專利名稱：鋁液轉包熱風節能型加熱裝置及其加熱方法
技術領域：
本發明涉及鋁鑄造領域，具體地說是一種可吸收、利用煤氣發生爐之熔鋁 爐排煙道排出的余熱和利用煤氣發生爐剩余的部分煤氣為燃料的鋁液轉包熱 風節能型加熱裝置及其加熱方法。
背景技術：
在鋁鑄工藝中，需先將熔融的鋁液注入到保持適當溫度的轉包內，并在其 中完成精練變質后，再運送到澆注現場，該過程中仍需要保持正常的鋁液澆注 溫度，這無疑對轉包的預熱和保溫是一個非常關鍵的環節。目前，對鋁液轉包 的加熱方式，根據各地條件，有不同的方式，其主要方式有以液化石油氣為 燃料的加熱裝置及方法，以柴油為燃料的加熱裝置及方法，以管道煤氣和天然 氣為燃料的加熱裝置及方法等。
上述方法雖然在一定程度上可以解決鋁液轉包的加熱問題，但仍存在許多 缺點如以液化石油氣為燃料的加熱方式，需要頻繁更換和搬運綱瓶，燃氣成 本和運輸成本高，燃氣消耗量大，火焰強度小，需要嚴格的安全保障措施；以 柴油為燃料的加熱方式，燃油成本高消耗量大，在加熱過程中燃油和噪音對環 境污染嚴重，容易對鋁液造成污染；以管道煤氣和天然氣為燃料的加熱方式， 雖然燃氣成本比前兩者低，但耗氣量仍比較高。
因此，在提倡節能減排的今天，亟需一種充分利用工廠余熱、廢熱的可以 解決鋁液轉包工序中的加熱和保溫問題的設備。
發明內容
本發明目的是提供一種鋁液轉包熱風節能型加熱裝置及其加熱方法，以解 決上述缺陷。 ' 本發明的技術方案是-
一種鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是熱風煙道膽與熔鋁爐的排煙 開口連通連接，在其連接部連接可將壓縮空氣送達熱風煙道膽的隔層內的鼓風 機；封火蓋通過橫梁連接起支撐作用的立柱，封火蓋上設有噴焰管；熱風煙道 膽的熱風煙道膽風箱上連接熱風管，熱風管的另一端連接噴焰管的頂端，噴焰 管的中部設有側向開口，其上連接煤氣管，煤氣管的另一端連接煤氣發生爐的 出氣口；封火蓋下方設有可盛熔融的鋁液的轉包。
所述封火蓋上設有可將轉包內燃燒后的廢氣排出并引導火焰的走向的排 煙導焰管。
所述封火蓋上設有用于檢測轉包溫度的溫度傳感器，溫度傳感器通過補償 導線連接可實時顯示溫度數據的電控箱。
所述熱風管的中段設有熱風流量調節閥。 所述煤氣管的中段設有煤氣流量調節閥。
一種利用所述鋁液轉包熱風節能型加熱裝置的加熱方法，包括以下步驟
a) 將轉包置于小平車上，通過軌道將小平車推至封火蓋的下方，并使轉 包位于封火蓋下方中心位置處；
b) 打開鼓風機，鼓風機將壓縮空氣送達熱風煙道膽的隔層內；
c) 按壓煤氣爐的打火按鈕，同時緩慢開啟煤氣流量調節閥，點燃煤氣；
d) 給轉包加熱升溫，在繼續開啟煤氣流量調節閥的同時，緩慢打開熱流量調節閥，通過觀察轉包口處的火焰顏色，調節火焰強度，以火焰不從轉包 口溢出為宜；
e) 對轉包進行保溫，通過電控箱顯示溫度傳感器檢測到的溫度并顯示， 當顯示溫度值為68(TC至720'C時，同時向反方向調節煤氣流量調節閥和熱風 流量調節閥，減小火焰強度，轉包處于保溫狀態；
f) 轉包在使用前，分別關閉煤氣流量調節閥和熱風流量調節閥，待轉包 口處的火焰熄滅后，通過小平車沿軌道將轉包推離封火蓋下方。
所述步驟d中將轉包口處的火焰顏色調節為藍色，以使煤氣燃燒充分。 本發明的有益效果是
1、 本發明的預熱和保溫過程與熔鋁過程溶為一體，可同時進行，在熔鋁 的同時完成轉包的預熱和保溫，是現有技術所不能達到的最大限度的實現熱能 的循環利用；
2、 本發明適用范圍廣泛，特別是在無管道煤氣和天然氣的地區，避免了 使用液化石油氣和柴油帶來的諸多不便，即降低了生產成本又減少了環境污 染，即方便快捷又保障安全；
3、 本發明以壓縮空氣為載體，充分利用吸收熔鋁爐排煙道排出的余熱， 燃燒時，火焰強度高，消耗燃氣少，加熱速度快；
4、 本發明直接利用煤氣發生爐剩余的部分煤氣，熔鋁與轉包的預熱和保 溫同時進行，安全、便捷，特別是在無管道煤氣和天然氣的地區更具優勢；
5、 本發明還可依據儀表實時顯示轉包溫度，可便捷的調節火焰強度，隨 時實現對轉包的預熱和保溫。
