專利名稱：鍍膜設備的防漏構件的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種鍍膜設備的防漏構件，尤其提供一種充氣式o型環，使其配
合機構有效區隔密封數空間，并該等空間得抽氣成不同真空壓力，且灌入不同制程氣體時也不會相互污染或相互影響。
背景技術：
—般機構在組裝配置上，難免因為構件材質與加工精度關系而產生縫隙，但其縫隙會產生泄漏等情形，有時候是不被允許的，如在輸送氣體或液體的管路，則其縫隙將會讓氣體或液體泄漏出來，而對真空鍍膜機使用上，其防漏施作于真空鍍膜機活動構件間時，仍要達到防漏結構不泄漏的目標。 該習用的O型環主要設于機構與機構間，制成實心且具若干的彈性，以提供作為機構間鎖緊時，迫壓住習用0型環使的變形，并達到密封的目的，習用的0型環變形后很難回復。 惟，其上述習知的0型環仍存在有下列缺失 1.因為習用的0型環系制成實心并具若干彈性，以提供壓縮密封時的變形密封效用，但因為實心O型環長時間處于壓力變形的狀態下，乃會使其變型而無法回復，如果使用
于常需開、合作動的機構上時，其變形的o型環將無法有效密封而易產生泄漏者。 2.習用的0型環一般制成實心的圈狀0型環，該實心圈狀0型環的使用狀態受限于只能壓縮變形的防漏，常分合作動機構上則無法使用。 再其習用的真空鍍膜機的防漏上，主要利用鈑金技術將接觸面的鈑金加工到可密合的程度，使加工過程的密合動作上，鈑金嵌入隔板形成密合，方可使密閉空間抽成真空的效果，但其仍有以下缺失 1.該藉由鈑金加工使其得以密合，如此精密加工至密合的程度，其加工精度必然要提升，所花費的成本也較多，但是仍無法達到確實防漏效益。 2.金屬材料如何精密加工都無法達到完全密合的效果，故習用此種采用金屬材料作密合材料的設計，先天已存在缺失；而且在于機械的多次開合后，也會影響到密合效果，造成密合不完全而泄漏；且其泄漏時會造成真空鍍膜機不同區域內的不同制程氣體相互混雜或相互影響，使產品品質無法控制。
發明內容本實用新型的目的在于，提供一種鍍膜設備的防漏構件，以解決習知技術存在的
缺點，該防漏構建在組件分離、組合的多次操作后，密封效果仍能保持，隔艙密封組的多個氣密容置空間可調整為不同真空壓力，且灌入不同制程氣體時仍不會相互污染或相互影響，該構件能緊貼組件進行密封，并在受壓下不會變形，由此實現長壽命的完全密封效果。 為實現上述目的，本實用新型一種鍍膜設備的防漏構件，該鍍膜設備包含有一平
臺、一真空腔、一前封板及一后封板，平臺供真空腔固定，平臺上設有供前封板與后封板滑移的滑軌，后封板設有收發料機構，而真空腔內設有區隔多個容置空間的隔艙密封組；該防 漏構件為彈性體，內部設有充氣室，防漏構件的環周設連接充氣室的充氣嘴，防漏構件設于 容置空間的組合機構間。 其中，該防漏構件為呈筒形的0型環，該0型環具有環形段及環形段之間的直條 段，而該環形段與直條段內部的充氣室相互貫通，0型環環周設連通內部充氣室的充氣嘴。 其中，該0型環設一個以上的充氣嘴。 其中，該0型環的環形段為中斷設置，中斷位置的二端面形成封閉端面。 其中，該容置空間由多角形管體與密封蓋封閉形成，防漏構件為0型環，容納于密
封蓋的溝槽內，該O型環設有穿過溝槽孔洞的充氣嘴。 其中，該充氣嘴為一個以上，密封蓋的孔洞數目與充氣嘴數目 一致。 其中，該0型環截面為矩形或圓形。 本實用新型技術效果如下 1、鍍膜設備的防漏構件，其充氣式0型環充氣膨脹，使防漏效果更佳，密封效果更 好，并可配合灌氣量及后續的補充氣體而保持在最佳密封狀態。 2、該鍍膜設備的防漏構件，以其充氣式0型環的使用，得以在活動構件經常開啟 閉合情形下，每次閉合時O型環充氣防漏，均能保有確實氣密防漏的效果。
