專利名稱：：鋁粉基數控磨床專用金剛石精磨砂輪的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種數控磨床專用金剛石精磨砂輪，尤其涉及所述金剛石精磨砂輪的基體配方。
背景技術：
：傳統的用于萬能工具磨床及多軸聯動數控磨床的碗形碟形砂輪均為鋁基體或膠木基體。這兩種基體的缺點在于在進行切入磨削時，隨著砂輪磨削層的不斷磨損，越來越暴露的堅硬的鋁質基體或者膠木質基體會與被加工工件接觸，從而對被加工工件造成燒傷或劃傷而嚴重影響加工質量。
發明內容本發明目的是提供一種數控磨床專用金剛石精磨砂輪的基體，提髙基體的耐熱和散熱性能的同時保證良好的易磨損性能，防止砂輪在快速磨耗時基體與工件接觸而造成的燒傷或劃傷；此外，由于本鋁粉基體與硬質鋁基體相比具有一定的彈性，因此還可以有效減少剛性磨削所引起的震紋；本發明的另一目的是提供一種數控磨床專用金剛石精磨砂輪，保證被加工工件的高精度加工，減少砂輪的修正次數，提高生產效率。為達到上述目的，本發明具體技術方案是，一種鋁粉基數控磨床專用金剛石精磨砂輪的鋁粉基體，所述鋁粉基體通過粉末冶金工藝制備，所述粉末冶金材料的組分和含量為酚醛樹脂粉2030%氧化鋁(A1203)粉5070%石墨粉515%上述百分數為重量百分數；為達到上述目的，本發明具體技術方案是，一種鋁粉基數控磨床專用金剛3石精磨砂輪，所述金剛石精磨砂輪由上述基體和設置在基體外層的磨削層。上述酚醛樹脂粉、氧化鋁(A1203)粉和石墨粉都是本領域常用的組分材料,是本領域技術人員熟知的已知物質；所述酚醛樹脂粉技術條件為:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上述百分數為重量百分數;使用上述基體配方制作鋁粉基體的工藝流程為現有技術，具體流程如附圖2所示，具體包括以下步驟(1)混料將精確稱重的酚醛樹脂粉、Al203粉、石墨粉置入筒型混料機內混合，至在顯微鏡下檢測均勻后緩緩加入濕潤劑(一般為酚醛稀樹脂液，普通商品，無特殊要求)，繼續混合12小時，過100#篩后置入容器備用。(2)成型將混合料緩緩投入模具內，填置均勻，刮平，置于100噸壓機操作臺冷壓至設定髙度或壓平(定模成型時)。(3)燒結將壓制好的鋁粉坯休置入燒結爐(電烘箱)內，快速升溫至100",放緩升溫速度至最終燒結溫度185^C土5X:，保溫23小時，冷卻至室溫取出，檢査合格后備用。(4〉加工將檢査合格的已燒結鋁粉基體在車床上加工至圖紙要求的形狀和尺寸，檢驗合格后入庫備用，利用上述鋁粉基體制備鋁粉基數控磨床專用金剛石精磨砂輪的技術為現有技術o由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點1、本發明的鋁粉質基體具有良好的耐熱和散熱性能，易磨損性能，可防止砂輪基體與工件接觸時對工件所造成的燒傷或劃傷，并能與新型砂輪配方完好結合2、采用本發明所述的基體的金剛石精磨砂輪，在數控磨床上使用時，可保證被加工工件的髙精度加工，減少砂輪的修正次數，提高生產效率。圖l、金剛石精磨砂輪結構示意圖；其中1為磨削層；2為鋁粉基體；圖2、實施例中制備金剛石精磨砂輪基體的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述實施例一一種數控磨床專用金剛石精磨砂輪的基體，其組分和含量為酚醛樹脂粉30%氧化鋁(A1203)粉55%石墨粉15%酚醛樹脂粉技術條件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>氧化鋁(A1203)粉技術條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