圖1為本發明裝置的原理結構圖。
圖例說明l為轉包，2為封火蓋，3為噴焰管，4為溫度傳感器，5為排 煙導焰管，6為熱風管，7為煤氣管，8為煤氣流量調節閥，9為熱風流量調節 閥，IO為熱風煙道膽，ll為軌道，12為小平車，13為立柱，14為電控箱，15 為鼓風機，16為橫梁，17為熱風煙道膽風箱。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。 實施例一。
一種鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，熱風煙道膽IO與熔鋁爐的排煙開口 連通連接，在其連接部連接可將壓縮空氣送達熱風煙道膽10的隔層內的鼓風 機15;封火蓋2通過橫梁16連接起支撐作用的立柱13，封火蓋2上設有噴焰 管3;熱風煙道膽10的熱風煙道膽風箱17上連接熱風管6，熱風管6的另一 端連接噴焰管3的頂端，噴焰管3的中部設有側向開口，其上連接煤氣管7， 煤氣管7的另一端連接煤氣發生爐的出氣口；封火蓋2下方設有可盛熔融的鋁 液的轉包1。
封火蓋2上設有可將轉包1內燃燒后的廢氣排出并引導火焰的走向的排煙 導焰管5。
封火蓋2上設有用于檢測轉包1溫度的溫度傳感器4，溫度傳感器4通過 補償導線連接可實時顯示溫度數據的電控箱14。 熱風管6的中段設有熱風流量調節閥9。 煤氣管7的中段設有煤氣流量調節閥8。將熱風煙道膽10連接到熔鋁爐的排煙開口處，熱風煙道膽9 一方面的作 用是將通過內膽排出熔鋁爐在熔化過程中產生的廢氣，另一方面是通過鼓風機 15將壓縮空氣送達熱風煙道膽10的隔層內，吸收來自熔鋁爐內高溫廢氣傳導' 給內膽的熱量，使熱風煙道膽隔層內的壓縮空氣升溫。通過橫梁將封火蓋2固 定在立柱13上，封火蓋上設置有噴焰管3，排煙導焰管5和溫度傳感器4。熱 風管6 —端與噴焰管3的頂端連接，另一端與熱風煙道膽10的風箱連接。煤 氣管7的一端與噴焰管3的中部側向開口連接，另一端與煤氣-發生爐的出氣口 連接。噴焰管3的作用是將來自熱風煙道膽10隔層內吸熱升溫的壓縮空氣經 熱風管6與來自煤氣管7的煤氣在噴焰管3內按一定比例混合后以一定噴射力 從噴焰咀噴出。封火蓋2內腔和噴焰咀是由耐火材料打結而成。排煙導焰管5 的作用是將轉包1內燃燒后的廢氣排出的同時引導火焰的走向，使轉包1內的 火焰分布更均勻。熱風管6與煤氣管7的中段分別設置有熱風流量調節閥9和 煤氣流量調節閥8，用于調節轉包l內的火焰強度和煤氣燃燒的充分程度。小 平車12的作用是通過軌道11將轉包1推送到封火蓋2的中心進行預熱和保溫， 當需要使用轉包時，又可將轉包推離裝置。
實施例二。
一種利用所述鋁液轉包熱風節能型加熱裝置的加熱方法，其特征是包括以 下步驟a)將轉包1置于小平車12上，通過軌道11將小平車12推至封火蓋 2的下方，并使轉包1位于封火蓋2下方中心位置處；
b) 打開鼓風機15，鼓風機15將壓縮空氣送達熱風煙道膽10的隔層內；
c) 按壓煤氣爐的打火按鈕，同時緩慢開啟煤氣流量調節閥8，點燃煤氣；
d) 給轉包l加熱升溫，在繼續開啟煤氣流量調節閥8的同時，緩慢打開熱風流量調節閥9，通過觀察轉包l 口處的火焰顏色，調節火焰強度，以火焰 不從轉包l 口溢出為宜，將轉包l 口處的火焰顏色調節為藍色，以使煤氣燃燒 充分；
e) 對轉包1進行保溫，通過電控箱14顯示溫度傳感器4檢測到的溫度并 顯示，當顯示溫度值為68(TC至72(TC時，同時向反方向調節煤氣流量調節閥8 和熱風流量調節閥9，減小火焰強度，轉包l處于保溫狀態；
f) 轉包1在使用前，分別關閉煤氣流量調節閥8和熱風流量調節閥9， 待轉包1 口處的火焰熄滅后，通過小平車12沿軌道11將轉包1推離封火蓋2 下方。
在上述實施例中，具體的參數如下 轉包1容量為800Kg; 熱風溫度為80°C; 加熱時環境噪音小于60dB; 轉包1預熱保溫溫度為700士10'C; 鋁液注入轉包1前溫度為770±10°C; 鋁液精練變質后溫度為740士10'C; 鋁液澆注溫度為710土10'C。
本發明未涉及的硬件和軟件均可通過現有技術實現。
