專利名稱：一種使鈦合金砂輪基體在高速旋轉時保持動平衡的方法
技術領域：
本發明屬于機械制造技術領域，具體涉及一種使鈦合金砂輪基體在高速 旋轉時保持動.平衡的方法。
背景技術：
超硬材料砂輪是用量較大、使用面很廣的一種磨具，使用時高速旋 轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面進行粗磨、 半精磨和精磨以及開槽和切斷等。超硬材料砂輪用金剛石、立方氮化硼 磨料和結合劑樹脂等經過真空、噴涂、燒結制成的中央有通孔的圓形固 結磨具。超硬材料砂輪在使用前需與相應的卡盤匹配安裝，該卡盤也稱為 砂輪基體，通過砂輪基體將砂輪與砂輪軸固定連接，使之能夠工作。砂輪及 砂輪基體通常在高速旋轉的狀態下工作，往往容易出現動平衡失調，導致震 動大，從而影響加工件的加工質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種使鈦合金砂輪基體在高速旋轉時保持動平衡 的方法，通過設計基體的結構和形位公差尺寸，解決了砂輪在高速旋轉工作 狀態下的動平衡失調問題。
本發明所.采用的技術方案是， 一種使鈦合金砂輪基體在高速旋轉時保持 動平衡的方法，采用鈦合金材質制作砂輪基體，在基體為平面一端的圓柱面
上、靠近外圓周處環繞設置一圈凹槽A,該凹槽A將基體分成靠近軸心的輪轂部分和靠近外圓邊的輪緣部分，并使輪緣的端面低于輪轂的端面，在凹臺
的底面環繞輪轂設置一圈凹槽B，使輪轂的下表面高于凹槽B的底面，在輪 轂的圓柱面上、環繞軸孔均勻設置至少兩個通孔，使各通孔的中心位于一個 圓周上，設置該基體滿足下列形位公差要求
輪轂上表面與輪緣上表面的平行度為0.02mm，輪轂下表面與輪緣下表 面的平行度為0.02mm，軸孔相對于輪轂上表面的垂直度為0.003mm，輪轂 上表面的平面度為0.005 mm，輪轂下表面相對于軸孔的垂直度為0.005mm。
本發明的特征還在于，
各通孔中心圍成的圓周的直徑為40.1mm 39.9mm。
本發明方法通過在基體的圓柱面上、中心軸孔的周圍環繞設置一圈凹槽 和通孔，使得輪轂與輪緣的端面加工面減小，便于控制輪轂與輪緣端面的加 工精度，并且使輪轂與輪緣端面加工尺寸、通孔的加工尺寸滿足本發明提供 的形位公差要求，即可解決基體及砂輪在高速旋轉時的動平衡失調，并且 采用鈦合金材厲，還具有震動小、使用壽命長的特點。
圖1是本發明方法中采用的砂輪基體結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
圖中，l.輪緣，2.凹槽A， 3.輪轂，4.通孔，5.軸孔，6.凹臺，7.凹槽B。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明。 現有的砂輪基體為中心加工有軸孔5的圓柱體，其一個端面為平面，另
一個端面加工有凹臺6，軸孔5周圍的加工面積較大，使基體兩端面加工精
度較低，導致基體在高速旋轉時的動平衡失調、震動大。本發明方.法采用鈦合金材質制作砂輪基體，以現有砂輪基體的結構為基
礎，在該基體為平面一端的圓柱面上、靠近外圓周處環繞設置一圈凹槽A2， 該凹槽A2將基體分成靠近軸心的輪轂3部分和靠近外圓邊的輪緣1部分， 并使輪緣1的端面低于輪轂3的端面，在凹臺6的底面環繞輪轂3設置一圈 凹槽B7，使輪轂3的下表面高于凹槽B7的底面，在輪轂3的圓柱面上、環 繞軸孔5均勻設置至少兩個通孔4，使各通孔4的中心位于一個圓周上，設 置該基體滿足下列形位公差要求通孔4中心所處圓周的直徑為40.1mm 39.9mm，輪轂3上表面與輪緣1上表面的平行度為0.02mm，輪轂3下表面 與輪緣1下表面的平行度為0.02 mm，軸孔5相對于輪轂3上表面的垂直度 為0.003mm，輪轂3上表面的平面度為0.005mm,輪轂3下表面相對于軸孔 5的垂直度為0.005mm。 '
