專利名稱：鈦及鈦型材的退火工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料加工技術領域，特別是稀貴金屬的加工。
背景技術：
金屬材料加工中，退火是常用的手段。在稀貴金屬比如鈦及鈦型
材的退火一般認為溫度不超過55(TC為宜，但是在實踐中發現，在這 個溫度下退火的鈦材，退火不夠徹底，導致產品質量不夠穩定。
發明內容
本發明目的是提供一種鈦及鈦型材的退火工藝，以達到退火徹 底，提高鈦型材的產品質量穩定性。
具體地說，鈦及鈦型材的退火工藝，其是按照如下步驟實施
(1) 、將材料放入退火爐；
(2) 、加溫至630-650°C,保溫2-4小時;
(3) 、降至室溫取出材料。
上述工藝步驟(1 )中所述的退火爐為電爐或者真空退火爐。采 用真空退火爐時真空度為10—3-10—7。
本發明優點是退火徹底，去除應力效果好，產品質量穩定，不僅 適合鈦棒、鈦管，也適合鈦板材的退火處理。
具體實施方式
實施例l:將需要退火材料(鈦及鈦合金棒材)放人電爐內，然 后加溫，在640 士5。C保溫2-4小時，自然降溫至室溫即可取出材料。
實施例2:將需要退火材料(鈦及鈦合金管材)放入真空退火爐， 抽真空度達至1(T3-10—7，然后加溫，在635 士5。C保溫2-4小時，最后 降溫至室溫即可取出材料。
實施例3:將需要退火材料(鈦及鈦合金板材)放人真空退火爐， 抽真空度達至10—3-10-7,然后加溫，在645 土5。C保溫2-4小時，最后 降溫至室溫即可取出材料。
本發明鈦及鈦型材的退火工藝，主要是提高了鈦型材退火溫度， 通過合適的退火溫度的確定，改善了退火效果，其余工藝和設備與現 有金屬退火工藝基本一致，這里不再描述。
權利要求
1、鈦及鈦型材的退火工藝，其特征是按照如下步驟實施(1)、將材料放入退火爐；(2)、加溫至630-650℃，保溫2-4小時；(3)、降至室溫取出材料。
2、 根據權利要求l所述的鈦及鈦型材的退火工藝，其特征是步 驟(1 )中退火爐為電爐或者真空退火爐。
3、 根據權利要求2所述的鈦及鈦型材的退火工藝，其特征是采 用真空退火爐時真空度保持10—3-10—7。
4、 根據權利要求1所述的鈦及鈦型材的退火工藝，其特征是步 驟(2)中溫度為635-645°C。
全文摘要
本發明屬于金屬加工技術領域中鈦及鈦型材的退火工藝，其是按照如下步驟實施(1)將材料放入退火爐；(2)加溫至630-650℃，保溫2-4小時；(3)降至室溫取出材料。本發明優點是退火徹底，去除應力效果好，產品質量穩定。克服了目前鈦型材退火時較低溫度下退火不夠徹底，導致產品質量不夠穩定的弊端。
文檔編號C22F1/18GK101298652SQ200810150109
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月17日 優先權日2008年6月17日
發明者常榮波 申請人:常榮波