專利名稱：一種鋁鎂復合材料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁鎂復合材料的制備工藝，通過添加碳纖維有效地提高材料本身 的性能，尤其適合于制造筆記本電腦外殼。
背景技術：
隨著筆記本性能的提升發熱量的問題日趨嚴峻，超輕薄型筆記本的出現，使傳統 的塑料外殼不能再滿足要求，廠商們開始尋找質量更輕、硬度更高和散熱性能更優秀的材 料。在散熱性能方面只要你學過化學都曉得金屬銅的散熱性是最好的，但是它的比重太大 了達到8. 96，而且表面容易氧化生出銅綠，如果使用它來做外殼散熱性能的確能大幅度提 升，但重量卻不能減下來。于是人們開始想到比重只有2. 7的金屬鋁，它的散熱性能僅次與 銅，不過純鋁有個致命的缺點就是軟，不過值得欣慰的是當純鋁和摻入少量金屬或非金屬 元素后硬度、韌性、抗沖擊性等機械性能得到大幅提升，而且經過氧化處理的表面能生成一 層致密的A1203氧化膜防止進一步氧化，于是鋁合金就順理成章的成為新型筆記本外殼材 料的首選。通常采用鋁鎂合金作為筆記本外殼的材料，由于鎂本身在空氣中易腐蝕，所以鎂 的含量不能太高，否則使得外殼易腐蝕，通常鎂含量大約在80%左右，而鋁大約在20%左 右，此種材料由于鎂含量不高，因此，抗沖擊能力不強。
發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種鋁鎂復合材料的制備工藝，該工藝不僅提高材 料的抗沖擊能力，而且不易腐蝕。本發明提供了一種鋁鎂復合材料的制備工藝，包括步驟如下首先，將Al粉1-3 份、Mg粉0. 5-1份、0. 01-0. 02份碳纖維與0. 01-0. 02份Mo粉末混合，并攪拌；然后，將以攪 拌好的混合粉末壓制成金屬片；再，將金屬片在爐子里燒制，用氬氣保護或是真空，溫度為 4750C ；最后，冷卻即可制得成品。優先地，攪拌時間為1小時。優先地，壓制金屬片的壓強為4MPa。優先地，燒制時間至少為2小時。本發明揭示的鋁鎂復合材料的制備工藝，由于在鋁鎂復合材料的制備工藝中添加 碳纖維，保證材料的抗沖擊性能的同時，提高其耐腐蝕性；而且添加Mo，顯著改善了金屬相 與碳纖維的潤濕性，界面結合得到了有效提高。
圖1是本發明所述制備工藝的流程圖。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，并使本發明的上述目 的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例1首先，將鎂粉、鋁粉、碳纖維、Mo按比例稱好，在本發明實施例中，將Al粉1份、Mg 粉0. 75份、0. 015份碳纖維與0. 015份Mo粉末混合。然后，將這些粉末混合倒入研缽中， 一般用一個小時攪拌均勻。再，將以攪拌好的混合粉末用儀器壓制成圓柱金屬片，壓力為 4MPa。并將金屬片在爐子里燒，用氬氣保護或是真空，溫度為475°C，燒制時間至少為2小 時，目的是反應充分。最后冷卻即可制得成品。實施例2首先，將鎂粉、鋁粉、碳纖維、Mo按比例稱好，在本發明實施例中，將Al粉2份、Mg 粉0. 5份、0. 01份碳纖維與0. 01份Mo粉末混合。然后，將這些粉末混合倒入研缽中，一般 用一個小時攪拌均勻。再，將以攪拌好的混合粉末用儀器壓制成圓柱金屬片，壓力為4MPa。 并將金屬片在爐子里燒，用氬氣保護或是真空，溫度為475°C，燒制時間至少為2小時，目的 是反應充分。最后冷卻即可制得成品。實施例3首先，將鎂粉、鋁粉、碳纖維、Mo按比例稱好，在本發明實施例中，將Al粉3份、Mg 粉1份、0. 02份碳纖維與0. 02份Mo粉末混合。然后，將這些粉末混合倒入研缽中，一般用 一個小時攪拌均勻。再，將以攪拌好的混合粉末用儀器壓制成圓柱金屬片，壓力為4MPa。并 將金屬片在爐子里燒，用氬氣保護或是真空，溫度為475°C，燒制時間至少為2小時，目的是 反應充分。最后冷卻即可制得成品。本發明揭示的鋁鎂復合材料的制備工藝，由于在鋁鎂復合材料的制備工藝中添加 碳纖維，保證材料的抗沖擊性能的同時，提高其耐腐蝕性；而且添加Mo，顯著改善了金屬相 與碳纖維的潤濕性，界面結合得到了有效提高。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
。本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟 悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵 蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍 為準。
權利要求
1.一種鋁鎂復合材料的制備工藝，其特征在于，包括步驟如下首先，將Al粉1-3份、 Mg粉0. 5-1份、0. 01-0. 02份碳纖維與0. 01-0. 02份Mo粉末混合，并攪拌；然后，將以攪 拌好的混合粉末壓制成金屬片；再，將金屬片在爐子里燒制，用氬氣保護或是真空，溫度為 4750C ；最后，冷卻即可制得成品。
2.根據權利要求1所述的鋁鎂復合材料的制備工藝，其特征在于，攪拌時間為1小時。
3.根據權利要求1所述的鋁鎂復合材料的制備工藝，其特征在于，壓制金屬片的壓強 為 4I\ffa。
4.根據權利要求1所述的鋁鎂復合材料的制備工藝，其特征在于，燒制時間至少為2小時。
全文摘要
一種鋁鎂復合材料的制備工藝，其特征在于，包括步驟如下首先，將Al粉1-3份、Mg粉0.5-1份、0.01-0.02份碳纖維與0.01-0.02份Mo粉末混合，并攪拌；然后，將以攪拌好的混合粉末壓制成金屬片；再，將金屬片在爐子里燒制，用氬氣保護或是真空，溫度為475℃；最后，冷卻即可制得成品。本發明揭示的鋁鎂復合材料的制備工藝，由于在鋁鎂復合材料的制備工藝中添加碳纖維，保證材料的抗沖擊性能的同時，提高其耐腐蝕性；而且添加Mo，顯著改善了金屬相與碳纖維的潤濕性，界面結合得到了有效提高。
文檔編號C22C47/14GK102115855SQ200910251640
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優先權日2009年12月30日
發明者施建東 申請人:常熟市東濤金屬復合材料有限公司