專利名稱：一種去除鋼液中非金屬夾雜物的鋼包底吹氬工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及潔凈鋼冶煉技術領域，特別提供了一種鋼液中非金屬夾雜 物的去除方法。
背景技術：
鋼中的非金屬夾雜物對于鋼材的性能和使用壽命有著重要的影響，例
如簇狀氧化鋁夾雜物可導致汽車和電氣產品用薄鋼板的表面缺陷、DI罐 用薄鋼板裂紋、輪胎子午線等線材斷線以及軸承鋼疲勞性能惡化。對于中 厚板產品，鋼中非金屬夾雜物的尺寸、成分和分布主要影響鋼板的韌性、 Z向拉伸和抗氫致裂紋等性能。所以應該盡可能降低鋼中非金屬夾雜物的 數量并盡可能降低表征夾非金屬雜物水平的總氧含量，以提高鋼材性能及 其使用壽命。
鋼包底吹氬凈化是目前普遍采用的有效去除鋼液中非金屬夾雜物的手 段，它通過吹氬透氣磚向鋼包中吹入氬氣，從而達到降低鋼液中夾雜物含 量、實現凈化鋼液的目的。但生產實踐表明，當鋼包底吹氬流量過小、時 間偏短時，通過透氣磚吹入到鋼液中的氬氣泡數量少，鋼液中細小夾雜物 被捕捉和上浮的數量也少，鋼液中的非金屬夾雜物因而得不到有效去除； 相反，當軟吹氬氣流量過大時，所吹入的氬氣會形成氣泡袋，從而減少了 氬氣泡的數量，也不利于對夾雜物的捕捉和上浮去除。所以，只有確定合 理的鋼包底部吹氬工藝，才可以有效去除鋼液中的非金屬夾雜物，從而提 高鋼液的潔凈度。 發明內容本發明的目的就是克服現有技術的不足，提供一種去除鋼液中非金屬 夾雜物的鋼包底吹氬工藝，此工藝可以有效去除鋼液中的非金屬夾雜物， 從而提高鋼液的潔凈度。
本發明通過下列技術方案實現
(1) LF或RH精煉結束后保證鋼液中氧活度為25—30ppm;
(2) LF或RH精煉結束后鋼渣氧化性(FeOn/。+MnOn/。)在0_2%之間， 鋼渣CaO/Al203=1.6—2.2;
(3) LF或RH精煉結束鋼液溫度在液相線溫度以上40—7(TC，鋼包 溫降小于1.5°C/min;
(4) 在LF或RH精煉結束并且喂CaSi線處理后，鋼液中Ca/Al=0.05 一0.09;
(5) 鋼包采用底部雙孔吹氬，吹氬流量控制在0.6—1.5L/(mirrt鋼)， 吹氬時間控制在10—20min。
本發明的優點采用該吹氬工藝可以將鋼板總氧含量控制在10 — 15ppm之間，可以有效去除鋼中夾雜物，與不在此流量范圍內的爐次相比， 鋼板夾雜物合格率可提高5-10%。
具體實施例方式
實施例l
鋼種D36船板，100t鋼包，采用轉爐一LF爐一連鑄工藝路線，鋼液 在LF爐精煉處理并喂CaSi線后鋼液Ca/Al=0.06，鋼液過熱度為48°C ， 鋼中總氧含量為30ppm，鋼渣氧化性(FeO。/。+MnO。/。)為1.5%,鋼渣中 CaO/Al203 = 1.8，鋼液中夾雜物尺寸S35nm，采用0.6L/(miivt鋼)的底吹氬 流量，吹氬10min后，鋼中總氧含量為20ppm，夾雜物尺寸^28pm。與不采用該吹氬工藝的爐次相比，采用該吹氬工藝爐次鋼板夾雜物合格率提高
了 9%。實施例2
鋼種X80管線鋼，100t鋼包，采用轉爐一LF爐一RH真空處理一連鑄工藝路線，鋼液經RH爐精煉處理并喂CaSi線后鋼液Ca/Al-0.08，鋼液過熱度為52°C，鋼中總氧含量為20ppm，鋼渣氧化性(FeOQ/。+MnCm)為1.0%，鋼渣中CaO/Al2O3=2.0，夾雜物尺寸^30pm，采用1.0L/(min't鋼)的底吹氬流量，吹氬15min后，鋼中總氧含量在13ppm之間，夾雜物尺寸S25pm。與不采用該吹氬工藝的爐次相比，采用該吹氬工藝爐次鋼板夾雜物合格率提高了 6%。
實施例3
鋼種Q690高強鋼，100t鋼包，采用轉爐一LF爐一RH真空處理一連鑄工藝路線，鋼液經RH爐精煉處理并喂CaSi線后鋼液Ca/Al二0.09，鋼液過熱度為46°C，鋼中總氧含量為23ppm，鋼渣氧化性(FeO。/。+MnO。/。)為1.2%,鋼渣中CaO/Al203 = 1.6，夾雜物尺寸^25nm，采用0.8L/(min't鋼)的底吹氬流量，吹氬13min后，鋼中總氧含量為16ppm，夾雜物尺寸S26pm。與不采用該吹氬工藝的爐次相比，采用該吹氬工藝爐次鋼板夾雜物合格率提高了 6%。
權利要求
1、一種去除鋼液中非金屬夾雜物的鋼包底吹氬工藝，其特征在于該工藝包括(1)LF或RH精煉結束后保證鋼液中氧活度為25-30ppm；(2)LF或RH精煉結束后鋼渣氧化性(FeO％+MnO％)在0-2％之間，鋼渣CaO/Al2O3＝1.6-2.2；(3)LF或RH精煉結束鋼液溫度在液相線溫度以上40-70℃，鋼包溫降小于1.5℃/min；(4)在LF或RH精煉結束并且喂CaSi線處理后，鋼液中Ca/Al＝0.05-0.09；(5)鋼包采用底部雙孔吹氬，吹氬流量控制在0.6-1.5L/(min·t鋼)，吹氬時間控制在10-20min。
全文摘要
一種去除鋼液中非金屬夾雜物的鋼包底吹氬工藝，屬于煉鋼技術領域。具體工藝為鋼液在LF或RH精煉結束后保證鋼液中氧活度為25-30ppm，鋼渣氧化性(FeO％+MnO％)在0-2％之間，鋼渣CaO/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>＝1.6-2.2，鋼液溫度在液相線溫度以上40-70℃，鋼包溫降小于1.5℃/min；在鋼液喂CaSi線處理后，鋼液中Ca/Al＝0.05-0.09；鋼包采用底部雙孔吹氬，吹氬流量控制在0.6-1.5L/(min·t鋼)，吹氬時間控制在10-20min。采用該吹氬工藝可以將鋼板總氧含量控制在10-15ppm之間，鋼液中的非金屬夾雜物可以得到有效的去除。
文檔編號C21C7/072GK101660023SQ20091009366
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者洋 劉, 劉金剛, 史志強, 呂延春, 姜中行, 孫碩猛, 朱志遠, 李戰軍, 王東柱, 王文軍, 寧 郝 申請人:首鋼總公司