專利名稱：冶金熔渣粒化用組合粒化輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金爐渣在熔融狀態下粒化加工處理的設備，特別是冶金熔渣粒化用組合粒化輪。
背景技術：
冶金熔渣是煉鐵、煉鋼、鐵合金、銅冶煉過程產生的爐渣，目前，國內外冶金渣的加工處理有多種方法，特別是液態渣粒化技術處于新工藝方法的前沿，其特點是占地少、投資小、節水節電、無污染外排、不揚塵、安全合理，但全渣量的粒化比例仍然受到冶煉環節的特殊條件制約，例如煉鋼廠冶煉過程中，鋼渣以四種形式在三個環節上產生①轉爐冶煉過程產生的終點渣是理想狀態的可直接進行粒化的液態渣；②轉爐爐役中后期為延長爐襯壽命，需要進行濺渣護爐操作，為使鋼渣進行粒化，爐前采用留渣法加護爐料的護爐操作后，仍有渣的性質發生變化的4 6噸粘渣排出爐外，該渣粘度系數在0. 2Pa. S左右，溫度小于等于1250°C，是屬于粒化率低的渣，約50%在渣罐和粒化系統的熔渣流槽中粘結成固態渣；③理想的參與粒化的鋼渣，仍有渣罐周轉，粒化過程在熔渣流槽中降溫凝固的粘結渣，這部分渣仍以固態渣在粒化系統外排出；④連鑄澆鋼過程，在中間包積累的鋼渣在包滿后外排，常規排渣方式是翻包冷凝成固態，其中底部沉積鋼液占包容量的30 40%，使之回收、深加工、再利用難度很大，占用車間地面，嚴重環境污染，勞動強度大。如何能提高冶金生產環節產生的爐渣的粒化率，更好地實現節能、環保、節水、降低勞動強度，是本領域亟待解決的技術問題。實用新型內容本實用新型目的是提供一種冶金熔渣粒化用組合粒化輪，提高全渣量的粒化比例，更好地實現節能、環保、節水、降低勞動強度，解決背景技術存在的上述問題。
本實用新型技術方案是冶金熔渣粒化用組合粒化輪包含粒化器殼體、粒化輪，粒化輪設置在粒化器殼體內，其特別之處是粒化器殼體內設置兩個以上粒化輪，構成粒化輪組。
所說的粒化輪組中兩個相鄰的粒化輪，相互之間是相切布置，粒化輪的數量最好是2-4個。
所說的相切布置較好的方式是 一個粒化輪的外園切線與相鄰粒化輪的外園切線是同一條垂線。
相鄰兩個粒化輪軸心之間的連線與水平成一定角度，即相鄰的兩個粒化輪布置在不同的水平面上。
所說的粒化輪輪齒設計成若干矩形齒頭線性排列，若干矩形齒頭排成多排，分布在粒化輪體上，相鄰的前后兩排齒頭交錯布置，形成疊加齒的結構，改變了現有技術中粒化輪齒為直線齒型，以提高對鋼渣打擊力和打擊量。
本實用新型還設有下渣流槽、二次淬渣池，下渣流槽設置在粒化輪組的上方，二次淬渣池設置在粒化輪組的下方。在粒化輪組的下面、二次淬渣池的液面上方設有雙層水冷欄柵，在粒化輪組和水冷欄柵的下面，設置薄水層弧形篩。
本實用新型是在現有的冶金爐渣粒化技術裝置的基礎上，針對煉鋼過程濺渣護爐爐渣粘度大，流動性不好，溫度低的狀態，進行粒化處理；針對澆余渣
流動性較好，但含有30 40%鋼液的混合渣，進行粒化處理。上述兩種性質的固
前渣仍通過現有粒化粒化系統周轉用的渣罐接渣，而后用渣罐傾翻機傾翻倒渣，
該渣經大角度下渣流槽進入粒化器殼體內，粒化輪組進行處理；因上述狀態渣是一種流動性差的粘渣，或者是含鋼比例大的渣，粒化上述的鋼渣本身存在一個技術難題，粘渣要求大角度放渣，工藝要求每分鐘下渣粒化6 8噸，較正常
狀態的理想渣放渣量高2 3倍，其中又含大量鋼液，下渣量大時粒化能力不解
決，將會發生集中入池沉水爆炸，故采用粒化輪組，遞進式接渣粒化，每個粒
化輪的粒化能力保3噸/分，相鄰的兩個粒化輪體成一定角度且輪園相切裝配，
在輪體上，輪齒設計成線性排列的矩形齒頭，以提高低溫、粘度大的鋼渣打擊
力和打擊量，使常規粒化下渣量2 3倍的鋼渣在空中打擊能力加大，利用雜技拋球原理，使被粒化、打擊、擊碎的熔渣延長下落時間，同樣輔助常規粒化的一次射流水淬，該被打擊、破碎、水淬的渣下落至二次淬渣池，下落過程中為防止特殊情況的下渣狀態，并混有集中鋼液，設置的水冷卻欄柵可以分割非正常下落的渣量，再次延緩入池二次水淬時間，防止所下鋼渣集中入水熱交換的氣爆。設置的薄水層弧形篩，承接非正常輪齒打擊或改變流向下落的鋼液，使之在弧形篩上通過篩網分割，淺水層淬化、降溫，沿篩條方向和薄水篩底滑落進入二次淬渣池，進行終點降溫分散熱交換，防止集中入池的氣爆或爆炸發生。
