專利名稱：磁研磨精密拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型發明的 一種磁研磨精密拋光機，尤其涉及一種凸輪軸的磁研磨 精密拋光機，與研磨機械有關，屬于磁性研磨裝置技術領域。
背景技術：
所謂精整加工就是在保證零件型面精度的前提下，降低零件表面粗糙度的
加工方法。現有技術中，常用的精整加工方法有手工拋光、超聲波拋光、化 學與電化學拋光等等。在這些加工方法中，手工拋光是最常用的精整方法，因 為該方法不需要特殊的設備，拋光運動靈活，適應性比較強，但是該方法主要 依賴于操作者的經驗技藝水平與熟練程度，生產效率低，質量不穩定，且工人 勞動強度大。而其它加工方法，與手工拋工方法比較而言，無論是產品的質量、 加工的效率，還是工人的強度都有很大的改善，但由于零件形狀的復雜性、多 樣性、不規則性，使得這些加工方法所用的工具很難完全沿著工件的輪廓線加 工，甚至有時會受到型腔空間的限制而無法加工。
磁研磨法是一種新興發展的研磨方法。所謂磁研磨法，就是通過;茲場中磁 力的作用，將磁性研磨粒子吸壓在工件表面，工件表面與磁極之間可以有數毫 米間隙，磁性研磨粒子在加工間隙中沿磁力線整齊排列，形成磁性刷，并由于 磁力的作用壓附在工件表面。旋轉磁場或旋轉工件使磁性刷與工件表面產生相 對運動，/人而完成對工件表面的研磨加工。
磁研磨與一般的磨削加工一樣，是以磨粒作為刀具切削工件的。磨屑的形 成也要經歷彈、塑性變形的過程，也有力和熱的產生。但是，磁研磨磨削過程 比一般固著磨料的磨削過程復雜。這是因為磁研磨的磨粒處于游離狀態。磁研 磨的磨削力起源于磁力和磁性磨料與工件之間接觸后引起的彈性變形、塑性變 形以及磁性磨料與工件表面之間的摩擦作用。同時，由于是離散性游離磨料， 除了要克服磁力的作用，工具(磁性磨料)在旋轉時還要克服離心力的作用， 以免磨料的向外飛散。因此在結構設計時要考慮多種相關因素。
現有的磁研磨方法，其研磨粒子是沒有磁性的，所以必須將其復合成具有磁性并具有研磨性能的材料。復合的方法很多，例如燒結、粘接、化學合成等。 但是由于以上復合方法成本高且不能得到各自材料所需的粒度和相應的研磨性 能，不利于磁力研磨技術的推廣和應用。
發明內容
本實用新型克服了現有技術存在的上述問題，彌補磁研磨領域的技術空白， 其目的之一在于提供一種磁研磨精密拋光機。該拋光機不僅能夠高效、高質量 地完成各種研磨零件的表面拋光加工，而且結構簡單、制造成本低、使用壽命 長。
本實用新型的目的之二在于提供一種異形零件的磁研磨精密拋光機，該拋 光機針對異形零件的特點，釆用仿形加工技術手段進行研磨。 本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現的。
一種磁研磨精密拋光機，包括磁力發生裝置采用永久磁鐵，其特征在于所
說的一對N、 S極相對的永久磁鐵安裝在左、右支架上，每個支架通過其左、右 滑動連接件裝配在調節絲杠上。該調節絲杠可以設置在拋光機的底座上。
上述磁鐵的磁極與工件間充填磁性研磨粒子作為研磨工具，依靠磁力使磁 性研磨粒子貼附在工件表面。當工件與》茲極間產生相對運動時，》茲性研磨粒子 對工件表面進行研磨力口工。
為了能夠研磨現有技術中常用精整方法所無法加工的復雜曲面工件，本發 明還介紹一種異形零件的磁研磨精密拋光機，其特征在于所述調節絲杠正反向 連接，絲杠上的左、右滑動連接件與左、右滑板固定連接，左、右滑板上安裝 有滑塊，每個滑塊上設置有驅動桿，安裝有永久磁鐵的左、右支架與驅動桿相 聯接，驅動桿的一端與仿形模板驅動裝置的仿形模板相接觸。上述仿形模板驅 動裝置中的仿形模板與工件曲面外形相同，仿形模板通過變頻器與電機相連。 仿形模板與曲面工件保持同向、同步旋轉，從而維持磁極與工件之間的間隙一 致，保證工件加工質量。上述仿形模板可以采用凸輪模扳、橢圓模板、異形模板。
上述仿形模扳與驅動桿接觸，隨仿形模板運動軌跡的變化，驅動桿驅動安 裝在左、右滑板上的滑塊沿滑板做橫向滑動，使安裝有永久磁鐵的左、右支架 隨驅動桿一 同運動，保證永久磁鐵與工件表面的距離為 一定值。
上述絲杠的滑動連接件可以帶動左、右支架或者左、右滑板動作，調整永
4為了更精確地調整永久磁鐵與工件表面之間的相對間距，上述左、右支架 上設置有微調軸，永久磁鐵裝配在微調軸上。
本實用新型所介紹的磁研磨精密拋光機，采用磁研磨方法，利用磁力的作 用使置于工件與永久磁鐵之間的磁性研磨粒子被磁化，根據工件形狀仿形貼附 在工件表面，且不受工件形狀的影響。當工件與永久;茲鐵之間產生相對運動時， 磁性研磨粒子對工件表面進行研磨、拋光。
