專利名稱：一種鋁搪瓷釉粉及利用該釉粉進行鋁搪瓷噴涂的方法
技術領域：
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本發明涉及搪瓷瓷釉技術領域，是一種鋁搪瓷釉粉及利用該釉粉進行鋁搪瓷 噴涂的方法。
背景技術：
搪瓷是一種應用十分廣泛的材料，在化工、建筑以及日常生活產品中具有重 要的用途。長期以來，鋁搪瓷的釉塊一直是以含水的懸浮體的形式施涂于坯體或 工件上。由于鋁的熔點只有650'C， 一般鋁搪瓷的燒成溫度在550 570'C。濕的 鋁搪瓷釉漿，堿性大PH值在12左右，釉漿中的游離堿過多，釉漿與鋁坯反應產 生氣體，導致搪瓷面出現針孔。另外，鋁搪瓷釉漿流變性的控制是生產合格的鋁 搪瓷產品所遇到的較困難的問題之一。而且在鋁搪瓷釉漿存放兩天后若使用，須 重新調整釉漿，否則會停留不良，產生釉漿滴掛現象。
發明內容
為了解決上述現有技術的不足，本發明提供一種制作工藝簡單，成本較低， 安全可靠，可以批量生產的鋁搪瓷釉粉及利用該釉粉進行鋁搪瓷噴涂的方法。
本發明提供的技術方案為 一種鋁搪瓷釉粉，組分及各組份的重量比為鋁 搪瓷釉料100份；液態可聚合二甲基硅硅氧烷0. 1 2份。所述的鋁搪瓷釉塊 可以是市售的Ferro的EAF8019或GL4317; Pemco的AT6000或AT6110中的任一 種釉塊。為了消除釉漿的流變問題，釉粉的干法噴涂引起了大家的關注。雖然已 有采用靜電荷使塑料、全有機粉末噴涂于坯件上，因塑料、全有機粉末是良好的 電絕緣體，高的電阻率；而釉粉卻具有非常低的電阻率，由于釉粉固有的低的電 阻率，電荷容易從釉粉顆粒上漏掉，使釉粉顆粒在坯件上只能小心地移動，釉粉 才不致于脫落下來。根據本發明在釉粉上施以相對高電阻率的液態可聚合二甲基 硅氧垸，在釉塊球磨后，二甲基硅氧垸在常溫下不可能在釉粉的表面完全固化， 須在球磨后對釉粉進行熱處理，使二甲基硅氧烷固化在釉粉表面，以提高釉粉的電阻率。
一種利用該釉粉進行鋁搪瓷噴涂的方法，該方法包括如下步驟將100份鋁 搪瓷釉料和0. 1 2份液態可聚合二甲基硅硅氧烷混合后球磨至規定的細度，置
于150-250。C烘千30±5分鐘，用靜電噴槍將釉粉噴涂到鋁板上，然后置于550-570 'C燒成爐中燒結。
所述的鋁搪瓷釉料90%的重量通過200目標準篩。 本發明的優點是 一、采用將鋁搪瓷釉料和液態可聚合二甲基硅氧垸混合球 磨的干法制作鋁搪瓷釉粉的方法，然后直接靜電噴涂在鋁板上，解決了鋁搪瓷釉 漿流變性能變化大的缺點。二、本發明制作工藝簡單，成本較低，安全可靠，可 以批量生產。
具體實施例方式
實施例1:
將400克的AT6000釉塊和1. 2克的二甲基硅氧烷放入含600球石容積1升 的球磨罐中球磨，得到200目篩余5%的重量的釉粉，將這種釉粉置于22(TC烘干 30分鐘，用一把施以80KV電壓的靜電槍將釉粉噴涂于150X150咖的1100鋁板 上，釉粉噴涂量為4克，然后在560'C的溫度下燒成6分鐘，燒成后的涂層外觀 良好。
實施例2
將400克的GL4317釉塊和2. 0克的二甲基硅氧烷放入含600球石容積1升 的球磨罐中球磨，使釉塊80目全通過，而在200目篩需有90%的重量須通過。 這種釉粉在約200'C的溫度加熱30分鐘，用一把加以80KV電壓的靜電槍將釉粉 以靜電噴涂法施涂于100X 100咖的3003鋁板上，釉粉噴涂量為2. 5克。在560 'C的溫度下燒成6分鐘，燒成后的外觀質量良好。將上述制得的釉粉在濕度為 40—50%環境下存放三天后，噴涂在3003鋁板上，燒成后也能得到良好的外觀質 量。
權利要求
1、一種鋁搪瓷釉粉，其特征在于，組分及各組份的重量比為鋁搪瓷釉料100份；液態可聚合二甲基硅氧烷0.1～2份。
2、 一種利用權利要求1所述的釉粉進行鋁搪瓷噴涂的方法，其特征在于， 該方法包括如下步驟將100份鋁搪瓷釉料和0. 1 2份液態可聚合二甲基硅氧烷混合后球磨至規定的細度，置于150-25(TC烘干30±5分鐘，用靜電噴槍將釉 粉噴涂到鋁板上，然后置于550-57(TC燒成爐中燒結。
3、根據權利要求1所述的鋁搪瓷釉粉，其特征在于所述的鋁搪瓷釉料90% 的重量通過200目標準篩。
全文摘要
本發明提供一種鋁搪瓷釉粉及利用該釉粉進行鋁搪瓷噴涂的方法。鋁搪瓷釉粉組分及各組份的重量比為鋁搪瓷釉料100份；液態可聚合二甲基硅硅氧烷0.1～2份。利用該釉粉進行鋁搪瓷噴涂的方法包括如下步驟將100份鋁搪瓷釉料和0.1～2份液態可聚合二甲基硅硅氧烷混合后球磨至規定的細度，置于150-250℃烘干30±5分鐘，用靜電噴槍將釉粉噴涂到鋁板上，然后置于550-570℃燒成爐中燒結。本發明的優點是一、采用將鋁搪瓷釉料和液態可聚合二甲基硅氧烷混合球磨的干法制作鋁搪瓷釉粉的方法，然后直接靜電噴涂在鋁板上，解決了鋁搪瓷釉漿流變性能變化大的缺點。二、制作工藝簡單，成本較低，安全可靠，可以批量生產。
文檔編號C23D11/00GK101602572SQ20091004079
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月3日 優先權日2009年7月3日
發明者徐益勝, 韓光明 申請人:佛山市唯藝金屬制品有限公司