本實用新型的有益效果是采用粒化輪組粒化，快速到6 8噸/分的渣量，達到常規理想狀態的粒化效果，并防止爆炸事故的發生，解決了人們長期可望解決的工藝技術難題；除粘渣罐，粘粒化系統的熔渣流槽的固態渣不能粒化之外，對濺渣護爐和連鑄中間包排出的含30 40%鋼液的中間包渣都可以進行粒化處理，使全渣量的粒化率提高到90%以上，更好地實現節能、環保、節水、降低勞動強度，更利于工業副產品的回收利用。
圖1是本實用新型實施例結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例中粒化輪結構示意圖。說明書第4/4頁
圖3是本實用新型實施例中粒化輪側視結構示意圖。
圖中粒化輪l，雙層水冷卻欄柵2，薄水層弧形篩3，粒化器殼體4，下渣流槽5， 二次淬渣池6，池水液面7，粒化輪齒頭8和9。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例進一步說明本實用新型。
在實施例中，冶金熔渣粒化用組合粒化輪包含粒化器殼體4、粒化輪l，粒化輪設置在粒化器殼體內，粒化器殼體4內設置三個粒化輪，構成粒化輪組；相鄰的兩個粒化輪相切布置，軸心之間連線與水平成一定角度，即相鄰的兩個粒化輪布置在不同的水平面上。粒化輪輪齒是若干矩形齒頭線性排列，若干矩形齒頭8和9排成多排，分布在粒化輪體上，相鄰的前后兩排齒頭交錯布置，形成疊加齒的結構。
工作過程粒化輪組裝配在粒化器殼體4內的底梁之上，通過外置傳動裝置運行；參與粒化的熔渣經下渣流槽5匯渣導流在組合粒化輪1之上，經高速旋轉的疊加齒輪打擊粉碎，拋射，水淬，并在粒化器殼體內撞擊，實現一次粒化熱交換降溫。 一次粒化淬化的半成品粒化渣，隨同噴淋水下落至保有穩定池水液面7的二次淬渣池6內；在組合粒化輪1打渣粉碎過程，未被完全拋出撞擊的熔態渣，有的甚至伴有鋼液流股，下落至雙層水冷欄柵2和薄水層弧形篩3上，實現延時熱交換并割裂渣、鋼流股，深度淬化，同時防止集中下落的鋼渣直接進入二次淬渣池發生氣爆現象。延時在水冷欄柵和薄水層弧形篩的一部分鋼渣，經延時割裂降溫、淬化后，滑落入二次淬渣池6，轉化成小于10mm粒度的成品粒化渣，該粒化渣在二次淬渣池內提升脫水、磁選鋼粒，轉運再利用。
權利要求1、一種冶金熔渣粒化用組合粒化輪，包含粒化器殼體(4)、粒化輪(1)，粒化輪設置在粒化器殼體內，其特征是粒化器殼體內設置兩個以上粒化輪，構成粒化輪組。
2、 根據權利要求1所述之冶金熔渣粒化用組合粒化輪，其特征在于所說的粒化輪組中兩個相鄰的粒化輪，相互之間是相切布置。
3、 根據權利要求2所述之冶金熔渣粒化用組合粒化輪，其特征在于所說相切布置的方式是 一個粒化輪的外園切線與相鄰粒化輪的外園切線是同一條垂線。
4、 根據權利要求1或2所述之冶金熔渣粒化用組合粒化輪，其特征在于相鄰兩個粒化輪軸心之間的連線與水平成一定角度，即相鄰的兩個粒化輪布置在不同的水平面上。
5、 根據權利要求1或2所述之冶金熔渣粒化用組合粒化輪體，其特征在于所說的粒化輪輪齒為若干矩形齒頭線性排列，若干矩形齒頭排成多排，分布在粒化輪體上，相鄰的前后兩排齒頭交錯布置，形成疊加齒的結構。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金爐渣在熔融狀態下粒化加工處理的設備，特別是冶金熔渣粒化用組合粒化輪。技術方案是包含粒化器殼體(4)、粒化輪(1)，粒化輪設置在粒化器殼體內，其特征是粒化器殼體內設置兩個以上粒化輪，構成粒化輪組。本實用新型的有益效果是采用粒化輪組粒化，快速到6～8噸/分的渣量，達到常規理想狀態的粒化效果，并防止爆炸事故的發生，解決了人們長期可望解決的工藝技術難題；除粘渣罐，粘粒化系統的熔渣流槽的固態渣不能粒化之外，對濺渣護爐和連鑄中間包排出的含30～40％鋼液的中間包渣都可以進行粒化處理，使全渣量的粒化率提高到90％以上，更好地實現節能、環保、節水、降低勞動強度，更利于工業副產品的回收利用。
文檔編號C21B3/00GK201305603SQ20082017533
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月11日 優先權日2008年11月11日
發明者李志成 申請人:李志成