一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪的制作方法

本發明涉及一種剝殼輪，特別涉及一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪。

背景技術：

在緊固件生產過程中，對原料的除銹處理是必不可少的的步驟，主要是除去線材在熱軋的過程中表面會因為溫度高與空氣接觸生成一層氧化鐵皮，這個步驟主要是依靠剝殼輪進行操作，但是目前的剝殼輪由于經常與線材接觸摩擦，損耗很大，需要經常性替換，這樣很費成本，也浪費工作人員的時間，而且現在使用的都是單輪剝殼除銹，除銹效果不是很好，增加剝殼輪是的數量的話，空間占比較大。為此，我們提出一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，通過卡塊和安裝槽將剝殼輪安裝在安裝盤上，通過沉頭螺栓將大小依次排列的安裝盤固定，將排列好的安裝盤安裝至安裝螺桿上，通過剝殼輪上的耐磨層與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當耐磨層磨損到一定程度時，只需要替換剝殼輪即可，不需要對整體進行替換，方便實用，減少了成本，剝殼除銹效果好，拆卸方便，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，包括安裝螺桿、剝殼輪和安裝在安裝螺桿上的多組安裝盤，所述安裝盤上設有卡塊，所述剝殼輪內側設有安裝槽，所述剝殼輪上設有剝殼凹槽，所述安裝螺桿上的多組安裝盤由半徑大到小依次排列，所述剝殼凹槽表面設有耐磨層。

進一步地，所述安裝盤上設有至少設有三組沉頭螺栓，且均勻分布在安裝盤上，所述多組安裝盤通過沉頭螺栓連接。

進一步地，所述大剝殼輪上的剝殼凹槽開口寬度大于小剝殼輪上的剝殼凹槽開口寬度。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：通過卡塊和安裝槽將剝殼輪安裝在安裝盤上，通過沉頭螺栓將大小依次排列的安裝盤固定，將排列好的安裝盤安裝至安裝螺桿上，通過剝殼輪上的耐磨層與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當耐磨層磨損到一定程度時，只需要替換剝殼輪即可，不需要對整體進行替換，方便實用，減少了成本，剝殼除銹效果好，拆卸方便。

附圖說明

圖1為本發明一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪的整體結構示意圖。

圖2為本發明一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪的剝殼輪結構示意圖。

圖中：1、剝殼輪；2、安裝槽；3、沉頭螺栓；4、安裝螺桿；5、安裝盤；6、卡塊；7、剝殼凹槽；8、耐磨層。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，包括安裝螺桿4、剝殼輪1和安裝在安裝螺桿4上的多組安裝盤5，所述安裝盤5上設有卡塊6，所述剝殼輪1內側設有安裝槽2，所述剝殼輪1上設有剝殼凹槽7，所述安裝螺桿4上的多組安裝盤5由半徑大到小依次排列，所述剝殼凹槽7表面設有耐磨層8。

本發明一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，通過卡塊6和安裝槽2將剝殼輪1安裝在安裝盤5上，通過沉頭螺栓3將大小依次排列的安裝盤5固定，將排列好的安裝盤5安裝至安裝螺桿1上，通過剝殼輪1上的耐磨層8與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當耐磨層磨損到一定程度時，只需要替換剝殼輪1即可，不需要對整體進行替換，方便實用，減少了成本，耐磨效果好，拆卸方便。

其中，所述安裝盤5上設有至少設有三組沉頭螺栓3，且均勻分布在安裝盤2上，所述多組安裝盤2通過沉頭螺栓6連接，有效固定安裝盤5。

其中，所述大剝殼輪1上的剝殼凹槽7開口寬度大于小剝殼輪1上的剝殼凹槽7開口寬度，提高剝殼除銹的質量。

以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種緊固件鋼絲原料剝殼除銹輪，包括安裝螺桿、剝殼輪和安裝在安裝螺桿上的多組安裝盤，所述安裝盤上設有卡塊，所述剝殼輪內側設有安裝槽，所述剝殼輪上設有剝殼凹槽，所述安裝螺桿上的多組安裝盤由半徑大到小依次排列，所述剝殼凹槽表面設有耐磨層。本發明通過卡塊和安裝槽將剝殼輪安裝在安裝盤上，通過沉頭螺栓將大小依次排列的安裝盤固定，將排列好的安裝盤安裝至安裝螺桿上，通過剝殼輪上的耐磨層與線材接觸，增加了整體的耐磨性能，當耐磨層磨損到一定程度時，只需要替換剝殼輪即可，不需要對整體進行替換，方便實用，減少了成本，剝殼除銹效果好，拆卸方便。

技術研發人員：趙少芹
受保護的技術使用者：六安聯眾工業自動化技術有限公司
技術研發日：2017.05.19
技術公布日：2017.07.21