專利名稱：一種用于250℃以上的含油軸承的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種含油軸承的制造方法。
背景技術：
含油軸承目前均使用的是粉末冶金生產工藝，即將金屬粉末混合后經過壓制、燒 結、精壓、浸油后制造成成品。對于制造單重0. Ig以下的含油軸承時，對原材料的配比、設 備的精度、潤滑油的選擇等要求相當高，在實際批量生產過程中，可選擇的余地比較小。因 此在大規模生產中，經常會遇到粉末無法完全充填，特別是如果在金屬材料里面加了部分 添加劑之后，這種現象就更加明顯，導致軸承密度出現大的差異，產品尺寸不穩定，或者由 于產品成形性不好導致產品外觀不良。同時這種軸承都是用在微型電機上面，啟動電流 小、啟動電壓小，因此在潤滑油的選擇上都必須選擇優質的低粘度油品，否則電機將無法啟 動。因此這種軸承只能使用在-20°C -80°C的場合，一旦超過這個工作溫度，軸承就很容易 會導致電機出現抱死、噪音和轉速下降等嚴重問題。目前，尚未有一種含油軸承能夠運用于 250°C的高溫及以上。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，以 此來解決現有技術的一個空白。為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其制造工序包括粉末混合、粉末壓 制、高溫燒結、軸承精壓、清洗、烘干和浸油。所述粉末混合的具體工藝為(1)選取霧化銅錫合金粉10kg，放入粒度篩分機中篩分30分鐘，采用顆粒粒度 為-150目、-200目、-300目和-350目的篩子過篩，篩分后各部分的質量分布為
權利要求
一種用于250℃以上的含油軸承的制造方法，其特征在于制造工序包括粉末混合、粉末壓制、高溫燒結、軸承精壓、清洗、烘干和浸油。
2.根據權利要求1所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述粉末混合的具體工藝為(1)選取霧化銅錫合金粉10kg，放入粒度篩分機中篩分30分鐘，采用顆粒粒度為-150 目、-200目、-300目和-350目的篩子過篩，篩分后各部分的質量分布為
3.根據權利要求2所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述粉末壓制的具體工藝為將粉末裝入全自動粉末壓機中，調試好模具，按照以下要求控制做成成型坯(1)每只軸承重量控制在0.0019g-0.0021g之間，高度控制在0。6廣2_，內徑控制 Φ 0.5二=_,倒角 CO. 05 ；(2)外觀細膩，不得有刮傷、缺損、毛刺；(3)全自動粉末壓機的速度控制在30pCS/min。
4.根據權利要求3所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述高溫燒結的具體工藝為將成型坯放入連續網帶式燒結爐中進行燒結，燒結溫度為710°C——740°C，保溫時間 為30分鐘，燒結后的燒結坯壓潰力不得小于0. 75kg。
5.根據權利要求4所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述軸承精壓的具體工藝為將燒結后的燒結坯放入全自動整形壓機，按照以下要求進行整形(1)內徑孔隙保持鏡面，不得有劃傷，孔隙等級A-B級；(2)外觀細膩，不得有刮傷、缺損、毛刺；(3)速度控制在40pCS/min。
6.根據權利要求5所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述清洗的具體工藝為將整形后的產品放入全自動超聲波清洗機中，清洗30分鐘。
7.根據權利要求6所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述烘干的具體工藝為將清洗后的產品放入全自動烘干機中，烘烤溫度為45°C，烘烤時間為30分鐘。
8.根據權利要求7所述的一種用于250°C以上的含油軸承的制造方法，其特征在于所 述浸油的具體工藝為將烘干后的產品按照lOOOOpcs/桶放入全自動浸油機中，密封設備；開啟真空泵，將壓 力調到-0. 8MPA以下，保持2min ；開啟進油管，將產品吸入浸油機中，浸泡30min ；關閉浸油 機真空泵泄壓，打開泄油管，將潤滑油放出，然后取出產品包裝既可。
全文摘要
本發明公開了一種用于250℃以上的含油軸承的制造方法，其制造工序包括粉末混合、粉末壓制、高溫燒結、軸承精壓、清洗、烘干和浸油。采用本方法制造出的微型含油軸承，完全能夠滿足在高溫250℃以上條件的工作要求，轉速穩定在10000rpm-15000rpm之間，并且在250℃工作和40℃工作時，轉速變化率不超過30％，電流變化率不超過10％，噪音低，開關機試驗可保持150h以上，不會出現軸承缺油導致的噪音大、內孔磨損、轉速偏高或抱死的問題。
文檔編號B22F3/16GK101982261SQ20101029373
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者劉定波 申請人:四川省南充鑫磊冶金科技發展有限公司