專利名稱：高銅鐵基飾品材料配方及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末冶金技術應用于飾品配件領域的產品配方及生產工 藝，具體涉及一種高銅鐵基高密度粉末冶金產品的配方和制造方法。
背景技術：
粉末冶金是近幾年發展速度比較快，高技術型的新型金屬加工工藝，由 各種金屬材料經加工生產出各種粗細目數的粉狀金屬材料作為原料，經成型 加工，高溫燒接而生產所需各種形狀、尺寸的工業產品。近年來飾品行業發 展迅速，過去的工藝方法完全不能適應市場需求。現今時尚個性化的市場需 求，使飾品需求量大、品種繁多，飾品的制造工藝必須符合社會需求。現有 技術存在配方及過程控制的技術缺陷，使得飾品密度和強度以及光亮度不夠， 影響飾品美觀效果。
發明內容
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種高銅鐵基飾品材料配方 及制造工藝，極大地降低飾品產品成本，工藝簡單且批量生產效率高，可拋 光可電鍍的產品特點非常適合市場個性化飾品的需求。
本發明提供的技術方案是，高銅銖基飾品材料配方為60%的200目鐵粉， 30%的300目鐵粉，9. 5%的500目銅粉，以及0. 5%的硬脂酸。 高銅鐵基飾品制造工藝包括以下步驟
第一步取用60%的200目鐵粉，30°/。的300目鐵粉，9. 5%的500目銅粉， 以及0. 5%的硬脂酸，與細粉粘接劑混合；
第二步在高速粉體攪拌機中攪拌，使其混合均勻；
第三步將上述粉末裝入專用壓制成型模具機壓制；
第四步將壓制好的壓胚放入100-500度溫度的連續性網帶拖拉爐內緩 慢加溫；
第五步將毛胚放入400-1200度溫度范圍的燒結爐中緩慢加溫燒結；第六步燒制成型后拋光及電鍍。 上述第二步中的高速攪拌機轉速不小于2000轉/分鐘。
本發明的優勢體現在，粉末冶金生產工藝成本低，產量高，如用傳統金 屬加工工藝，生產效率低，成本高，次品率高；粉末冶金生產工藝引用的是 粉體材料，可塑性強，特別適合飾品行業產品變化快，款式多，造型復雜， 低成本的特性；粉末冶金鐵基產品容易適合目前國際所需要的環保、無毒的 要求，鐵元素本身就是人體的主要元素之一不會對人體造成傷害。
圖l是高銅4g飾品制造工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式
為了理解本發明，參見圖1,圖l表示了本發明的工藝方法。干粉壓制高 銅鐵基高密度粉末冶金產品，采用60%的200目鐵粉、30%的300目鐵粉、9. 5% 的500目銅粉和0. 5%的硬脂酸等超細#，結合附圖參見以下步驟，取料,參 見步驟l，在高速粉體攪拌機中高速攪拌，參見步驟2，使鐵粉按工藝要求混 合并粘連，使細粉的流動性增強，密度加大。
壓制成型工序，參見步驟3，將混合好的粉體裝入專用模具，壓制成型后 經檢驗符合產品要求，再放入攝氏100-500度連續性網帶拖拉爐內進行逐步 的緩慢加溫，參見步驟4，在此溫度下，有機粘結劑會逐步分解揮發至燃燒殆 盡，些工藝為拖拉工藝。拖拉結束后再將產品毛坯放入攝氏400-1200度溫度 范圍高溫燒結爐，參見步驟5，網帶爐幕氫氣氣氛保護網帶爐，進行緩慢加'溫， 燒接成型，燒結成型后進行拋光或電鏞，參見步驟6，包裝即可入庫。
該方法使細粉流動性增強，密度加大。用它做產品，其產品表面光滑細 膩，可拋光，可電鍍，適合作為外觀優美的高強度裝飾性產品的生產材料， 彌補了由普通干粉壓制材料所生產的產品密度小，微孔多，拋光亮度差的技 術缺點。
高速攪拌機轉速在2000轉/分鐘以上，高速粉體攪拌機能使粉體的流動 性提高，使銅粉在鐵粉表面形成一個銀裹層，增大鐵粉粒徑，而形成超細粉壓制生產。而常規的生產工藝，使用轉速只有500轉/分鐘以下的低速攪拌^, 從而無法產生銅粉包裹鐵粉的作用。也可以采用帶有自動吸粉功能的專用壓 機，提高裝粉性能，穩定裝粉。
本發明采用特殊配方，高速粉體攪拌機能使金屬粉末在高速狀態下產生 碰撞剪切，而使粉體產生變形，使形狀變的更加完整，接近球形同時產生機 械鍍的現象而使銅粉在鐵粉表面形成一個包裹層，增大鐵粉粒徑，使粉體的 流動性提高，從而使干粉壓制可以使用超細粉末生產。常規粉末冶金的工藝 配方是采用100目粉，使用低速攪拌機無法產生高速攪拌機所產生的現象， 只是筒單的混合。所以常規工藝是無法使用這么細的粉末進行干粉壓制。
本工藝釆用本公司自行設計生產的帶有自動吸粉功能的專用壓機，能提 高裝粉性能。普通干粉壓機是粉體靠重力自行流入模具型腔內的，而帶自動 裝粉功能的專用壓機是在重力裝粉的時候加入了 一個自動將粉體吸入模具型 腔內的裝置。從而使更細的粉體也可以穩定地裝粉。保證了本發明技術方案 的實現。
權利要求
1、一種高銅鐵基飾品材料配方，其特征在于所述配方為60％的200目鐵粉，30％的300目鐵粉，9.5％的500目銅粉，以及0.5％的硬脂酸。
2、 一種高銅鐵基飾品制造工藝，其特征在于所述工藝方法包括以下步驟第一步取用60%的200目鐵粉，30°/。的300目鐵粉，9. 5%的500目銅粉， 以及0. 5%的硬脂酸混合；第二步在高速粉體攪拌機中攪拌，使其混合均勻；第三步將上述粉末裝入專用壓制成型模具機壓制；第四步將壓制好的壓胚放入100-500度溫度的連續性網帶拖拉爐內緩 慢力口溫'，第五步將毛胚放入400-1200度^度范圍的燒結爐中緩慢加溫燒結； 第六步燒制成型后拋光及電鍍。
3、根據權利要求2的高銅4A^飾品制造工藝，其特征在于所述第二步 中的高速攪拌機轉速不小于2000轉/分鐘。
全文摘要
本發明提供的高銅鐵基飾品材料配方及制造工藝，屬于粉末冶金技術應用于飾品加工領域。產品配方取用60％的200目鐵粉，30％的300目鐵粉，9.5％的500目銅粉，以及0.5％的硬脂酸，在高速粉體攪拌機中攪拌混合后，裝入模具機壓制成型，放入連續性網帶拖拉爐內緩慢加溫，將加溫后的毛胚放入燒結爐中緩慢加溫燒結；燒制成后拋光及電鍍。粉末冶金生產工藝采用的是粉體材料，可塑性強，特別適合飾品行業產品變化快，款式多，造型復雜，低成本的特性。環保無毒，鐵元素對人體不會造成傷害。形成的外觀優美的高強度裝飾性產品，彌補了普通產品密度小，微孔多，拋光亮度差的缺點，具有非常強的市場價值。
文檔編號B22F3/24GK101579736SQ20091014848
公開日2009年11月18日 申請日期2009年7月1日 優先權日2009年7月1日
發明者涂鵬遠 申請人:義烏市興美飾品有限公司;涂鵬遠