耳子和耳子 接頭的外輪廓；
步驟六、利用鉆床對耳子和耳子接頭的半成品進行鉆孔，加工耳子和耳子
接頭半成品的圓銷孔；
步驟七、利用銑床對耳子和耳子接頭的半成品卡調角楔的R部份倒圓角。 上述步驟一中金屬廢料的硅、錳和碳都通過電爐加熱進行熔化。 上述步驟二中硅、錳在全部熔化物中最終重量比分別為1.1% 1.4%。硅、
錳和碳在這個含量下耳子和耳子接頭的韌性最好，安全符合礦用標準。
上述步驟四中耳子和耳子接頭的半成品在推缸爐內800。C 90(TC高溫加熱
5分鐘。
有益效果本發明提供一種利用金屬廢料制造金屬鉸接頂梁部件(左耳子、 右耳子、接頭)的方法，提高了該產品的合格率，節約了原材料，提升了加工 品質，完全達到了礦用金屬鉸接頂梁的標準，也加快了產品的加工速度，減少
了人力成本。
圖l為耳子接頭的結構示意圖； 圖2為耳子的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明 實施例1
金屬廢料制造耳子接頭的方法，由如下步驟組成
步驟一、將回收的金屬廢料在通過電爐加熱到150(TC溫度熔化，熔化后分
別加入金屬廢料總重量0. 8%的硅，0. 8%的錳及0. 2%的碳，將熔化溫度升至1700 。C;
步驟二、將金屬廢料、硅、錳和碳熔化混合均勻，取樣化驗硅、錳及碳在 全部熔化物中所占的比例硅、錳和碳分別含0.9%、 1.0%、 1.2%，再添加0.2%硅、 0. 4%錳及0. 12%的碳，使硅、錳及碳在全部熔化物中重量比分別達到1. 1%、 1. 4%、 0. 32%;
步驟三、將熔化物倒入耳子接頭模具內，自然冷卻取出耳子接頭的半成品； 步驟四、對耳子接頭的半成品進行高溫加熱，用空氣錘對耳子接頭的半成
品進行鍛打，空氣錘上設置有相應的模具，壓打出產品的雛形；
步驟五、對耳子接頭的半成品進行沖床沖壓修邊，沖出耳子接頭的外輪廓； 步驟六、利用鉆床對耳子接頭的半成品進行鉆孔，(參看圖1)加工耳子接
頭的圓銷孔l;
步驟七、(參看圖1)利用銑床對耳子接頭的半成品卡調角楔的R部份2倒 圓角。
實施例2
金屬廢料制造耳子的方法，由如下步驟組成步驟一、將回收的金屬廢料在150(rC 160(TC溫度內熔化，熔化后分別加 入金屬廢料總重量0. 6% 0. 9%的硅和錳及0.1%的碳，將熔化溫度升至1700°C 1800。C;
步驟二、將金屬廢料、硅、錳和碳熔化混合均勻，取樣化驗硅、錳和碳在 全部熔化物中所占的比例，硅和錳分別含1.1%、 0.9%和碳1.4%，再添加0.3% 硅、0. 2%錳及0. 14%的碳，使硅、錳和碳在全部熔化物中重量比分別達到1.4%、 1.1%、 0.24%;
步驟三、將熔化物倒入耳子模具內，自然冷卻取出耳子的半成品； 步驟四、對耳子的半成品在推缸爐內80(TC 90(TC高溫加熱5分鐘，用空
氣錘對耳子的半成品進行鍛打，空氣錘上設置有相應的模具，壓打出產品的雛
形；
步驟五、對耳子的半成品進行沖床沖壓修邊，沖出耳子的外輪廓； 步驟六、利用鉆床對耳子的半成品進行鉆孔，(參看圖2)加工出耳子的圓 銷孔3;
步驟七、(參看圖2)利用銑床對耳子的半成品卡調角器的R部份4倒圓角。
權利要求
1、一種金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法，其特征在于由如下步驟組成步驟一、將回收的金屬廢料在1500℃～1600℃內進行熔化，熔化后分別加入金屬廢料總重量0.6％～0.9％的硅、0.6％～0.9％的錳及0.1％～0.2％的碳，將熔化溫度升至1700℃～1800℃；步驟二、待金屬廢料硅、錳和碳熔化混合均勻，取樣化驗硅、錳和碳在全部熔化物中所占的比例，再添加硅、錳和碳，使硅、錳和碳在全部熔化物中重量比分別達到0.9％～1.8％；0.9％～1.8％；0.24％～0.32％；步驟三、將熔化物倒入耳子和耳子接頭模具內，自然冷卻取出耳子和耳子接頭的半成品；步驟四、對耳子和耳子接頭的半成品進行高溫加熱，用空氣錘對耳子和耳子接頭的半成品進行鍛打，壓打出產品的雛形；步驟五、對耳子和耳子接頭的半成品進行沖床沖壓修邊，沖出耳子和耳子接頭的外輪廓；步驟六、利用鉆床分別對耳子和耳子接頭的半成品進行鉆孔，加工出耳子和耳子接頭半成品的圓銷孔；步驟七、利用銑床分別對耳子和耳子接頭的半成品卡調角楔的R部份倒圓角。
2、 根據權利要求1所述一種金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法，其特征 在于所述步驟一中金屬廢料硅、錳和碳都通過電爐加熱熔化。
3、 根據權利要求1所述一種金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法，其特征 在于所述步驟二中在硅、錳全部熔化物中最終重量比分別為1. 1% 1.4%。
4、 根據權利要求1所述一種金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法，其特征在于所述步驟四中耳子和耳子接頭的半成品在推缸爐內800。C 900。C高溫加 熱5分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種金屬廢料制造耳子和耳子接頭的方法，由如下步驟組成步驟一、熔化回收的金屬廢料預加硅、錳及碳；步驟二、取樣化驗硅、錳及碳含量，再添加硅和錳達到0.9％～1.8％，碳0.24％～0.32％；步驟三、熔化倒入模具；步驟四、空氣錘壓打出產品的雛形；步驟五、沖床沖壓修邊；步驟六、鉆床鉆孔；步驟七、銑床倒圓角。本發明提供一種采用金屬廢料制造金屬鉸接頂梁部件(左耳子、右耳子、接頭)的方法，提高了該產品的合格率，節約了原材料，提升了加工品質，完全達到了礦用金屬鉸接頂梁的標準，也加快了產品的加工速度，減少了人力成本。
文檔編號C21D9/00GK101293318SQ20081006981
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月10日 優先權日2008年6月10日
發明者何國英, 黃啟明 申請人:何國英