該磁研磨精密拋光機的優點和效果
1、 采用磁研磨加工方法，將工件與永久磁鐵之間的磁性研磨粒子磁化，利 用磁力作用對工件進行拋光，由于磁力線像x射線一樣能夠穿透物體，所以， 磁性研磨粒子可以進入普通刀具無法介入的任意形狀的內部表面，如彎管內部、 小瓶頸容器等。通過變化外部的磁鐵改變磁力線的方向即可控制磁性研磨粒子 按照規定的軌跡研磨內表面，完成現有技術中常用精整方法所無法加工的復雜 曲面所需要的拋光領域。
2、 針對異形零件的特點而新設計的拋光機結構簡單、制造成本低、使用壽 命長，適于大范圍的推廣和應用。
3、 聯接架與支架的設計，使兩磁極連接成為一個磁回路，可以避免磁漏， 最大限度地提高工作區域內的磁場強度，提高工作效率。
圖1為本實用新型磁性研磨加工原理圖。 圖2為本實用新型結構示意圖。
附圖中1、微調軸；2、磁極；3、聯接架；4、支架；5、驅動桿;6、滑 塊；7、滑板；8、絲杠；9、滑動連接件；10、底座；11、電機；12、變頻器； 13、仿形模板；14、固定螺釘；15、工件。
具體實施方式
以下結合附圖所示，具體介紹本實用新型。
如圖1所示磁性研磨加工原理圖，在磁極2和工件15之間投放磁性研磨粒 子，由于磁力的作用，磁性研磨粒子被磁化并緊緊貼附在工件15表面。當工件 15與磁極2間產生相對運動時，磁性研磨粒子對工件15表面進行研磨加工。
5如圖2所示本實用新型結構示意圖(以凸輪狀仿形模板為例)，絲杠8正反 向相接，絲杠8通過滑動連接件9與設置在滑板7上的兩個滑塊6相連，滑塊6 上設置有驅動桿5，驅動桿5與仿形模板13貼合。所述仿形模板13通過變頻器 12與電機11相連，仿形模板13與工件15保持同向、同步旋轉，從而維持磁極 2與工件15之間的間隙一致，保證加工質量。所述絲杠8旋轉帶動滑動連接件 9進行直線運動，滑動連接件9的直線運動使滑板7上的左、右支架4作徑向方 向的左右滑動，帶動磁力研磨產生裝置上的兩個永久磁鐵使兩個磁極2之間的 距離發生變化，以滿足加工的需要。
如圖3所示本實用新型磁回踏4殳計圖，為了減少》茲漏，上述永久石茲鐵之間 安裝有一個可伸縮聯接架3,使兩磁極2連接成為一個磁回路，最大限度地提高 工作區域內的》茲場強度，提高工作效率。
權利要求1、一種磁研磨精密拋光機，包括磁力發生裝置采用永久磁鐵，其特征在于所說的一對N、S極相對的永久磁鐵安裝在左、右支架[4]上，每個支架[4]通過其左、右滑動連接件[9]裝配在調節絲杠[8]上。
2、 根據權利要求1所述的磁研磨精密拋光機，其特征在于所說的調節絲杠 [8]設置在拋光機的底座[10]上。
3、 根據權利要求1所述的磁研磨精密拋光機，其特征在于所述調節絲杠[8] 正反向連接，絲杠[8]上的左、右滑動連接件[9]與左、右滑板[7]固定連接，左、 右滑板[7]上安裝有滑塊[6],每個滑塊[6]上設置有驅動桿[5]，安裝有永久磁 鐵的左、右支架[4]與驅動桿[5]相聯接，驅動桿[5]的一端與仿形模板驅動裝置 的仿形模板[13]相接觸。
4、 根據權利要求3所述的磁研磨精密拋光機，其特征在于所說的仿形模板 驅動裝置中的仿形模板[13]與工件[15]曲面外形相同，仿形模板[13]通過變頻 器[12]與電機[11]相連。
5、 根據權利要求3或4所述的磁研磨精密拋光機，其特征在于所說的仿形 模板[13]可以采用凸輪模板或橢圓模板或異形模板。
6、 根據權利要求1或3所述的磁研磨精密拋光機，其特征在于所說的左、 右支架[4]上設置微調軸[1],永久磁鐵裝配在微調軸[1]上。
7、 根據權利要求1或3所述的磁研磨精密拋光機，其特征在于所說的永久 磁鐵之間安裝有一個可伸縮聯接架[3]。
專利摘要一種磁研磨精密拋光機，其特點是一對N、S極相對的永久磁鐵安裝在左、右支架上，每個支架通過其左、右滑動連接件裝配在調節絲杠上。為了加工異形零件，上述調節絲杠正反向連接，絲杠上的左、右滑動連接件與左、右滑板固定連接，左、右滑板上安裝有滑塊，每個滑塊上設置有與支架相聯接的驅動桿，驅動桿的一端與仿形模板驅動裝置的仿形模板相接觸。仿形模板與異形工件保持同向、同步旋轉，維持磁極與工件之間的間隙一致，保證工件加工質量。本拋光機利用磁力的作用使置于工件與永久磁鐵之間的磁性研磨粒子被磁化，根據工件形狀仿形貼附在工件表面，且不受工件形狀的影響。當工件與磁鐵之間產生相對運動時，磁性研磨粒子對工件表面進行研磨、拋光。
文檔編號B24B31/00GK201257628SQ200820012048
公開日2009年6月17日 申請日期2008年4月7日 優先權日2008年4月7日
發明者欣 王, 燕 陳, 微 黃 申請人:大連隆正光飾機制造有限公司;陳 燕