>石墨粉技術條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述百分數為重量百分數；實施例二一種數控磨床專用金剛石精磨砂輪的基體，其組分和含量為:酚醛樹脂粉25%氧化鋁(A1203)粉70%石墨粉5%酚醛樹脂粉技術條件色澤白色至淡黃比重1.25固體含量>97%游離酚<5%軟化點〉9ox:含水量<1%粒度<120目抗拉強度13MPa氧化鋁(A1203)粉技術條件:粒度(fim)振實密度(g/cm3)活性鋁(％)化學成分雜質含量不大于％4士1.5>1.4>98.0銅(Cu)鐵(Fe)硅(Si)水(1120)0.0150.20.20.1石墨粉技術條件:固定碳硫份灰分揮發份水分顆粒度《98.00%>0.50%>1.00%>0.50%0~1MM上述百分數為重量百分數;實施例一和實施例二的制備工藝相同，參見工藝流程圖(圖2):(1)混料按比例將酚醛樹脂粉、氧化鋁(A1203)粉和石墨粉混合均勻(2)成型將混合料緩緩投入模具內，填置均勻，刮平，置于壓機操作臺冷壓至設定高度或壓平(定模成型時)。(3)燒結將壓制好的鋁粉坯休置入燒結爐(電烘箱)內，快速升溫至1001C，放緩升溫速度至最終燒結溫度185X:土5",保溫12小時，冷卻至室溫取出，檢査合格后備用。(4)加工將檢查合格的已燒結鋁粉基體在車床上加工至圖紙要求的形狀和尺寸。(5)檢驗合格后入庫備用。實施例三利用實施例一或實施例二的基體制備鋁粉基砂輪的方法為現有技術，其工藝流程圖如圖3所示，其主要步驟為.-(1)混料將按比例稱取的磨料(金剛石或立方氮化硼)和輔助材料(綠色或黑色碳化硅)置入混料機內，加入濕潤劑混合均勻，然后將結合劑和樹脂液分別緩緩置入，至充分混合，檢査合格后置入容器內備用；(2)成型將預制好的鋁粉基體在模具內放好，然后將混好的成型料緩緩置入模具內，刮平，置于液壓機操作臺，在最高溫度為180C條件下，熱壓至設定髙度或壓平(定模成型時)。(3〉燒結將壓制好的砂輪坯休置入燒結爐(電烘箱)內，快速升溫至IOOIC，放緩升溫速度至最終燒結溫度180X:土5X:，保溫2-3小時，冷卻至室溫取出，檢査合格后轉入下道工序。(4〉加工將檢査合格的已燒結砂輪在車床及磨床上加工至圖紙要求的形狀和尺寸。(5)檢驗合格后包裝入庫。流程圖中，所述濕潤劑通常為甲酚，輔助材料通常為碳化硅，結合劑為酚醛樹脂結合劑，樹脂液為酚醛稀樹脂液。權利要求1.一種鋁粉基數控磨床專用金剛石精磨砂輪的鋁粉基體，所述鋁粉基體通過粉末冶金工藝制備，其特征在于所述粉末冶金材料的組分和含量為酚醛樹脂粉20～30％氧化鋁粉50～70％石墨粉5～15％上述百分數為重量百分數。2.—種鋁粉基數控磨床專用金剛石精磨砂輪，所述金剛石精磨砂輪由鋁粉基體和設置在鋁粉基體外層的磨削層構成，其特征在于所述鋁粉基體選自權利要求l所述的鋁粉基體。全文摘要本發明公開了一種數控磨床專用金剛石精磨砂輪的鋁粉基體，其組分和含量為酚醛樹脂粉20～30％，氧化鋁(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)粉50～70％，石墨粉5～15％，上述百分數為重量百分數；由于上述配方的使用，本發明的鋁粉質基體具有良好的耐熱和散熱性能，易磨損性能，可防止砂輪基體與工件的基礎中快速磨耗時對工件造成燒傷或劃傷，并能與新型砂輪配方完好結合；采用本發明所述基體的金剛石精磨砂輪，在數控磨床上使用時，可保證被加工工件的高精度加工，減少砂輪的修正次數，提高生產效率。文檔編號B24D3/00GK101549483SQ20091002764公開日2009年10月7日申請日期2009年5月15日優先權日2009年5月15日發明者照王,王凱平申請人:蘇州賽力精密工具有限公司