專利名稱：一種磨床磨削軸類零件用的移動測量架的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械技術領域，具體涉及一種磨床磨削軸類零件用的移動測量架。
背景技術：
隨著現在技術的發展，對磨床磨削軸類零件的尺寸精度要求也越來越高，傳統的 方法是磨削多檔外圓時，采用測量尺寸公差比較高的一檔進行測量，其它的尺寸檔采用定 程磨削的方法。其缺點是在采用定程磨削的其它軸檔，由于機床的誤差等原因，造成尺寸精 度可能會下降。另外在復合磨削磨床上，砂輪架上往往配置兩個外圓砂輪磨頭，如果采用手 動調節測量架Z軸方向，實現各檔不同軸頸測量，既不利于自動磨削的實現，也可能由于頻 繁調整降低尺寸精度。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可確保磨削尺寸精度、并可進行在線測量的磨床磨削 軸類零件用移動測量架。本發明設計的移動測量架，就是在磨床前床身前面，增加一套由伺服電機帶動的 移動機構，帶動測量架的移動，實現在磨削過程中對每檔尺寸的在線測量。所述移動測量架的移動機構由伺服電機5，減速機6，聯軸器7，軸承8，滾珠絲桿9 組成；其中，伺服電機5與減速機6連接，減速機6通聯軸器7與滾珠絲桿9的一端部連接； 滾珠絲桿9的兩端由軸承8固定位；滾珠絲桿9通過螺母座10與測量臺11的底部連接。本發明中，伺服電機與滾珠絲桿直接用聯軸器連接，并可按需要選用減速機，以適 當的降低轉速、增加扭矩。在磨削工件時，由伺服系統控制測量架在Z軸方向的坐標，當工件在軸頸尺寸大 小變化和復合磨削加工時，測量位置在Z軸方向產生變化，此時調整測量架在Z軸方向上的 坐標，即可實現在線測量。本發明采用移動測量架的形式，克服了定程磨削的缺點，使每檔磨削軸頸都可以 在線測量，保證了尺寸的高精度要求。
圖1本發明的結構總圖。圖2移動測量架正視圖。圖3移動測量架側視圖。圖中標號1為磨床前床身，2為磨床后床身，3為砂輪架，4為測量架移動機構，5 為伺服電機，6為減速機，7為聯軸器，8為軸承，9為滾珠絲桿，10為螺母座，11為測量臺，12 為直線導軌，13為液壓油缸，14為標準油缸，15為測桿，16為測量儀支架。
具體實施例方式如圖1所示，測量架移動機構4安裝在磨床前床身1前面，砂輪架3安裝在磨床后 床身2上。當砂輪磨削部位變化時測量位置A—測量位置B，測量架移動機構4上的測量 臺在伺服電機的帶動下從A — B進行移動，從而實現不同位置的在線測量。圖2為測量臺的移動結構圖，測量臺11與螺母座10連接，測量臺在滾珠絲桿9帶 動下沿Z軸方向移動。伺服電機5經過減速機6和聯軸器7與滾珠絲桿9連接。伺服系統 通過控制伺服電機5實現測量臺的精確定位。圖3測量臺11與前床身1連接，測量臺在直線導軌12上面通過滾珠絲桿9的帶 動下移動，測桿15的進出通過液壓油缸13和標準油缸14的兩級帶動，實現X軸方向的移 動。測量工件的直徑變化，可通過調節量儀支架16上的測桿15調節。
權利要求
一種磨床磨削軸類零件用的移動測量架，其特征在于是在磨床前床身前面，增加一套由伺服電機帶動的移動機構，帶動測量架的移動，實現在磨削過程中對每檔尺寸的在線測量。
2.根據權利要求1所述的移動測量架，其特征在于所述的移動機構由伺服電機(5)，減 速機(6)，聯軸器(7)，軸承(8)，滾珠絲桿(9)組成；其中，伺服電機(5)與減速機(6)連接， 減速機(6)通聯軸器(7)與滾珠絲桿(9)的一端部連接；滾珠絲桿(9)的兩端由軸承(8)固 定位；滾珠絲桿(9)通過螺母座(10)與測量臺(11)的底部連接。
全文摘要
本發明屬于機械技術領域，具體涉及一種磨床磨削軸類零件用的移動測量架。具體是在磨床前床身前面，增加一套由伺服電機帶動的移動機構，帶動測量架的移動，實現在磨削過程中對每檔尺寸的在線測量。該移動機構由伺服電機、減速機、聯軸器、滾珠絲桿依次連接組成；滾珠絲桿與測量臺的底部連接。本發明克服了定程磨削的缺點，使每檔磨削軸頸都可以在線測量，保證了尺寸的高精度要求。
文檔編號B24B49/04GK101972986SQ20101023894
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者付里, 劉炯, 王衛東, 鐘文, 陳輝 申請人:上海機床廠有限公司