專利名稱：高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種破碎設備和研磨機械的復合骨架材料生產工藝。
背景技術：
現有的破碎設備和研磨機械的表面抗磨性能不理想，影響設備的使用周期及生產 穩定性等。
發明內容
本發明的目的在于提供一種硬度高、可以提高或延長設備壽命的高鉻合金陶瓷顆 粒復合網格的生產工藝。本發明的技術解決方案是一種高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，其特征是依次包括下列步驟將高鉻合金熔化后置于鋼水包中，在鋼水包中加入經燒結破碎的粒徑為80 100 目的氧化鋁和/或氧化鋯顆粒，攪拌混合后將混合液注入網格砂型中，然后冷卻并取出，得 到高鉻合金陶瓷顆粒復合網格。所述氧化鋁和/或氧化鋯顆粒的加入量按體積百分比計為30 % 40 %。所述氧化鋁、氧化鋯顆粒是含量為95%或99%的顆粒。網格砂型的規格為使制得的復合網格厚度為15 20mm。本發明將陶瓷顆粒材料的耐磨性能和高鉻合金的機械性能有機結合，生產的復合 材料硬度、抗沖擊、耐磨損，形狀為網格狀，可制成各種外形尺寸如錐形、弧形、圓形等，將這 種超硬網狀復合物通過二次鑄造，形成所需的耐磨產品，達到機械設備抗磨損效果。本發明生產的材料硬度可達高鉻材料的3 4倍，可以提高或延長設備磨損零部 件的運行壽命數倍以上，從而設備使用達到周期長，生產穩定、可靠，可廣泛應用于電力、水 泥、鋼鐵、建材等行業，為各類耐磨襯板、立磨磨輥套、磨盤、破碎機錘頭、球磨機進料口等各 類耐磨機件。
圖1是本發明制得的高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的結構示圖。圖2是圖1的A-A示圖。圖3是圖1的B-B示圖。
具體實施例方式一種高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，依次包括下列步驟將高鉻合金熔化后置于鋼水包中，在鋼水包中加入經燒結破碎的粒徑為80 100 目的氧化鋁和/或氧化鋯顆粒，攪拌混合后將混合液注入網格砂型中，然后冷卻并取出，得 到高鉻合金陶瓷顆粒復合網格1。
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所述氧化鋁和/或氧化鋯顆粒的加入量按體積百分比計為30% 40%。所述氧化鋁、氧化鋯顆粒是含量為95%或99%的顆粒。網格砂型的規格為使制得的復合網格厚度為I5 20mm。
權利要求
一種高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，其特征是依次包括下列步驟將高鉻合金熔化后置于鋼水包中，在鋼水包中加入經燒結破碎的粒徑為80～100目的氧化鋁和/或氧化鋯顆粒，攪拌混合后將混合液注入網格砂型中，然后冷卻并取出，得到高鉻合金陶瓷顆粒復合網格。
2.根據權利要求1所述的高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，其特征是所述氧 化鋁和/或氧化鋯顆粒的加入量按體積百分比計為30% 40%。
3.根據權利要求2所述的高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，其特征是所述氧 化鋁、氧化鋯顆粒是含量為95%或99%的顆粒。
4.根據權利要求1、2或3所述的高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，其特征是 網格砂型的規格為使制得的復合網格厚度為15 20mm。
全文摘要
本發明公開了一種高鉻合金陶瓷顆粒復合網格的生產工藝，將高鉻合金熔化后置于鋼水包中，在鋼水包中加入經燒結破碎的粒徑為80～100目的氧化鋁和/或氧化鋯顆粒，攪拌混合后將混合液注入網格砂型中，然后冷卻并取出，得到高鉻合金陶瓷顆粒復合網格。本發明將陶瓷顆粒材料的耐磨性能和高鉻合金的機械性能有機結合，生產的復合材料硬度、抗沖擊、耐磨損，形狀為網格狀，可制成各種外形尺寸如錐形、弧形、圓形等，將這種超硬網狀復合物通過二次鑄造，形成所需的耐磨產品，達到機械設備抗磨損效果。
文檔編號B22D1/00GK101844208SQ20101014540
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月1日 優先權日2010年4月1日
發明者錢兵 申請人:錢兵