專利名稱：適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金圓坯連鑄領域適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣 水霧化噴嘴。具有霧化顆粒度小、噴射均勻、實心效果佳、流量控制穩定、
流量控制范,大、易于清理和更換等特點。尤其使用于4)310以上規格的圓
坯生產要求。
背景技術：
在煉鋼廠的連鑄機引進了上世紀80年代后期德國德馬克公司技術，設 計規格是》210、 4)270和小310圓坯，澆鑄半徑為10.5米。近年來由于開 發了小350和4>400等大規格圓坯，這種大規格鑄坯生產要求二次冷卻的低 比水量控制性能更加準確，需要噴嘴具有很好的低流量控制性能，即水霧化 顆粒度小、水滴分布均勻、不易堵塞、具有高沖擊力和廣角流股。氣水霧化 噴嘴能夠使90%以上的水滴直徑低于0. Olmm。 一般水霧化噴嘴要使90%以 上的水滴直徑低于0.03mm已經很困難，而且在低流量控制時，噴嘴口很小， 當流量為l升每分鐘時，噴口直徑小于1.2mm時，噴嘴極易堵塞。
如圖1所示，傳統氣水霧化噴嘴的螺栓連接孔ir是噴嘴與噴淋環之
間的連接孔，在生產運行中，連接螺栓要受熱變形，造成噴嘴與噴淋環連接 不牢固；由于銹蝕和水垢造成噴頭2'連接螺紋卡阻，在更換噴頭2'時扭
矩增大，會損壞噴嘴連接螺栓，使螺栓變形，這兩種情況都會產生漏水故障， 降低噴嘴流量，影響二次冷卻水的流量控制精度，造成氣水霧化噴嘴的法蘭 處漏水問題。
如圖2所示，傳統氣水霧化噴嘴的節水流口 5'在基座l'的內部，它 起到了控制水流量作用，是噴嘴重要結構設計之一，此孔比較小，其直徑一
3般在2mm左右，此處因極易積垢而堵塞，造成噴嘴不能噴水。如清理此處積
垢，造成易堵塞且不易清理，霧化顆粒度和覆蓋均勻性難以統一。需要將整
個噴嘴拆下、解體，非常麻煩，不適合大生產的要求。如圖3傳統嘖頭2' 結構所示，有增加氣霧混合效果的導流立柱9，，但是由于導流立柱9，前 端的擋蓋直徑過大造成噴出的氣霧存在較長的空心，造成冷卻不均勻，如果 減少擋蓋直徑就會減少噴射角度。此結構的特點是，噴嘴的噴射顆粒度小， 但空心現象嚴重，霧化后的水霧覆蓋不均勻；如圖4傳統噴嘴2'結構所示， 內部沒有導流立柱9'結構，噴出的氣霧沒有空心現象，噴頭內的導向板7' 有促進氣水混合效果的作用，但是由于導水板上進水孔的直徑過小容易被雜 質堵塞，且噴射顆粒度大。此結構的特點是噴嘴的噴射均勻，但噴射顆粒度 過大，容易在鑄坯表面形成冷卻不均的"干壁效應"。
因此，大規格鑄坯的二次冷卻方式急需采用新型氣水霧化冷卻技術，以 適應生產的工藝要求，尤其適合于低比水量控制的大規格鑄坯和特種鋼的牛 產要求。 發明內容
為解決上述技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種適用于圓 坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，以利于低比水量的圓坯二次冷卻控制。 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是提供一種適用于圓坯連
鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，包括有基座，與基座螺紋連接的噴頭，其中
在所述基座上設有與水管連接的進水孔、與氣管連接的進氣孔；所述噴頭包
括噴頭后蓋上設有節水流口，前蓋上設有噴口，在所述噴頭前后蓋之間內的 中部設有導向板，導向板與節水流口及噴口所在端蓋之間分別形成第一氣水 混合腔和第二氣水混合腔，與導向板連接有設在第二氣水混合腔內的導流立
柱；進氣孔經通道連通所述第一氣水混合腔，進水孔經通道連通所述節水流口。
4本實用新型的效果是噴嘴的結構解決了霧化顆粒度和覆蓋均勻性難以 統一的問題，實現了氣、水混合、霧化、噴射等多重功能，具有霧化顆粒度 小、噴射均勻、實心效果佳、流量控制穩定、流量控制范圍大等特點。同時 解決了噴嘴內部不易清理的問題，噴頭更換方便，提高了噴嘴與噴淋環連接 的牢固度，保證了長時間噴嘴的噴射效果。
圖1為傳統式氣水霧化噴嘴立體外形示意圖2為傳統式氣水霧化噴嘴結構圖3、 4為傳統噴嘴結構剖視圖5為本實用新型氣水霧化噴嘴立體外形示意圖6為本實用新型氣水霧化噴嘴底座結構示意圖7為本實用新型氣水霧化噴嘴結構剖視圖。
圖中
1， 1，、基座2，2，、 噴頭 3， 3，、進水孔
4， 4'、進氣孔5,5，、節水流口 6、 6'、第一氣水混合腔
7， 7，、導向板8、第-二氣水混合腔9， 9'、 導流立柱
10， 10,、 噴口ir、連接螺栓孔
具體實施方式
結合附圖及實施例對本實用新型的適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧 化噴嘴結構加以說明。