圖1 :本實用新型的其一較佳實施例立體示意圖。 圖2 :本實用新型的隔艙密封組前視立體示意圖。 圖3 :本實用新型的真空鍍膜機側剖示簡圖。 圖4 :本實用新型的0型環立體圖。 圖4A :是圖4的局部剖示放大示意圖。 圖5 :本實用新型的真空腔內室組入收發料機構后的隔板間密合關系局部剖示 圖。 圖6 :本實用新型的另一較佳實施例立體示意圖。 圖7 :本實用新型的隔艙密封組局部立體分解圖。 圖8 :氣密蓋閉合于隔艙密封組的立體示意圖。 圖9 :是圖8的9-9剖面0型環充氣前的剖示圖。 圖10 :是圖8的9-9剖面0型環充氣后的剖示圖。
具體實施方式參閱圖1所示，為本實用新型的一較佳實施例的立體示意圖，鍍膜設備的的真空 鍍膜機1包含有 —平臺7，平臺7上固定有一真空腔IO，該真空腔10內部形成一中空內室15，平臺 頂面靠兩側緣的位置各鋪設有滑軌71，兩滑軌71上則設沿著兩滑軌71滑移而調整位置的 前封板5及后封板6，該后封板6上設有一收發料機構61，該收發料機構61朝真空腔10的 內室15伸出二導軌14。 真空腔10的內室15形成有鍍膜區12，鍍膜區12通過多個隔板13隔出多個氣密容置空間131 ;該后封板6設有隔艙密封組21 (得配合參照圖2的隔艙密封組圖示)，該隔 艙密封組21設有對應于真空腔10各隔板13的隔板211，當前、后封板5、6朝真空腔10滑 移而使收發料機構61送入至真空腔10內室15時，真空腔10的隔板13與隔艙密封組21 的隔板211將真空腔10內室15區隔形成若干隔艙30、31、32、33、34、35、36(得配合參照圖 3的真空鍍膜機側剖示簡圖)；通過上述結構，真空腔內部抽真空后，真空腔內隔艙30 36 借由泵浦抽氣作真空壓力調整，可使得各個隔艙30 36內的真空壓力進行獨立調整，且不 會影響其他隔艙的真空壓力調整，由此達到各隔艙30 36的真空壓力不一樣。 參閱圖2、圖4、圖5所示，該隔艙密封組21依照對應真空腔10 (參閱圖1所示) 內室15的隔板13位置，設有隔板211，每一隔板211的二側面設凸出的板片212、213(如圖 2所示)，二板片212、213間形成一嵌槽214，使各嵌槽214提供0型環40 (參閱圖4、圖5 所示)組設其間，嵌槽214還可供真空腔10的隔板13嵌入，由此真空腔10的各隔板13與 隔艙密封組21的各211與二板片212、213形成一容置空間(如圖5所示)，使其0型環40 充氣膨脹時，得以有一限制范圍，該0型環的充氣膨脹能更好的密封隔板13、211與二板片 212、213間任何有可能發生泄漏的縫隙，讓各個隔艙30 36(參閱圖3所示)完全密封，O 型環40可以為矩形或者圓形。 上述0型環40內部設相互貫通的充氣室42 (參圖5所示)，0型環40外側設有充 氣嘴411 (如圖4所示)連通至內部充氣室42 (如圖4A所示)。 上述隔艙密封組21與真空腔10的隔板13組成組合機構。 上述0型環40為防漏構件的一種，防漏構件為彈性體，內部設有充氣室42，而防漏 構件的環周上設連接充氣室的充氣嘴41。 參閱圖4所示，一立體式的0型環40，包含有周邊圈繞的環形段43及其間的多條 直條段44，環形段43與直條段44內部設充氣室42 (參圖5所示)且相互貫通連接，0型環 40設有二充氣嘴41、411，藉由其充氣嘴41、411得以充灌氣體進入0型環40，并使其充氣膨 脹，如此該膨脹的0型環40得以充滿于真空鍍膜機隔艙的隔板間縫隙內，達到完全密封防 漏的目的。 