專利名稱：氣門桿端連續淬火、回火裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于熱處理設備，特別是內燃機氣門熱處理設備。
背景技術：
氣門在工作過程中，氣門的桿端面與搖臂發生摩擦。為了增加氣門桿端的耐磨性， 需要對氣門桿端進行淬火以提高其硬度，增強其耐磨性。氣門桿端淬火后一般還需要對氣 門桿端進行回火處理，消除淬火過程中產生的內應力。目前，對氣門桿端進行的淬火、回火 分別在兩臺設備進行，即在淬火設備進行完淬火工序后，需要人工將淬火后的氣門手工拿 到回火設備進行回火。這種方法的缺點是回火消除內應力不充分，并且需要一個操作者專 門負責回火工序，工作效率低，物流路線長。
發明內容
為了克服現有的對氣門桿端進行的淬火、回火分別在兩臺設備進行的不足，本發 明提供一種氣門桿端連續淬火、回火裝置，該氣門桿端連續淬火、回火裝置將淬火設備和回 火設備串聯在一起，可以實現氣門桿端淬火后自動進行回火。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種氣門桿端連續淬火、回火裝置， 其特征是該裝置主要包括氣門輸送系統，氣門桿部壓緊裝置，氣門盤端定位裝置和淬火、 回火設備。所述的氣門輸送系統主要由變頻調速器、鏈輪、鏈條和氣門定位座組成，鏈條位于 機座和淬火、回火設備之間，變頻調速器控制的電機連接著鏈輪，氣門定位座間隔均勻的固 定在鏈條周邊。所述的氣門定位座主要有氣門座機體、氣門座機體連接板、氣門支承體、氣門定位 滾輪、氣門定位座復位彈簧等組成，氣門座機體與氣門支承體通過銷軸連接在一起，實現兩 者之間的相對運動；4個氣門定位滾輪通過銷軸與氣門支承體相連接；氣門定位座復位彈 簧由固定螺栓安裝在在氣門座機體與氣門支承體之間，實現氣門支承體的復位；氣門座機 體連接板通過螺栓連接在氣門座機體和鏈條上面，實現氣門座機體和鏈條之間的連接，使 鏈條帶動氣門定位座運動。所述的氣門桿部壓緊裝置主要由氣門桿部壓板和安裝在機座上的左右兩套氣門 桿部壓板調整機構組成，所述的氣門桿部壓板調整機構的機體上設有相互垂直的螺旋孔， 螺旋孔內分別裝有安裝著氣門桿部壓板高度調整手輪的氣門桿部壓板高度調整螺桿和裝 有氣門桿部壓板水平調整手輪的氣門桿部壓板水平調整螺旋桿，其中高度調整螺桿連接在 機座上，水平調整螺桿連接在氣門桿部壓板上。所述的氣門盤端定位裝置主要由氣門盤端定位板和安裝在機座上的左右兩套氣 門盤端定位板調整機構組成，所述的氣門盤端定位板調整機構的機體上設有相互垂直的螺 旋孔，螺旋孔內分別裝有安裝著氣門盤端定位板高度調整手輪的氣門盤端定位板高度調整 螺桿和裝有氣門盤端定位板水平調整手輪的氣門盤端定位板水平調整螺旋桿，其中高度調
3整螺桿連接在機座上，水平調整螺桿連接在氣門盤端定位板上。所述的淬火、回火設備包括連續排列在鏈條氣門桿端一側的淬火感應器、淬火設 備，噴油裝置、回火設備及回火感應器，噴油裝置與流量計相連。其工作過程是氣門定位座安放在鏈條上面，鏈條與鏈輪配合，變頻調速器控制的 電機帶動鏈輪旋轉，從而使鏈條和氣門定位座實現勻速直線運動。當工作時，氣門放在氣門 定位座上面，通過鏈條的運動實現氣門勻速通過淬火感應器、噴油裝置和回火感應器，從而 實現連續氣門桿端淬火和回火。輸入的電壓經過淬火設備和回火設備后輸出滿足工藝規范 的功率，通過淬火感應器和回火感應器對氣門桿端進行加熱。淬火設備和回火設備上設有 功率調節裝置，以滿足各種氣門桿端淬火、回火的要求。氣門桿端在淬火、回火過程中需要 在氣門定位座上保持平穩，因此采用氣門桿部壓板并在氣門定位座上安裝復位彈簧，從而 保證工作過程中氣門與氣門桿部壓板保持一定的壓緊力，實現氣門在工作過程中的平穩。 為了保證氣門桿端淬火長度滿足圖紙要求，采用氣門盤端定位板。當氣門桿端淬火長度改 變時，可轉動氣門盤端定位板水平調整手輪和螺桿實現氣門盤端定位板的水平移動，實現 了桿端淬火長度的調整。當需要調整氣門盤端定位板在高度方向的位置時，可轉動氣門盤 端定位板高度調整手輪和螺桿，實現氣門盤端定位板在高度(上下)方向的移動。當氣門桿 徑改變時，為了使氣門在氣門桿部壓板與氣門定位座之間保持一定的壓緊力，可轉動氣門 桿部壓板高度調整手輪和螺桿實現氣門桿部壓板在高度(上下)方向的移動，從而調整了 氣門的壓緊力。當需要調整氣門桿部壓板在水平方向上的位置，可轉動氣門桿部壓板水平 調整手輪和螺桿實現氣門桿部壓板在水平前后方向上的移動。為了監控淬火介質的流量， 在噴油裝置管路上安裝流量計。本發明的有益效果是將淬火工序與回火工序的設備串聯在一起利用勻速運動的 鏈輪及氣門位置調節機構實現了氣門桿端的連續淬火和回火，提高了工作效率，降低生產 成本。氣門桿部壓板和氣門盤端定位板的調整機構操作方便，易于調整，可以使設備用于各 種規格的氣門和不同技術參數要求的氣門的淬火和回火作業。