在滿足使用要求的前提下，加工面積越小越能加工出高的精度，因此本 發明鈦合金基體，根據該基體的使用要求，為了減輕基體的重量和提高基體 的加工精度，減小了輪轂3上軸孔5周圍兩端面的面積和輪緣1兩端面的面 積，并且使其滿足上述加工時的形位公差數據，才能實現基體高速旋轉時的 動平衡。
按照國標GB/T7425-94標準對本發明基體進行動平衡檢測，根據輪緣1 的外徑尺寸，采用符合標準要求的轉速進行檢測，即輪緣1外徑為<J> 100 cj)600mm時，檢測轉速為2000轉/分；輪緣1外徑^ 4> 100 mm時，檢測轉 速不超過1000轉/分。檢測過程中基體的波動小為合格，同時可以不斷加重 檢測，回轉實驗一般不做。或者按照歐洲標準中規定的一般普通砂輪的標準 進行檢測，即轉速小于50米/秒時，以其最高速度的1.6倍維持30秒，轉速 大于50米/秒時，以其最高速度的1.5倍維持30秒。經檢測，本鈦合金基體在高速旋轉時，不發飄，動平衡符合設計要求。
將符合使用要求的砂輪安裝于該實施例基體的外圓周表面，并使該砂輪
與基體固接為一個整體，然后，將軸孔5套在砂輪機的動力軸上，將基體與 該動力軸固接。開啟砂輪機的電源，動力軸高速旋轉，并帶動基體高速旋轉， 基體帶動砂輪旋轉，用于磨削。'
本發明砂輪基體采用鈦合金材質，與超硬材料砂輪配套使用，軸孔5周 圍兩端面的面積較小，并且控制端面及軸孔的加工精度，使其在高速旋轉時 的動平衡好、震動小。具有質量較輕、不易生銹腐蝕、無磁性和壽命較長的 特點。
權利要求
1.一種使鈦合金砂輪基體在高速旋轉時保持動平衡的方法，其特征在于，采用鈦合金材質制作砂輪基體，在基體為平面一端的圓柱面上、靠近外圓周處環繞設置一圈凹槽A(2)，該凹槽A(2)將基體分成靠近軸心的輪轂(3)部分和靠近外圓邊的輪緣(1)部分，并使輪緣(1)的端面低于輪轂(3)的端面，在凹臺(6)的底面環繞輪轂(3)設置一圈凹槽B(7)，使輪轂(3)的下表面高于凹槽B(7)的底面，在輪轂(3)的圓柱面上、環繞軸孔(5)均勻設置至少兩個通孔(4)，使各通孔(4)的中心位于一個圓周上，設置該基體滿足下列形位公差要求輪轂(3)上表面與輪緣(1)上表面的平行度為0.02mm，輪轂(3)下表面與輪緣(1)下表面的平行度為0.02mm，軸孔(5)相對于輪轂(3)上表面的垂直度為0.003mm，輪轂(3)上表面的平面度為0.005mm，輪轂(3)下表面相對于軸孔(5)的垂直度為0.005mm。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述各通孔(4)中心圍 成的圓周的直徑為40.1mm 39.9mm。
全文摘要
一種使鈦合金砂輪基體在高速旋轉時保持動平衡的方法，采用鈦合金材質制作砂輪基體，在基體為平面一端的圓柱面上、靠近外圓周處環繞設置一圈凹槽A，將基體分成輪轂和輪緣兩部分，使輪緣端面低于輪轂端面，在凹臺底面設置凹槽B，使輪轂下表面高于凹槽B底面，輪轂的圓柱面上環繞軸孔均勻設置至少兩個通孔，各通孔中心位于一個圓周，該基體滿足下列形位公差要求輪轂上表面與輪緣上表面的平行度為0.02mm，輪轂下表面與輪緣下表面的平行度為0.02mm，軸孔相對于輪轂上表面的垂直度為0.003mm，輪轂上表面的平面度為0.005mm，輪轂下表面相對于軸孔的垂直度為0.005mm。本發明砂輪基體動靜平衡好、震動小。
文檔編號B24D5/00GK101537602SQ20091002216
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月23日 優先權日2009年4月23日
發明者翟麗君, 郭永喜 申請人:寶雞市三立有色金屬有限責任公司