本實用新型的適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，如圖5、 6所 示，包括有基座1，與基座螺紋連接的噴頭2，在所述基座1上設有與水管 連接的進水孔3、與氣管連接的進氣孔4。所述噴頭2，如圖7所示，包括噴 頭后蓋上設有節水流口 5，前蓋上設有噴口 10，在所述噴頭前后蓋之間內的 中部設有導向板7，在所述導向板7的外周均勻設有傾斜的矩形倒水槽。導
5向板7與節水流口 5及噴口 10所在端蓋之間分別形成第一氣水混合腔6和
第二氣水混合腔8，.與導向板7連接有設在第二氣水混合腔8內的導流立柱 9。進氣孔4經通道連通所述第一氣水混合腔6，進水孔3經通道連通所述節 水流口 5。
本實用新型的適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴是這樣實現的
如圖5、 6所示，適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，包括有基座l， 噴頭2，在所述基座1上設有與水管連接的進水孔3、與氣管連接的進氣孔4， 水管和氣管直接焊接在基座l上。這種連結方式簡單、牢固、耐用。進水孔 3與進氣孔4外的凹臺是為悍接水管與氣管預留的焊接位置。
氣水霧化噴嘴與進水、氣管連接形成噴淋環，此連接采用焊接方式，通 過基座1實現，便于噴淋環設計和噴嘴的連接，避免了原有的法蘭式連接的 漏水問題。該噴嘴結構的噴頭2采用管式連接，連接可靠，更換方便，噴嘴 內部容易清理。
考慮到基座1安裝方式的改變，對進水孔3與進氣孔4的位置作了互換。 將圖2中節水流口 5從基座1內部移出，并設置在噴頭2上，如圖7所示， 這種結構的特點是當噴嘴被雜質堵住以后，隨著更換噴頭2，內部的堵塞物 就可以被水沖出或隨噴頭帶出，完全可以達到清理要求，會在很長時間內保 證噴嘴的噴射效果。
如圖7所示，將導流立柱9上擋蓋的外圈直徑減小，大大地減少空心長 度，使水噴射到鑄坯上時，沒有空心且覆蓋均勻。增加導向板7結構，使氣 水旋轉增強，噴射角度不改變，最大噴射角度達到了 120度。將導向板7的 小圓孔改成了大截面的矩形倒水槽，使噴嘴不容易堵塞，而且利用導流立柱 9使水霧化顆粒度更小，克服了噴射顆粒度大的缺點。
壓縮空氣從進氣孔4進入，延通道直接吹到噴頭兩側氣孔當中進入第-一 混合腔6，冷卻水通過進水孔3在經過噴頭后蓋上的節水流口 5進入到第一
6,〔水混合腔6，壓縮空氣和冷卻水在第一氣水混合腔6。混合后在氣壓與水壓
的共同作用下撞擊到導向板7上，延導向板7上的導氷槽螺旋噴入到第二氣 水氣水混合腔8。氣水流撞擊到導流立柱9的上擋蓋，進一步混合后延噴頭 前蓋的噴口 IO噴出。這三個過程都起到了細化水顆粒度的效果，且克服了霧 化顆粒度大、噴射不均、容易堵塞等諸多缺點，并提高了低比水量的控制性
權利要求1、一種適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，包括有基座，與基座螺紋連接的噴頭，其特征是在所述基座(1)上設有與水管連接的進水孔(3)、與氣管連接的進氣孔(4)；所述噴頭(2)包括噴頭后蓋上設有節水流口(5)，前蓋上設有噴口(10)，在所述噴頭前后蓋之間內的中部設有導向板(7)，導向板(7)與節水流口(5)及噴口(10)所在端蓋之間分別形成第一氣水混合腔(6)和第二氣水混合腔(8)，與導向板(7)連接有設在第二氣水混合腔(8)內的導流立柱(9)；進氣孔(4)經通道連通所述第一氣水混合腔(6)，進水孔(3)經通道連通所述節水流口(5)。
2、 根據權利要求1所述的適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，其特 征是在所述導向板(7)的外周均勻設有傾斜的矩形倒水槽。
專利摘要本實用新型提供一種適用于圓坯連鑄二次冷卻的氣水霧化噴嘴，在基座上設有與水管連接的進水孔、與氣管連接的進氣孔；噴頭包括噴頭后蓋上設有節水流口，前蓋上設有噴口，在噴頭前后蓋之間內的中部設有導向板，導向板與節水流口及噴口所在端面之間分別形成第一氣水混合腔和第二氣水混合腔，與導向板連接有設在第二氣水混合腔內的導流立柱；進氣孔經通道連通所述第一氣水混合腔，進水孔經通道連通所述節水流口。本實用新型的效果是噴嘴的結構實現了氣、水混合、霧化、噴射等多重功能，具有霧化顆粒度小、噴射均勻、實心效果佳、流量控制穩定、流量控制范圍大等特點。同時解決了噴嘴內部不易清理的問題，噴頭更換方便，保證了長時間噴嘴的噴射效果。
文檔編號B22D11/124GK201271735SQ200820074760
公開日2009年7月15日 申請日期2008年5月15日 優先權日2008年5月15日
發明者劉樹軍, 露 張, 時永莊, 溫德松, 馬寶利 申請人:天津鋼管集團股份有限公司