橡膠砂輪的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟：1)取7-9質量份硫磺、0.5-1.5質量份竹炭粉、2-3質量份氧化鋅、1-2質量份環氧樹脂、2-3質量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進行壓，得第一混合物；2)將0.5-1.5質量份竹炭粉、4-6質量份酚醛樹脂粉、3-5質量份碳化硅、0.1-0.3質量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5-7質量份鉻鋼玉、0.1-0.3質量份六亞甲基四胺、5-7質量份白鋼玉、2-3質量份酚醛樹脂液、6-7質量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65-85℃下下保溫30min，得到半成品；4)將半成品送進溫度為300-355℃的溫箱硫化9-11小時，制得成品。本發明提供的橡膠砂輪制備方法，能有效提高砂輪的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和導電性。
【專利說明】 橡膠砂輪的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠砂輪的制備方法。
【背景技術】
[0002]在電子及光學制造等領域，需要具有較好的導電性能的砂輪，以往在綜合剛度、硬度及導電性能方面的因素通常選擇金屬結合劑砂輪進行加工，但是往往使得工件表面受到金屬元素污染，且目前目前砂輪耐磨性差，砂輪在切割時損耗較大、精度較低；耐熱性較差，容易在被磨工件上形成燒傷或氧化層面；耐蝕性較差，長期與堿性溶液接觸，容易降低砂輪的結合強度和硬度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種橡膠砂輪的制備方法，能有效提高砂輪的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和導電性。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0005]I)取7-9質量份硫磺、0.5-1.5質量份竹炭粉、2_3質量份氧化鋅、1_2質量份環氧樹脂、2-3質量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進行壓，得第一混合物；
[0006]2)將0.5-1.5質量份竹炭粉、4-6質量份酚醛樹脂粉、3_5質量份碳化硅、0.1-0.3質量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5-7質量份鉻鋼玉、0.1-0.3質量份六亞甲基四胺、5-7質量份白鋼玉、2-3質量份酚醛樹脂液、6-7質量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0007]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65_85°C下下保溫30min，得到半成品；
[0008]4)將半成品送進溫度為300-355°C的溫箱硫化9_11小時，制得成品。
[0009]本發明的優點和有益效果在于:提供一種橡膠砂輪的制備方法，能有效提高砂輪的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和導電性。
[0010]橡膠砂輪中含有竹炭，使得本發明橡膠砂輪具有較高的導電性能，不會對加工工具表面形成金屬元素污染。
[0011]橡膠砂輪中含有碳化硅、白鋼玉和硌鋼玉，使得本發明橡膠砂輪具有良好的耐磨性，硬度高、耐熱性好。
[0012]橡膠砂輪中含有白鋼玉和硌鋼玉，使得本發明橡膠砂輪具有良好的導熱性，不易在被磨工件上形成燒傷或氧化層面。
[0013]橡膠砂輪中含有橡膠、白鋼玉和硌鋼玉，使得本發明橡膠砂輪具有較好的耐蝕性和韌性。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0015]本發明具體實施的技術方案是:
[0016]實施例1
[0017]一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0018]I)取9質量份硫磺、1.5質量份竹炭粉、3質量份氧化鋅、2質量份環氧樹脂、3質量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進行壓，得第一混合物；
[0019]2)將1.5質量份竹炭粉、6質量份酹醒樹脂粉、5質量份碳化娃、.3質量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、7質量份鉻鋼玉、0.3質量份六亞甲基四胺、7質量份白鋼玉、3質量份酚醛樹脂液、7質量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0020]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度85°C下下保溫30min，得到半成品；
[0021]4)將半成品送進溫度為355°C的溫箱硫化11小時，制得成品。
[0022]實施例2
[0023]一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0024]I)取8質量份硫磺、I質量份竹炭粉、2.5質量份氧化鋅、1.5質量份環氧樹脂、2.5質量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進行壓，得第一混合物；
[0025]2)將I質量份竹炭粉、5質量份酹醒樹脂粉、4質量份碳化娃、0.2質量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、6質量份鉻鋼玉、0.2質量份六亞甲基四胺、6質量份白鋼玉、2.5質量份酚醛樹脂液、6.5質量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0026]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度75°C下下保溫30min，得到半成品；
[0027]4)將半成品送進溫度為345°C的溫箱硫化10小時，制得成品。
[0028]實施例3
[0029]一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0030]I)取7質量份硫磺、0.5質量份竹炭粉、2質量份氧化鋅、I質量份環氧樹脂、2質量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進行壓，得第一混合物；
[0031]2)將0.5質量份竹炭粉、4質量份酹醒樹脂粉、3質量份碳化娃、0.1質量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5質量份鉻鋼玉、0.1質量份六亞甲基四胺、5質量份白鋼玉、2質量份酚醛樹脂液、6質量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0032]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65°C下下保溫30min，得到半成品；
[0033]4)將半成品送進溫度為300°C的溫箱硫化9小時，制得成品。
[0034]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.橡膠砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取7-9質量份硫磺、0.5-1.5質量份竹炭粉、2-3質量份氧化鋅、1_2質量份環氧樹脂、2-3質量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進行壓，得第一混合物； 2)將0.5-1.5質量份竹炭粉、4-6質量份酚醛樹脂粉、3-5質量份碳化硅、0.1-0.3質量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5-7質量份鉻鋼玉、0.1-0.3質量份六亞甲基四胺、5-7質量份白鋼玉、2-3質量份酚醛樹脂液、6-7質量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物； 3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65-85°C下下保溫30min，得到半成品； 4)將半成品送進溫度為300-355°C的溫箱硫化9-11小時，制得成品。
【文檔編號】B24D3/28GK103447974SQ201310418205
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】邵國良 申請人:常熟市巨力砂輪有限責任公司