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權利要求
1、一種鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是熱風煙道膽(10)與熔鋁爐的排煙開口連通連接，在其連接部連接可將壓縮空氣送達熱風煙道膽(10)的隔層內的鼓風機(15)；封火蓋(2)通過橫梁(16)連接起支撐作用的立柱(13)，封火蓋(2)上設有噴焰管(3)；熱風煙道膽(10)的熱風煙道膽風箱(17)上連接熱風管(6)，熱風管(6)的另一端連接噴焰管(3)的頂端，噴焰管(3)的中部設有側向開口，其上連接煤氣管(7)，煤氣管(7)的另一端連接煤氣發生爐的出氣口；封火蓋(2)下方設有可盛熔融的鋁液的轉包(1)。
2、 根據權利要求1所述的鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是所述封火 蓋(2)上設有可將轉包(1)內燃燒后的廢氣排出并引導火焰的走向的排煙導 焰管(5)。
3、 根據權利要求1所述的鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是所述封火 蓋(2)上設有用于檢測轉包(1)溫度的溫度傳感器(4)，溫度傳感器(4) 通過補償導線連接可實時顯示溫度數據的電控箱(14)。
4、 根據權利要求1所述的鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是所述熱風 管(6)的中段設有熱風流量調節闊(9)。
5、 根據權利要求1或4所述的鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是所述 煤氣管(7)的中段設有煤氣流量調節閥(8)。
6、 一種利用所述鋁液轉包熱風節能型加熱裝置的加熱方法，其特征是包括以 下步驟a)將轉包(1)置于小平車(12)上，通過軌道(11)將小平車(12)推至封火蓋(2)的下方，并使轉包(1)位于封火蓋(2)下方中心位置處；b)打開鼓風機(15)，鼓風機(15)將壓縮空氣送達熱風煙道膽(10)的隔層 內；C)按壓煤氣爐的打火按鈕，同時緩慢開啟煤氣流量調節閥(8)，點燃煤氣；d) 給轉包(1)加熱升溫，在繼續開啟煤氣流量調節閥(8)的同時，緩慢打 開熱風流量調節閥(9)，通過觀察轉包(1) 口處的火焰顏色，調節火焰強度， 以火焰不從轉包(1) 口溢出為宜；e) 對轉包(1)進行保溫，通過電控箱(14)顯示溫度傳感器(4)檢測到的 溫度并顯示，當顯示溫度值為68(TC至72(TC時，同時向反方向調節煤氣流量 調節閥(8)和熱風流量調節閥(9)，減小火焰強度，轉包(1)處于保溫狀態；f) 轉包(1)在使用前，分別關閉煤氣流量調節閥(8)和熱風流量調節閥(9)， 待轉包(1) 口處的火焰熄滅后，通過小平車(12)沿軌道(11)將轉包(1) 推離封火蓋(2)下方。
7、根據權利要求6所述的方法，其特征是所述步驟d中將轉包(1) 口處的火 焰顏色調節為藍色，以使煤氣燃燒充分。
全文摘要
一種鋁液轉包熱風節能型加熱裝置，其特征是熱風煙道膽與熔鋁爐的排煙開口連通連接，在其連接部連接可將壓縮空氣送達熱風煙道膽的隔層內的鼓風機；封火蓋通過橫梁連接起支撐作用的立柱，封火蓋上設有噴焰管；熱風煙道膽的熱風煙道膽風箱上連接熱風管，熱風管的另一端連接噴焰管的頂端，噴焰管的中部設有側向開口，其上連接煤氣管，煤氣管的另一端連接煤氣發生爐的出氣口；封火蓋下方設有可盛熔融的鋁液的轉包。本發明的預熱和保溫過程與熔鋁過程溶為一體，可同時進行，在熔鋁的同時完成轉包的預熱和保溫，是現有技術所不能達到的最大限度的實現熱能的循環利用。
文檔編號B22D41/01GK101554659SQ20091002776
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月20日 優先權日2009年5月20日
發明者吳曉峰, 軍 徐, 趙金生 申請人:江蘇江旭鑄造集團有限公司