圖1為本發明的結構示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1中氣門定位座的結構示意圖，圖4為圖3的左視圖。圖中，1.機座，2.氣門桿部壓板，3.氣門盤端定位板，4.氣門定位座復位彈簧， 5.氣門定位座，6.鏈條，7.鏈輪，9.氣門盤端定位板調整機構A，10.氣門盤端定位板調整 機構B，11.氣門盤端定位板高度調整手輪，12.氣門盤端定位板水平調整手輪，13.氣門盤 端定位板水平調整螺旋桿，14.氣門盤端定位板高度調整螺旋桿，19.氣門桿部壓板調整機 構A，20.氣門桿部壓板調整機構B，21.氣門桿部壓板高度調整手輪，22.氣門桿部壓板水 平調整手輪，23.氣門桿部壓板水平調整螺旋桿，24氣門桿部壓板高度調整螺桿，28.氣門， 29.淬火設備，30.回火設備，31.流量計，32.淬火感應器，33.噴油裝置，34.回火感應器， 35.氣門座機體，36.氣門座機體連接板，37.固定螺栓，39.氣門定位滾輪，40.氣門定位滾 輪固定銷軸，41.氣門支承體，42.氣門支承體固定銷軸
具體實施例方式本發明的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，一種氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是該裝置主要包括氣門輸 送系統，氣門桿部壓緊裝置，氣門盤端定位裝置和淬火、回火設備。所述的氣門輸送系統主要由變頻調速器、鏈輪7、鏈條6和氣門定位座5組成，鏈條 位于機座1和淬火、回火設備之間，變頻調速器控制的電機連接著鏈輪，氣門定位座間隔均 勻的固定在鏈條周邊。所述的氣門定位座主要有氣門座機體35、氣門座機體連接板36、氣門定位座復位 彈簧4、4個氣門定位滾輪39、氣門支承體41等組成。工作時氣門放在氣門支承體41上面 并應在氣門定位滾輪39之間，防止氣門在運動過程中發生掉落；氣門座機體35與氣門支承 體41通過銷軸42連接在一起，實現氣門支承體41繞著銷軸42的轉動；氣門座機體連接板 36通過螺栓分別固定在氣門座機體35和鏈條6上面，實現氣門座機體35與鏈條6的連接， 使鏈條6帶動氣門定位座5運動；氣門定位座復位彈簧4通過固定螺栓37安裝在氣門座機 體35與氣門支承體41之間，實現氣門支承體41的復位；氣門定位滾輪39通過銷軸40固 定在氣門支承體41兩側。所述的氣門桿部壓緊裝置主要由氣門桿部壓板2和安裝在機座上的左右兩套氣 門桿部壓板調整機構19、20組成，所述的氣門桿部壓板調整機構的機體上設有相互垂直的 螺旋孔，螺旋孔內分別裝有安裝著氣門桿部壓板高度調整手輪21的氣門桿部壓板高度調 整螺桿24和裝有氣門桿部壓板水平調整手輪22的氣門桿部壓板水平調整螺旋桿23，其中 高度調整螺桿連接在機座上，水平調整螺桿連接在氣門桿部壓板上。所述的氣門盤端定位裝置主要由氣門盤端定位板3和安裝在機座上的左右兩套 氣門盤端定位板調整機構9、10組成，所述的氣門盤端定位板調整機構的機體上設有相互 垂直的螺旋孔，螺旋孔內分別裝有安裝著氣門盤端定位板高度調整手輪11的氣門盤端定 位板高度調整螺桿14和裝有氣門盤端定位板水平調整手輪12的氣門盤端定位板水平調整 螺旋桿13，其中高度調整螺桿連接在機座上，水平調整螺桿連接在氣門盤端定位板上。所述的淬火、回火設備包括連續排列在鏈條氣門桿端一側的淬火感應器32、淬火 設備29，噴油裝置33、回火設備30及回火感應器34，噴油裝置33與流量計31相連。其工作過程是氣門定位座安放在鏈條上面，鏈條與鏈輪配合，變頻調速器控制的 電機帶動鏈輪旋轉，從而使鏈條和氣門定位座實現勻速直線運動。當工作時，氣門放在氣門 定位座上面，通過鏈條的運動實現氣門勻速通過淬火感應器、噴油裝置和回火感應器，從而 實現連續氣門桿端淬火和回火。輸入的電壓經過淬火設備和回火設備后輸出滿足工藝規范 的功率，通過淬火感應器和回火感應器對氣門桿端進行加熱。淬火設備和回火設備上設有 功率調節裝置，以滿足各種氣門桿端淬火、回火的要求。氣門桿端在淬火、回火過程中需要 在氣門定位座上保持平穩，因此采用氣門桿部壓板并在氣門定位座上安裝復位彈簧，從而 保證工作過程中氣門與氣門桿部壓板保持一定的壓緊力，實現氣門在工作過程中的平穩。 為了保證氣門桿端淬火長度滿足圖紙要求，采用氣門盤端定位板。當氣門桿端淬火長度改 變時，可轉動氣門盤端定位板水平調整手輪和螺桿實現氣門盤端定位板的水平移動，實現 了桿端淬火長度的調整。當需要調整氣門盤端定位板在高度方向的位置時，可轉動氣門盤
