專利名稱：：銅合金及銅鍍層高溫防變色劑組合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種適用于機械制造和維修過程中各種銅及銅合金表面零部件鈍化處理，有效防止零件在后續高溫過程中外觀顏色發生變化。更具體的說，本發明涉及一種防止銅及銅合金表面零部件在除氫過程中(溫度18020(TC)表面發花的處理產品。
背景技術：
：銅及銅合金零部件，在常溫下，大氣環境中，表面顏色會發生變化(發花)。在高溫(1S020(TC)過程處理后，這一現象更是嚴重，極大的影響了零部件表面外觀。航空發動機附件零部件(導管、螺栓)很多要求鍍銅處理，在電鍍完后的除氫(溫度180200°C)過程中顏色發生變化，盡管在除氫前，增加了鉻酐鈍化工序，但除氫完成后表面仍有發花現象。為了解決銅及銅合金表面顏色變化的問題，中國專利86103910，公開號CN86103910，名稱為《銅及銅合金鈍化處理方法》，該方法將稀鉻酸處理放在光亮酸洗(拋光)后進行;將草酸拋光液濃度加大一倍。同時該方法還提供了一種磷酸拋光液;采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合鈍化成膜處理。與其它的鈍化工藝相比，此方法是一種既不污染環境、無害于操作人員身體健康，又可獲得理想保護膜的鈍化方法，但該鈍化方法防變色壽命較短，只能在常溫下保持一定時間。不能解決高溫(溫度180200°C)環境下銅及銅合金表面顏色的變色變化問題。專利86104659《銅及銅合金鈍化的新方法》CN86104659，本發明是在含有重鉻酸鉀(K2Cr207)、氫氧化鋁[AI(OH)3]和聚烯醇類化合物、蒸餾水組成的溶液中采用電解電泳法在銅及銅合金表面上生成一層鈍化膜的新方法。采用的工藝條件是陰極電流密度為0.05~0.5A/dm2，溶液PH值為6.0—7.5，電解溫度12'C一35'C陽極為不銹鋼板，陰極電解持續時間5—20分鐘。得到的膜層與基體結合牢固、耐磨、耐腐蝕，導電性能和焊性能良好，外觀均勻，色澤光亮美觀。介紹用重鉻酸鉀(K2Cr207)、氫氧化鋁[A1(0H)3]和聚烯醇類化合物、蒸餾水組成的溶液中采用電解電泳法在銅及銅合金表面上生成一層鈍化膜的方法，此方法適用溫度也是常溫，而且操作需要電源，工藝較復雜。
發明內容本發明的任務是提出一種能夠有效防止在除氫(溫度18020(TC)過程中，銅及銅合金表面顏色發生變化的組合物。本發明目的可以通過以下措施來到，本發明提出的一種有效防止銅合金及銅鍍層在高溫(180200°C)條件下變色的組合物，其特征在于，它至少含有主要成膜物質、輔助成膜物質和固化劑。本發明所述的防變色劑組合物，按重量百分比該防變色劑含有5%15%的主要成膜物質，510%的輔助成膜物質，0.1%0.3%的固化劑，余量為水。在上述防變色劑組合物中，鉀水玻璃、鈉水玻璃為主要成膜物質，它們經過成膜后，可以增加有效保護銅合金及銅鍍層基體，提高基體化學穩定性。輔助成膜物質選用鋰水玻璃。固化劑選擇BrA，能夠使成膜物質在零件表面迅速成膜，減少固化時間。這些組分的組合以及各組分的上述百分比范圍，是通過大量試驗確定的，上述組合以及百分比范圍使本發明防變色劑組合物具有防止零件鍍銅后除氫(溫度18020(TC)時顏色變色的能力。本發明提供的防變色劑可適用于銅鍍層零件在除氫前處理。本發明可以有效地保護銅合金及銅鍍層零件在大氣條件下顏色變化，特別是4在除氫溫度(18020(TC)下零件表面顏色保護，解決了現有技術無法保證銅合金及銅鍍層零件在高溫(1S020(TC)過程中顏色不會發生變化的難題。本發明適用于機械制造和維修過程中銅及銅合金零件表面鈍化處理。可以代替目前常用的酪酐鈍化處理工藝，是一種環保型、高效的銅及銅合金高溫的防變色劑。具體實施例方式下面通過實施例進一步說明本發明。在以下實施例中，實施例l在容器槽內加入組合物的總重量的三分之二的水，并將水溶液預加熱至45'C55'C;然后按上述重量百分比，分別將重量百分比中任意一個具體數值的主要成膜物質、輔助成膜物質和固化劑倒入有水溶液的容器槽中，直接混合在一起攪拌15分鐘以上，進行充分的溶解，制成銅及銅合金高溫(180200°C)防變色劑組合物。實施例2按以下表l中指定的各組合含量重復實驗實施例l的方法，得到不同組分的防變色劑組合物，試驗結果如表l所示。表l實例實驗施具體參數<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注在表1中，各種成分的含量均是以組合物的總重量為基準的重量％。從表1所示的測試結果可以看出，本發明提供的防變色劑組合物可以在(180-200°C)條件下，4小時內，有效防止表面基體發生顏色變化。權利要求1.一種能夠有效防止銅及銅合金表面變色的組合物，其特征在于，它至少含有主要成膜物質、輔助成膜物質和固化劑。2.按照權利要求l所述的防變色劑組合物，按重量百分比該防變色劑含有5%15%的主要成膜物質，510°/。的輔助成膜物質，0.1%0.3%的固化劑，余量為水。3.按照權利要求1所述的防變色劑組合物，其中，主要成膜物質的含量為5%15%。4.按照權利要求l所述的防變色劑組合物，其中，輔助成膜物質的含量為510%5.按照權利要求l或所述的水基清洗劑組合物，其中，主要成膜物質是鈉水玻璃、鉀水玻璃中一種。6.按照權利要求l或所述的水基清洗劑組合物，其中，輔助成膜特質是鋰水玻璃。7.按照權利要求1所述的水基清洗劑組合物，其中，固化劑是Br20全文摘要變色的組合物，可以顯著地提高銅及銅合金表面在高溫(180～200℃)下的防變色能力，解決了銅及銅合金在產品成型后，處于高溫條件下(180～200℃)引起表面顏色發花的問題。本發明通過下述技術方案予以實現按重量百分比將含有5％～15％的主要成膜物質，5～10％的輔助成膜物質，0.1％～0.3％的固化劑，余量為水的銅及銅合金表面防變色劑的組合物。本發明適用于機械制造和維修過程中各種銅合金金屬及銅鍍層產品成型后，在加熱(溫度180～200℃)除氫過程中，產品外觀保護。可以替代目前工藝中鉻酐鈍化處理，是一種環保型的、有效的防變色劑。文檔編號C23C22/05GK101629285SQ20091006026公開日2010年1月20日申請日期2009年8月5日優先權日2009年8月5日發明者幸澤寬,桂張,兵胡,黃選民申請人:中國人民解放軍第五七一九工廠