上述環形段43可以是中斷的設置，中斷位置的二端面431形成封閉，使充氣室封 閉。 參閱圖6所示，為本實用新型的另一較佳實施例的立體示意圖，該鍍膜設備的真 空鍍膜機1包含有一平臺7，提供真空腔10a進行固定，平臺7上鋪設滑軌71，前封板5a與 后封板6a能通過滑軌71滑移調整位置，真空腔10a設上滑軌14a，后封板6a上設置的收發 料機構61能通過上滑軌14a校正滑移，真空腔10a的內室15a提供組設一隔艙密封組80， 當前、后封板5a、6a往真空腔10a進行密封動作后，真空腔10a內部能夠抽真空，且可對每 一隔艙進行不同真空壓力的調整，且每一隔艙內灌注不同制程氣體也不會相互污染或相互 影響； 真空鍍膜機1的收發料機構61設于后封板6a上，真空腔10a的內室15a的上滑 軌14a提供收發料機構61在上方的滑移校正，真空腔10a內包含隔艙密封組80 (得配合參 照圖7的隔艙密封組圖示)，當前、后封板5a、6a往真空腔10a進行密封動作時，前、后封板 5a、6a上設置的對應隔艙密封組80開口 82、83的氣密蓋90則前、后密封隔艙密封組80多 個氣密容置空間84，使真空腔10a內部抽吸真空外，每一氣密容置空間84還可作不同真空
5壓力的調整，且每一氣密容置空間84內灌注不同制程氣體也不會相互污染或相互影響。 參閱圖7所示，顯示了本實用新型的隔艙密封組的局部立體分解圖，真空鍍膜機1 的隔艙密封組80設有多個氣密容置空間84，在圖7的具體實施方式
中，該氣密容置空間84 可設成四個，且每一個氣密容置空間84為多角形管體85，多角形管體85的前后兩端則形成 有多角形的開口 82、83，隔艙密封組80于多角形管體85之間形成一圓弧凹室86 ; 多個氣密蓋90，前、后氣密蓋90的蓋體形狀類似于開口 82、83，蓋體的大小則略大 于開口 82、83，氣密蓋90蓋合隔艙密封組前、后端面的貼靠位置設有環繞溝槽91，溝槽91 一處設有貫通蓋體外部的孔洞911，溝槽91內設有立體0型環40a， 0型環40a的充氣嘴41a 由孔洞911穿出； 同樣如圖7所示，各0型環40a的內部設充氣室42a (參閱圖9所示)，而0型環外 側面設有連通充氣室42a的充氣嘴41a， 0型環40a設于氣密蓋90的溝槽91內。 上述其多角形管體85與氣密蓋90組成一組合機構。 請參閱圖8的氣密蓋閉合于隔艙密封組的立體示意圖，其隔艙密封組80的每一氣 密容置空間84的多角形管體85 (參閱圖7所示)的前后端開孔82、83，由與氣密容置空間 84的對應數量的氣密蓋90所罩蓋封閉，該氣密蓋90與隔艙密封組80前端面87、或氣密蓋 90與隔艙密封組80后端面88貼合(配合參閱圖10所示)，該氣密蓋90設有容置0型環 40a的溝槽91， 0型環40a充氣膨脹得密封端面87、88與氣密蓋90貼合形成的縫隙，如此 在抽真空時，得使氣密容置空間84確實呈現真空狀態，并使其真空腔內各氣密容置空間84 的真空狀態不相同，灌注的制程氣體也不會相互污染，或相互影響。 