5端定位板高度調整手輪和螺桿，實現氣門盤端定位板在高度(上下)方向的移動。當氣門桿 徑改變時，為了使氣門在氣門桿部壓板與氣門定位座之間保持一定的壓緊力，可轉動氣門 桿部壓板高度調整手輪和螺桿實現氣門桿部壓板在高度(上下)方向的移動，從而調整了 氣門的壓緊力。當需要調整氣門桿部壓板在水平方向上的位置，可轉動氣門桿部壓板水平 調整手輪和螺桿實現氣門桿部壓板在水平前后方向上的移動。為了監控淬火介質的流量， 在噴油裝置管路上安裝流量計。
權利要求
一種氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是該裝置主要包括氣門輸送系統，氣門桿部壓緊裝置，氣門盤端定位裝置和淬火、回火設備。
2.根據權利要求1所述的氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是所述的氣門輸送系 統主要由變頻調速器、鏈輪、鏈條和氣門定位座組成，鏈條位于機座和淬火、回火設備之間， 變頻調速器控制的電機連接著鏈輪，氣門定位座間隔均勻的固定在鏈條周邊。
3.根據權利要求2所述的氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是所述的氣門定位座 主要有氣門座機體、氣門座機體連接板、氣門支承體、氣門定位滾輪、氣門定位座復位彈簧 等組成；氣門座機體與氣門支承體通過銷軸連接在一起，實現兩者之間的相對運動；位于 氣門支承體兩側的4個氣門定位滾輪通過銷軸與氣門支承體相連接；氣門定位座復位彈簧 由固定螺栓安裝在在氣門座機體與氣門支承體之間，氣門座機體連接板通過螺栓連接在氣 門座機體和鏈條上面，實現氣門座機體和鏈條之間的連接，使鏈條帶動氣門定位座運動。
4.根據權利要求1所述的氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是所述的氣門桿部壓 緊裝置主要由氣門桿部壓板和安裝在機座上的左右兩套氣門桿部壓板調整機構組成，所述 的氣門桿部壓板調整機構的機體上設有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔內分別裝有安裝著氣門 桿部壓板高度調整手輪的氣門桿部壓板高度調整螺桿和裝有氣門桿部壓板水平調整手輪 的氣門桿部壓板水平調整螺旋桿，其中高度調整螺桿連接在機座上，水平調整螺桿連接在 氣門桿部壓板上。
5.根據權利要求1所述的氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是所述的氣門盤端定 位裝置主要由氣門盤端定位板和安裝在機座上的左右兩套氣門盤端定位板調整機構組成， 所述的氣門盤端定位板調整機構的機體上設有相互垂直的螺旋孔，螺旋孔內分別裝有安裝 著氣門盤端定位板高度調整手輪的氣門盤端定位板高度調整螺桿和裝有氣門盤端定位板 水平調整手輪的氣門盤端定位板水平調整螺旋桿，其中高度調整螺桿連接在機座上，水平 調整螺桿連接在氣門盤端定位板上。
6.根據權利要求1所述的氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是所述的淬火、回火 設備包括連續排列在鏈條氣門桿端一側的淬火感應器、淬火設備，噴油裝置、回火設備及回 火感應器，噴油裝置與流量計相連。
全文摘要
本發明公開了一種氣門桿端連續淬火、回火裝置屬于熱處理設備，特別是內燃機氣門熱處理設備。一種氣門桿端連續淬火、回火裝置，其特征是該裝置主要包括氣門輸送系統，氣門桿部壓緊裝置，氣門盤端定位裝置和淬火、回火設備。本發明的有益效果是將淬火工序與回火工序的設備串聯在一起利用勻速運動的鏈輪及氣門位置調節機構實現了氣門桿端的連續淬火和回火，提高了工作效率，降低生產成本。氣門桿部壓板和氣門盤端定位板的調整機構操作方便，易于調整，可以使設備用于各種規格的氣門和不同技術參數要求的氣門的淬火和回火作業。
文檔編號C21D1/18GK101914667SQ20101023807
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者戴榮生, 曲文強, 董兵, 陳雪萍 申請人:濟南沃德汽車零部件有限公司