專利名稱：改進的剝殼輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用以去除線材表面氧化層的改進的剝殼輪。
背景技術：
線材在熱軋過程中，表面因在高溫下與空氣接觸，會生成一層氧化鐵皮。 氧化鐵皮的性質脆而硬，延伸率極差，硬度較高。按照氧化程度，氧化鐵皮從
外至內分為三層，其各層結構第一層是三氧化二鐵；第二層是四氧化三鐵； 第三層是四氧化三鐵與氧化亞鐵的混合物；最下面則是基鐵。氧化層的體積愈 是外層愈是膨大疏松，并且上面有微孔與裂紋。氧化鐵皮的存在，給線材在拉 拔過程中帶來不利，如果在拉拔前不去除干凈，氧化鐵皮破碎后的顆粒會嵌在 鋼基內，造成鋼絲表面質量缺陷。因此在拉拔前必須采用適當的方法將氧化鐵 皮去除。
酸洗和機械除鱗是最常見的去除盤條氧化鐵皮的方法。雖然通過酸洗的方 式能更好地去除氧化鐵皮，對于拉拔更為有利，但從經濟性和環保的角度考慮， 中低碳鋼絲仍釆取機械除鱗為宜。在實際生產過程中，彎曲去除氧化鐵皮是最 常見、也是最經濟的方法，它是利用了氧化鐵皮脆而延伸性小的特性。可以通 過拉伸、扭轉、彎曲或交替延伸去除氧化鐵皮。剝落氧化鐵皮的效率還與線材 和剝殼輪之間的包角有關。包角越大，線材的彎曲變形量越大，去除氧化鐵皮 的效果越好。但是過大的包角要求牽引力較大，剝殼輪磨損快，且易造成線材 表面劃傷。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種改進的剝殼輪，其結構簡單，易于制造， 既能有效地清除線材表面的氧化層，又能降低其自身磨損，延長其使用壽命， 降低生產成本。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種改進的剝殼輪，包括剝殼輪輪體， 在輪體上設置著與輪體同圓心布置、呈圓環形排列的剝殼凸起部，所說的各剝 殼凸起部的頂面均位于輪體外周緣上的圓環形凹槽內、并與卡在圓環形凹槽內 需要剝殼的線材表面相接觸。
釆用本實用新型結構，在生產過程中，線材與剝殼凸起部的頂面相接觸， 使得線材在運行過程中增加了局部彎曲次數，即使不采用較大的包角，也能較 好地去除氧化鐵皮。根據測算，殘余氧化鐵皮的含量由改進前的約20%減低到 改進后的5%左右，大大提高了剝殼效率。線材通過本實用新型剝殼輪后，表面 狀態呈蛇形，這種形狀可以起到攪動潤滑劑的作用，可避免產生潤滑劑空洞效應，使潤滑劑更好地粘附在線材表面，拉拔過程中能帶入更多的潤滑劑，為建 立良好的潤滑條件創造了條件。由于線材直接與剝殼凸起部相接處，這樣就降 低了圓環形凹槽的磨損，顯著降低了模具消耗，改進前的模具消耗為0.5塊/口屯， 改進后降低到0.2塊/噸。
本實用新型結構簡單，既能有效地清除線材表面的氧化層，又能降低其自 身磨損，延長其使用壽命，降低生產成本。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖l為本實用新型的主視剖面結構示意圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
具體實施方式
一種改進的剝殼輪，包括剝殼輪輪體l,在輪體l上設置著與輪體同圓心布 置、呈圓環形排列的剝殼凸起部，所說的各剝殼凸起部的頂面均位于輪體1外
周緣上的圓環形凹槽3內、并與卡在圓環形凹槽內需要剝殼的線材表面相接觸。 剝殼凸起部可以采用整體鑄造或鑲嵌方式安裝在輪體1上。使得線材與剝殼凸 起部相接觸，而減少與圓環形凹槽3之間的接觸面積，降低輪體l的磨損。
所說的剝殼凸起部為銷軸2，各銷軸2的軸線均與剝殼輪的兩側端面相垂直。
所說的銷軸2為圓柱形軸或棱柱形軸。
本實用新型在使用時，線材卡在輪體1上的圓環形凹槽內并與銷軸2的頂 面相接觸。由于剝殼過程中線材主要接觸的是銷軸2，所以剝殼輪磨損較小，只 需更換銷軸2，銷軸2的更換比剝殼輪要方便許多，且價值較低，降低了成本， 提高了工效。據測算，改進前剝殼輪的更換周期約為2周，改進后，剝殼輪基 本不用更換，只需更換銷軸2。
權利要求1、一種改進的剝殼輪，包括剝殼輪輪體(1)，其特征是在輪體(1)上設置著與輪體同圓心布置、呈圓環形排列的剝殼凸起部，所說的各剝殼凸起部的頂面均位于輪體(1)外周緣上的圓環形凹槽(3)內、并與卡在圓環形凹槽內需要剝殼的線材表面相接觸。
2、 根據權利要求l所述的改進的剝殼輪，其特征是所說的剝殼凸起部為銷 軸(2),各銷軸(2)的軸線均與剝殼輪的兩側端面相垂直。
3、 根據權利要求2所述的改進的剝殼輪，其特征是所說的銷軸(2)為圓 柱形軸或棱柱形軸。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的剝殼輪，包括剝殼輪輪體，在輪體上設置著與輪體同圓心布置、呈圓環形排列的剝殼凸起部，所說的各剝殼凸起部的頂面均位于輪體外周緣上的圓環形凹槽內、并與卡在圓環形凹槽內需要剝殼的線材表面相接觸。本實用新型結構簡單，既能有效地清除線材表面的氧化層，又能降低其自身磨損，延長其使用壽命，降低生產成本。
文檔編號B24B27/033GK201271829SQ20082010388
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月11日 優先權日2008年9月11日
發明者馮躍平, 張紅田, 李曉明, 楊朝東, 王衛東 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司煉鋼廠