參閱圖9、圖10所示，為圖8的9-9剖面0型環40a充氣前、后的剖示圖，其隔艙 密封組80的產品加工完成或待加工前，與氣密蓋90分離，待欲鍍膜的材料裝于收發料機構 61 (參閱圖6所示)并前封板5a與后封板6a封閉于真空腔10a，真空腔10a可抽真空，每 一氣密蓋90亦緊密貼于隔艙密封組80的端面87和88，并閉合開口 82或83，使其內部形 成一氣密容置空間84，氣密蓋90在密貼隔艙密封組80端面87和88的適當處設有多角形 環狀溝槽91，該溝槽91內設有0型環40a，溝槽91內設有孔洞911貫通至氣密蓋90的外 部，孔洞911容納0型環40a的充氣嘴41a，使充氣嘴41a突出于氣密蓋90夕卜，充氣嘴41a 供壓力氣體灌入，氣體通過充氣嘴41a進入0型環40a的充氣室42a內，使0型環40a膨脹 而脹滿于溝槽91及氣密蓋90與隔艙密封組80的端面87和88之間的縫隙，如此得以達到 確實防漏的效果，并使每一多角形管體85內部均形成一氣密容置空間84，并且各氣密容置 空間84的真空壓力均能分別調整，且不同氣密容置空間84內的不同制程氣體也不會相互 影響。 該0型環40a的截面為矩形，亦可制成其他如圓形等幾何形狀，而其0型環40a的 充氣嘴41a可設成一個以上，該氣密蓋90的孔洞911亦可配合充氣嘴41a的數目增減。
權利要求一種鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該鍍膜設備包含有一平臺、一真空腔、一前封板及一后封板，平臺供真空腔固定，平臺上設有供前封板與后封板滑移的滑軌，后封板設有收發料機構，而真空腔內設有區隔多個容置空間的隔艙密封組；該防漏構件為彈性體，內部設有充氣室，防漏構件的環周設連接充氣室的充氣嘴，防漏構件設于容置空間的組合機構間。
2. 如權利要求1所述的鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該防漏構件為呈筒形的0型環，該0型環具有環形段及環形段之間的直條段，而該環形段與直條段內部的充氣室相互貫通，0型環環周設連通內部充氣室的充氣嘴。
3. 如權利要求2所述的鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該0型環設一個以上的充氣嘴。
4. 如權利要求2所述的鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該0型環的環形段為中斷設置，中斷位置的二端面形成封閉端面。
5. 如權利要求1所述的鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該容置空間由多角形管體與密封蓋封閉形成，防漏構件為0型環，容納于密封蓋的溝槽內，該0型環設有穿過溝槽孔洞的充氣嘴。
6. 如權利要求5所述的鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該充氣嘴為一個以上，密封蓋的孔洞數目與充氣嘴數目 一致。
7. 如權利要求5所述的鍍膜設備的防漏構件，其特征在于，該0型環截面為矩形或圓形。
專利摘要一種鍍膜設備的防漏構件，特別針對真空鍍膜機的隔艙密封組的防漏結構，隔艙密封組為隔板式或由多個多角形管體形成，因此配合作氣密的立體式O型環具有連通的充氣室及對充氣室進行充氣的充氣嘴，當隔艙密封組密合時仍有縫隙，防漏的立體式O型環充氣膨脹，得以有效密封防漏，阻絕縫隙泄漏，O型環在構件間分離、組合的多次操作后，密封效果仍能保持，隔艙密封組的多個氣密容置空間可調整為不同真空壓力，且灌入不同制程氣體時仍不會相互污染或相互影響。
文檔編號C23C14/56GK201520801SQ20092021691
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者劉鎰誠 申請人:建銫科技股份有限公司